一种四面曲立体光学纹理模芯制做方法技术

本发明专利技术提供一种四面曲立体光学纹理模芯制做方法。所述四面曲立体光学纹理模芯制做方法包括以下步骤：S1、平面光学级纹理母模制做，按照设计要求进行光学机纹理图档设计，再使用UV光刻机将光学级纹理写出；S2、UV转印，采用UV转印的方式，将光学纹理转印到复合板上；S3、复合板塑形，将做有光学纹理的复合板按产品尺寸及定位的要求高压为四面曲立体外形，将光学纹理按产品要求设计在复合板的内表面或外表面。本发明专利技术提供的四面曲立体光学纹理模芯制做方法通过在四面曲立体模芯上实现了光学纳米级纹理的制做，为产品提供了多样化、更细腻、视觉效果更丰富的外观和功能化纹理设计和实现方法。法。法。

【技术实现步骤摘要】
一种四面曲立体光学纹理模芯制做方法


[0001]本专利技术涉及四面曲立体光学纹理模芯
，尤其涉及一种四面曲立体光学纹理模芯制做方法。

技术介绍

[0002]模芯，顾名思义指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。模芯一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身，对于模芯材料的选择也直接关系到模具的造价和模具的使用寿命。
[0003]在现有技术中，四面曲纹理立体模具的纹理都是采用蚀刻、激光雕刻、电火花加工等方式制做，难以对其制作精度进行控制，不但无法满足产品的多样化需求，制作不够细腻，而且不能够在四面曲立体模芯上实现了光学纳米级纹理的制做。
[0004]因此，有必要提供一种四面曲立体光学纹理模芯制做方法解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种四面曲立体光学纹理模芯制做方法，解决了四面曲纹理立体模具的纹理精度不方便控制，无法满足产品的多样化需求的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的四面曲立体光学纹理模芯制做方法包括以下步骤：
[0007]S1、平面光学级纹理母模制做，按照设计要求进行光学机纹理图档设计，再使用UV光刻机将光学级纹理写出；
[0008]S2、UV转印，采用UV转印的方式，将光学纹理转印到复合板上；
[0009]S3、复合板塑形，将做有光学纹理的复合板按产品尺寸及定位的要求高压为四面曲立体外形，将光学纹理按产品要求设计在复合板的内表面或外表面；
[0010]S4、模芯制做，根据复合板光学纹理的所在表面，用电铸的方式分别得到产品内表面四面曲立体光学级纹理模芯和产品外表面四面曲立体光学级纹理模芯。
[0011]优选的，在所述步骤S1中，在进行纹理图档设计时，需要考虑到母模具的弯曲变形，拉伸因素，要制造的光学膜体所需要平面级纹理结构，预先制成具有相同光学膜结构的平面光学膜，并将其置于压膜母体表面，然后再真空状态下进行加热，当加热软化后取出，通过冷却设备进行冷却即可制成平面光学级纹理母模。
[0012]优选的，在所述步骤S2中，采用UV胶水进行转印，UV胶水的涂刷次数为5
‑
7次，厚度为0.04
‑
0.05mm，复合板采用PC材质，也可以选用PET材质或者TPU材质。
[0013]优选的，在所述步骤S3中，对复合板进行塑形时，需要考虑产品的缩水率和复合板的缩水率，光学纹理转印到复合板的内表面或者外表面根据实际需要进行选择即可。
[0014]优选的，在所述步骤S4中，当得到产品内表面四面曲立体光学级纹理模芯时，光学纹理在复合板外表面，当得到产品产品外表面四面曲立体光学级纹理模芯时，光学纹理在复合板内表面。
[0015]优选的，还包括在所述四面曲立体光学纹理模芯的展示装置，所述展示装置包括：底座；安装组件，所述安装组件设置于所述底座的顶部，所述安装组件包括透明外罩，所述透明外罩底部的两侧均固定连接有安装圆杆，所述安装圆杆的一侧开设有弧形卡槽；活动竖槽，所述活动竖槽开设于所述底座的顶部；定位组件，所述定位组件设置于所述活动竖槽内壁的底部，所述定位组件包括转动横槽，所述转动横槽内壁的一侧开设有凹槽，所述凹槽内壁的一侧固定连接有T型杆，所述T型杆的一端固定连接有张力弹簧，所述转动横槽的内部设置有曲面定位杆，所述曲面定位杆的一侧开设有收缩内槽；转动组件，所述转动组件设置于所述底座的顶部，所述转动组件包括转动槽，所述转动槽的内部设置有转动圆盘，所述转动圆盘的底部开设有底部内槽，所述转动槽内壁的底部固定连接有马达。
[0016]优选的，所述透明外罩设置于所述底座的顶部，所述底座的顶部开设有环形槽，所述环形槽和所述透明外罩相适配。
[0017]优选的，所述活动竖槽和所述转动横槽相连通，并且活动竖槽和所述安装圆杆相适配，所述底座的顶部均匀设置有多个补光灯头。
[0018]优选的，所述转动横槽开设于所述活动竖槽内壁的底部，所述张力弹簧的一端和所述收缩内槽内壁的一侧固定连接，所述曲面定位杆和所述弧形卡槽相适配。
[0019]优选的，所述转动槽开设于所述底座的顶部，所述马达的输出端和所述底部内槽内壁的顶部固定连接。
[0020]与相关技术相比较，本专利技术提供的四面曲立体光学纹理模芯制做方法具有如下有益效果：
[0021]本专利技术提供一种四面曲立体光学纹理模芯制做方法，通过在四面曲立体模芯上实现了光学纳米级纹理的制做，扩展了光学纳米级纹理的应用方式和范围，为产品提供了多样化、更细腻、视觉效果更丰富的外观和功能化纹理设计和实现方法。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提供的四面曲立体光学纹理模芯制做方法的第一实施例的流程示意图；
[0023]图2为本专利技术提供的四面曲立体光学纹理模芯制做方法的第二实施例的结构示意图；
[0024]图3为图2所示底座内部的结构示意图；
[0025]图4为图3所示的A处的放大图；
[0026]图5为图3所示底座俯视部分的结构示意图；
[0027]图6为图5所示底座内部的结构示意图；
[0028]图7为图6所示B处的放大图。
[0029]图中标号：1、底座，2、安装组件，21、透明外罩，22、安装圆杆，23、弧形卡槽，3、活动竖槽，4、定位组件，41、转动横槽，42、凹槽，43、T型杆，44、张力弹簧，45、曲面定位杆，46、收缩内槽，5、转动组件，51、转动槽，52、转动圆盘，53、底部内槽，54、马达，6、环形槽，7、补光灯头。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0031]第一实施例
[0032]请结合参阅图1，其中，图1为本专利技术提供的四面曲立体光学纹理模芯制做方法的第一实施例的流程示意图。四面曲立体光学纹理模芯制做方法包括以下步骤：
[0033]S1、平面光学级纹理母模制做，按照设计要求进行光学机纹理图档设计，再使用UV光刻机将光学级纹理写出；
[0034]S2、UV转印，采用UV转印的方式，将光学纹理转印到复合板上；
[0035]S3、复合板塑形，将做有光学纹理的复合板按产品尺寸及定位的要求高压为四面曲立体外形，将光学纹理按产品要求设计在复合板的内表面或外表面；
[0036]S4、模芯制做，根据复合板光学纹理的所在表面，用电铸的方式分别得到产品内表面四面曲立体光学级纹理模芯和产品外表面四面曲立体光学级纹理模芯。
[0037]在所述步骤S1中，在进行纹理图档设计时，需要考虑到母模具的弯曲变形，拉伸因素，要制造的光学膜体所需要平面级纹理结构，预先制成具有相同光学膜结构的平面光学膜，并将其置于压膜母体表面，然后再真空状态下进行加热，当加热软化后取出，通过冷却设备进行冷却即可制成平面光学级纹理母模。
[0038]在所述步骤S2中，采用UV胶水进行转印，UV胶水的涂刷次数为5
‑
7次，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四面曲立体光学纹理模芯制做方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、平面光学级纹理母模制做，按照设计要求进行光学机纹理图档设计，再使用UV光刻机将光学级纹理写出；S2、UV转印，采用UV转印的方式，将光学纹理转印到复合板上；S3、复合板塑形，将做有光学纹理的复合板按产品尺寸及定位的要求高压为四面曲立体外形，将光学纹理按产品要求设计在复合板的内表面或外表面；S4、模芯制做，根据复合板光学纹理的所在表面，用电铸的方式分别得到产品内表面四面曲立体光学级纹理模芯和产品外表面四面曲立体光学级纹理模芯。2.根据权利要求1所述的四面曲立体光学纹理模芯制做方法，其特征在于，在所述步骤S1中，在进行纹理图档设计时，需要考虑到母模具的弯曲变形，拉伸因素，要制造的光学膜体所需要平面级纹理结构，预先制成具有相同光学膜结构的平面光学膜，并将其置于压膜母体表面，然后再真空状态下进行加热，当加热软化后取出，通过冷却设备进行冷却即可制成平面光学级纹理母模。3.根据权利要求1所述的四面曲立体光学纹理模芯制做方法，其特征在于，在所述步骤S2中，采用UV胶水进行转印，UV胶水的涂刷次数为5
‑
7次，厚度为0.04
‑
0.05mm，复合板采用PC材质，也可以选用PET材质或者TPU材质。4.根据权利要求1所述的四面曲立体光学纹理模芯制做方法，其特征在于，在所述步骤S3中，对复合板进行塑形时，需要考虑产品的缩水率和复合板的缩水率，光学纹理转印到复合板的内表面或者外表面根据实际需要进行选择即可。5.根据权利要求1所述的四面曲立体光学纹理模芯制做方法，其特征在于，在所述步骤S4中，当得到产品内表面四面曲立体光学级纹理模芯时，光学纹理在复合板外表面，当得到产品产品外表面四面曲立体...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宽睿，
申请(专利权)人：谢宽睿，
类型：发明
国别省市：