一种风电叶片模具分段法兰间缝隙的连接结构及拼接方法技术

本发明专利技术提供一种风电叶片模具分段法兰间缝隙的连接结构及拼接方法，涉及风电发电叶片技术领域。本发明专利技术风电叶片模具分段法兰间缝隙的拼接方法包括以下步骤：对风电叶片模具中的分段法兰进行预处理；在风电叶片模具的分段法兰之间的拼接缝中设置胶体连接结构；在所述拼接缝中靠近风电叶片模具外缘的一侧设置固定垫板；对所述胶体连接结构进行固化处理，在风电叶片模具型面靠近所述拼接缝的表层铺设表层灌注层；对风电叶片模具的拼接缝表层进行修整。本发明专利技术风电叶片模具分段法兰间缝隙的拼接方法可以快速有效地实现叶片模具的拼接并对叶片模具相邻分段法兰较大拼接缝进行高效稳定的拼接，也为现场的工作人员提供了一种便于操作的处理方法。操作的处理方法。操作的处理方法。

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片模具分段法兰间缝隙的连接结构及拼接方法


[0001]本专利技术属于风电发电叶片
，特别是涉及一种风电叶片模具分段法兰间缝隙的连接结构及拼接方法。

技术介绍

[0002]风力发电叶片长度取决于整台机组的设计功率和风场状况。在同一风场下，功率越大叶片越长，在同一功率下，年平均风速较低的风场则需要更长的叶片。目前风力发电的功率要求不断增大，叶片的长度由原来的三十多米的叶片增长到现在的九十米左右，给叶片模具的生产制造及运输造成很大的问题。
[0003]目前针对上述问题所采用的方式为叶片模具采用整体制造、切割分段运输的方式。在对风电叶片整体制作过程中，国内外大型风电叶片的主流生产工艺是将风电叶片的两个面粘接组装而成，分别为Pressure side(压力面；简称PS面)、Suction side(吸力面；简称SS面)。风电叶片的制造商为确保叶形满足设计要求，叶片模具设计成SS面为固定面、PS面为翻转面，两个面在叶片模具上单独制作，制作完成后依据叶片模具液压翻转系统将PS面翻转至SS面模具法兰面。由于模具的不断加长、叶片重量、模具重量随之不断的加大，进而叶片模具拼接缝处理的有效性、持久性提供了一个非常严苛的要求。而现有技术中常规拼接方案对叶片模具拼接缝的拼接存在主模具SS面及小件模具钢架较低需要现场工人爬到钢架底部进行操作，操作困难较大及拼接缝处理周期较长的问题。因此需要提供一种风电叶片模具分段法兰间缝隙的拼接方法以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种风电叶片模具分段法兰间缝隙的连接结构及拼接方法，用于解决现有的风电叶片模具拼接缝的拼接方法在实际操作过程中操作难度较大以及对缝隙宽度大的拼接缝处理周期较长的技术问题。
[0005]为实现上述目的及其它相关目的，本专利技术提供了一种风电叶片模具分段法兰间缝隙的拼接方法，其中；所述拼接方法则至少包括以下步骤：
[0006]S1、对风电叶片模具中的分段法兰进行预处理；S2、将相邻的风电叶片分段模具进行对齐，在对齐的分段法兰之间的拼接缝中设置胶体连接结构，所述胶体连接结构设置在所述拼接缝中靠近风电叶片模具中模具型面的一侧；S3、在所述拼接缝中靠近风电叶片模具分段法兰外缘的一侧设置固定垫板；S4、对所述胶体连接结构进行固化处理；S5、在风电叶片模具型面靠近所述拼接缝的表层铺设纤维布，并利用复合材料固化连接在所述拼接缝间和模具型面上形成表层灌注层；S6、对风电叶片模具的拼接缝表层进行修整。
[0007]于本专利技术的一实施方式中，在所述步骤S1中的预处理包括：先使用砂纸对风电叶片模具的分段法兰均匀打磨；在打磨完成后使用丙酮将风电叶片模具的分段法兰擦拭干净。
[0008]于本专利技术的一实施方式中，所述步骤S2包括以下步骤：S21、在所述拼接缝中靠近
风电叶片模具内表面的一侧设置填充板体；S22、在所述填充板体的一端设置加热铜管，将所述加热铜管固定连接于所述填充板体靠近风电叶片模具内侧的一端；S23、在所述填充板体和加热铜管周围进行打胶，使胶体包裹所述填充板体和加热铜管并填充满对应的所述拼接缝区域。
[0009]于本专利技术的一实施方式中，在所述步骤S21中：所述填充板体的厚度与所述拼接缝的宽度之间间距大于等于5mm。
[0010]于本专利技术的一实施方式中，在所述步骤S21中：所述填充板体为泡沫板。
[0011]于本专利技术的一实施方式中，所述步骤S3包括以下步骤：S31、在所述拼接缝中所述胶体连接结构的一端设置固定垫板，所述固定垫板位于所述胶体连接结构靠近风电叶片模具外侧的一端；S32、在风电叶片模具分段法兰外侧设置加固钢板，所述加固钢板在风电叶片模具分段法兰上的位置对应于所述固定垫板在所述拼接缝中的位置；S33、通过多个螺栓将所述加固钢板和固定垫板一起固定于风电叶片模具分段法兰上和所述拼接缝中。
[0012]本专利技术还提供了一种风电叶片模具分段法兰间拼接缝的连接结构，包括：胶体连接结构，其设置在风电叶片模具的分段法兰之间的拼接缝中，所述胶体连接结构位于所述拼接缝靠近风电叶片模具内表面的一侧；固定垫板，其固定连接于所述拼接缝中，所述固定垫板位于所述胶体连接结构靠近风电叶片模具外缘的一侧；以及表面铺层，其为玻璃纤维布，所述表面铺层铺设在所述拼接缝于风电叶片模具内侧表面上。
[0013]于本专利技术的一示例中，所述胶体连接结构包括填充板体和加热铜管，所述填充板体设在所述连接缝中，所述加热铜管固定连接在所述填充板体靠近风电叶片模具内侧的一端，所述填充板体和加热铜管被胶体包裹并固定在所述拼接缝中。
[0014]于本专利技术的一示例中，所述固定垫板设置在所述胶体连接结构中靠近风电叶片模具外侧一端，在相邻两个风电叶片模具分段法兰外侧对应所述固定垫板的位置上还各设有一加固钢板。
[0015]于本专利技术的一示例中，所述加固钢板和固定垫板通过多个螺栓固定连接于所述拼接缝的外围和内部中。
[0016]综上所述，本专利技术的风电叶片模具分段法兰间缝隙的拼接方法提供了一种适用于分段风电叶片模具拼接缝的快速拼接的方案，可以快速有效地实现叶片模具的拼接并对叶片模具相邻分段法兰较大拼接缝(宽度超过30mm)进行高效稳定的拼接，也为现场的工作人员提供了一种便于操作的处理方法。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术所述风电叶片模具分段法兰间缝隙的拼接方法的流程步骤示意图。
[0019]图2为本专利技术所述风电叶片模具分段法兰间缝隙的拼接方法中步骤S2具体流程步骤示意图。
[0020]图3为本专利技术所述风电叶片模具分段法兰间缝隙的拼接方法中步骤S3具体流程步
骤示意图。
[0021]图4为本专利技术所述风电叶片模具的结构示意图。
[0022]图5为本专利技术所述风电叶片模具分段法兰拼接缝间的连接结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一法兰
[0025]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二法兰
[0026]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
拼接缝
[0027]31
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
胶体连接结构
[0028]311
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
填充板体
[0029]312
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
加热铜管
[0030]32
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
固定垫板
[0031]33
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
加固钢板
[0032]331
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
螺栓
[0033]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
表层灌注层
[0034]5ꢀ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片模具分段法兰间缝隙的拼接方法，其特征在于，所述拼接方法至少包括：S1、对风电叶片模具中的分段法兰进行预处理；S2、将相邻的风电叶片分段模具进行对齐，在对齐的分段法兰之间的拼接缝中设置胶体连接结构，所述胶体连接结构设置在所述拼接缝中靠近风电叶片模具中模具型面的一侧；S3、在所述拼接缝中靠近风电叶片模具分段法兰外缘的一侧设置固定垫板；S4、对所述胶体连接结构进行固化处理；S5、在风电叶片模具型面靠近所述拼接缝的表层铺设纤维布，并利用复合材料固化连接在所述拼接缝间和模具型面上形成表层灌注层；S6、对风电叶片模具的拼接缝表层进行修整。2.根据权利要求1所述的风电叶片模具分段法兰间缝隙的拼接方法，其特征在于，在所述步骤S1中的预处理包括：先使用砂纸均匀打磨风电叶片模具的分段法兰；在打磨完成后使用丙酮将风电叶片模具的分段法兰擦拭干净。3.根据权利要求1所述的风电叶片模具分段法兰间缝隙的拼接方法，其特征在于，在步骤S2包括以下步骤：S21、在所述拼接缝中靠近风电叶片模具内表面的一侧设置填充板体；S22、在所述填充板体的一端设置加热铜管，将所述加热铜管固定连接于所述填充板体靠近风电叶片模具内侧的一端；S23、在所述填充板体和加热铜管周围进行打胶，使结构胶包裹所述填充板体和加热铜管并充满对应的所述拼接缝区域。4.根据权利要求3所述的风电叶片模具分段法兰间缝隙的拼接方法，其特征在于，在步骤S21中：所述填充板体的厚度与所述拼接缝的宽度之间间距大于等于5mm。5.根据权利要求3所述的风电叶片模具分段法兰间缝隙的拼接方法，其特征在于，在步骤S21中：所述填充板体为泡沫板。6.根据权利要求1所述的风电叶片模具分段法兰间缝...

【专利技术属性】
技术研发人员：张希飞，孙双宝，
申请(专利权)人：双一科技盐城有限公司，
类型：发明
国别省市：