一种高氧化性的耐火材料粒子生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种高氧化性的耐火材料粒子生产装置，包括熔融炉、副减压机构、主减压机构、电机以及进料机构，所述熔融炉的内部开有熔融腔，所述熔融炉的底部左右两侧分别设置有出渣口以及出料口，所述熔融炉的两侧还设置有第一鼓风口以及第二鼓风口，所述熔融炉的顶部设置有顶盖，所述顶盖的上方连接有进料机构；可以实现分批投料时熔融腔内部的稳定性，通过设置副减压机构可以实现小排量的减压排气，通过设置主减压机构可以根据实际情况进行减压排气。排气。排气。

【技术实现步骤摘要】
一种高氧化性的耐火材料粒子生产装置


[0001]本专利技术是一种高氧化性的耐火材料粒子生产装置，属于含有ZrO2成分和/或Al2O3成分耐火材料粒子生产设备领域。

技术介绍

[0002]耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，耐火材料粒子在生产的时候一般都是使用熔融炉来生产，生产时需要分批投入物料，而且有的时候需要熔融炉排出高压气体来保证耐火材料粒子的生产环境。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种高氧化性的耐火材料粒子生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种高氧化性的耐火材料粒子生产装置，包括熔融炉、副减压机构、主减压机构、电机以及进料机构，所述熔融炉的内部开有熔融腔，所述熔融炉的底部左右两侧分别设置有出渣口以及出料口，所述熔融炉的两侧还设置有第一鼓风口以及第二鼓风口，所述熔融炉的顶部设置有顶盖，所述顶盖的上方连接有进料机构。
[0005]所述顶盖的上表面开有第二通孔，石墨电极的一端设置在顶盖的上方，石墨电极的另一端通过贯穿第二通孔，从而设置在熔融腔内部，所述石墨电极的顶部连接有电线，所述石墨电极通过电线连接变压器，所述石墨电极的上端安装在横向固定板上，所述横向固定板的一端设置有滑轮，竖向固定板的一端设置有滑槽，所述滑槽与滑轮相配合，所述横向固定板通过滑轮继而连接在竖向固定板的一端，所述竖向固定板的顶部设置有旋转轮，所述电机安装在固定架上，电机的输出轴上缠绕有钢绳，所述钢绳的另一端穿过旋转轮与横向固定板连接。
[0006]所述熔融腔的右侧面开有副排气孔，所述熔融炉的右侧设置有副减压机构，所述副减压机构由固定板、设置在固定板左侧的第一弹簧、套装在第一弹簧内的第一减压柱构成，所述第一弹簧的一端连接固定板，所述第一弹簧的另一端连接在熔融炉的右侧面。
[0007]所述熔融腔的左侧面开有主排气孔，所述熔融炉的左侧设置有主减压机构，所述主减压机构由减压通道、活动室、第二减压柱、限位杆、上限位板、下限位板、导向板、减压球、限压槽构成。
[0008]进一步地，所述进料机构的表面设置有摇臂，所述摇臂的内侧连接有摇杆，所述进料机构的表面开有第一通孔，所述摇杆贯穿第一通孔直至与固定块连接，所述进料机构的内部开有左进料腔以及右进料腔，所述固定块的一端连接旋转臂，所述旋转臂的一端连接有阀板，所述阀板卡在左进料腔以及右进料腔之间。
[0009]进一步地，所述减压通道开设在主减压机构的底部，所述活动室开设在主减压机构的顶部，所述活动室内部设置有第二减压柱，所述活动室的内部还设置有限位杆，所述限位杆的下方设置有上限位板，第二弹簧一端连接在上限位板下方，另一端连接在下限位板上方，所述下限位板的底部连接有导向板，所述第二减压柱的底部连接有减压球，所述减压通道的底部两侧开有限压槽，所述第二减压柱的上表面开有下固定孔，所述第二减压柱通过下固定孔连接限位机构，所述限位机构由握环以及设置在握环下方的上限位杆构成。
[0010]进一步地，所述固定块通过轴承设置在右进料腔的上方，所述第一通孔的内表面滚有第一内螺纹，所述摇杆的底部外表面滚有第一外螺纹，所述第一外螺纹与第一内螺纹相配合。
[0011]进一步地，在实际使用的时候，摇杆通过第一外螺纹与第一内螺纹相配合，从而连接固定在固定块表面，在实际使用的时候，因为在制作耐火材料粒子时需要多次投料，而工艺要求的不同，导致在投料的时候有时需要减少熔融炉内部与外界环境的接触，这种情况下，先通过进料机构向熔融腔内部倒入第一波物料，然后可以旋转摇臂，从而旋转固定块，固定块转动带动旋转臂转动，继而带动阀板转动，从而挡在左进料腔以及右进料腔之间，启动石墨电极，从而对熔融腔内部的物料进行加热，然后在左进料腔内部倒入第二波物料，到合适的时间后，逆向旋转摇臂，从而旋转固定块，固定块转动带动旋转臂转动，继而带动阀板逆向转动，使得第二波物料从左进料腔进入到右进料腔，继而进入到熔融腔内部，这种进料机构的设置，可以减少熔融炉内部工作时与外界环境的接触。
[0012]进一步地，为了进一步的减少熔融炉内部工作时与外界环境的接触，可以在左进料腔左端再设置一盖门，通过先开启盖门，再在左进料腔倒入物料，然后关闭盖门，旋转阀板，从而进一步的减少熔融炉内部工作时与外界环境的接触。
[0013]进一步地，所述石墨电极设有三条，三条石墨电极均通过电线与变压器连接，三条石墨电极均安装在横向固定板上，所述第二通孔的内表面设置有耐高温密封垫，耐高温密封垫为一种T字型的密封垫，耐高温密封垫用于保证熔融腔内部的密封性。
[0014]进一步地，所述副排气孔右侧为圆台状，所述第一减压柱的左侧为圆锥，在初始状态下，第一减压柱在第一弹簧的压力下卡在副排气孔内。
[0015]进一步地，当熔融炉内部压力过大时，高压空气会通过副排气孔吹出，从而吹动固定板，从而拉伸第一弹簧，使第一减压柱向右移动，高压空气从而从副排气孔排出，副排气孔右侧为圆台状，第一减压柱的左侧为圆锥，这种设计可以增加与高压空气接触时的接触面积，可以更好的排出高压空气。
[0016]进一步地，所述限位杆的中间开有第三通孔，所述上限位板的中间开有第四通孔，所述下限位板的中间开有第五通孔，所述导向板的中间开有第六通孔，第二减压柱从上到下依次贯穿第三通孔、第二通孔、第五通孔以及第六通孔。
[0017]进一步地，所述主减压机构的顶部开有第七通孔，所述上限位杆贯穿第七通孔直至下固定孔内部，所述下固定孔以及第七通孔的内表面均滚有第二内螺纹，所述限位杆的外表面滚有第二外螺纹，所述第二内螺纹与第二外螺纹相配合。
[0018]本专利技术的有益效果：通过设置进料机构，可以实现分批投料时熔融腔内部的稳定性，通过设置副减压机构可以实现小排量的减压排气，通过设置主减压机构可以根据实际情况进行减压排气。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]图1为本专利技术一种高氧化性的耐火材料粒子生产装置的结构示意图；
[0021]图2为图1中A处放大示意图；
[0022]图3为本专利技术一种高氧化性的耐火材料粒子生产装置中主减压机构示意图；
[0023]图4为本专利技术一种高氧化性的耐火材料粒子生产装置中进料机构示意图；
[0024]图5为本专利技术一种高氧化性的耐火材料粒子生产装置中限位机构示意图；
[0025]图中：1
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熔融炉、2
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副减压机构、3
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主减压机构、4
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电机、5
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进料机构、11
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第一鼓风口、12
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第二鼓风口、13<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高氧化性的耐火材料粒子生产装置，包括熔融炉、副减压机构、主减压机构、电机以及进料机构，其特征在于：所述熔融炉的内部开有熔融腔，所述熔融炉的底部左右两侧分别设置有出渣口以及出料口，所述熔融炉的两侧还设置有第一鼓风口以及第二鼓风口，所述熔融炉的顶部设置有顶盖，所述顶盖的上方连接有进料机构；所述顶盖的上表面开有第二通孔，石墨电极的一端设置在顶盖的上方，石墨电极的另一端通过贯穿第二通孔，从而设置在熔融腔内部，所述石墨电极的顶部连接有电线，所述石墨电极通过电线连接变压器，所述石墨电极的上端安装在横向固定板上，所述横向固定板的一端设置有滑轮，竖向固定板的一端设置有滑槽，所述滑槽与滑轮相配合，所述横向固定板通过滑轮继而连接在竖向固定板的一端，所述竖向固定板的顶部设置有旋转轮，所述电机安装在固定架上，电机的输出轴上缠绕有钢绳，所述钢绳的另一端穿过旋转轮与横向固定板连接；所述熔融腔的右侧面开有副排气孔，所述熔融炉的右侧设置有副减压机构，所述副减压机构由固定板、设置在固定板左侧的第一弹簧、套装在第一弹簧内的第一减压柱构成，所述第一弹簧的一端连接固定板，所述第一弹簧的另一端连接在熔融炉的右侧面；所述熔融腔的左侧面开有主排气孔，所述熔融炉的左侧设置有主减压机构，所述主减压机构由减压通道、活动室、第二减压柱、限位杆、上限位板、下限位板、导向板、减压球、限压槽构成。2.根据权利要求1所述的一种高氧化性的耐火材料粒子生产装置，其特征在于：所述进料机构的表面设置有摇臂，所述摇臂的内侧连接有摇杆，所述进料机构的表面开有第一通孔，所述摇杆贯穿第一通孔直至与固定块连接，所述进料机构的内部开有左进料腔以及右进料腔，所述固定块的一端连接旋转臂，所述旋转臂的一端连接有阀板，所述阀板卡在左进料腔以及右进料腔之间；所述减压通道开设在主减压机构的底部，所述活动室开设在主减压机构的顶部，所述活动室内部设置有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：白明迅，李哲，高传甲，王太勇，杜树朋，
申请(专利权)人：山东鲁明新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：