本发明专利技术公开一种轴瓦切割装置，包括：工作台，所述工作台表面安装有安装座；转动柱，其水平活动安装在所述安装座内部，所述转动柱两端活动连接有转动件，所述转动件顶部固定连接有安装板，所述安装板一端安装有压杆，所述安装板表面安装有切割机，所述安装板一端底部连接有第一弹簧，且转动柱两端的转动件关于安装座的纵向中分线互相对称，并且切割机的重心与安装板的重心位于同一纵向垂直线上。该轴瓦切割装置，当压杆带动安装板沿着转动柱旋转时，安装板会将第一弹簧向下挤压，此时切割机工作时产生的震动力就会被第一弹簧的反作用力底部部分，这样在使用时使用者手部受到的震动里就会减小，从而在使用时能够起到减震的作用。从而在使用时能够起到减震的作用。从而在使用时能够起到减震的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种轴瓦切割装置
[0001]本专利技术涉及切割装置
，具体为一种轴瓦切割装置。
技术介绍
[0002]轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成，轴瓦有整体式和剖分式两种，整体式轴瓦通常称为轴套，整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种。轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般不随轴旋转。
[0003]在轴瓦生产时会利用切割装置对其进行加工，目前的切割装置种类较多，但是在使用时却因为震动力较大不能满足轴瓦的使用，从而无法满足实际生产的需求，为此需要设计一种新的切割装置，使轴瓦在切割时减少震动力，以满足实际使用的需求。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种轴瓦切割装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前的切割装置种类较多，但是在使用时却因为震动力较大不能满足轴瓦的使用，从而无法满足实际生产的需求，为此需要设计一种新的切割装置，使轴瓦在切割时减少震动力，以满足实际使用的需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轴瓦切割装置，包括：
[0006]工作台，所述工作台表面安装有安装座；
[0007]转动柱，其水平活动安装在所述安装座内部，所述转动柱两端活动连接有转动件，所述转动件顶部固定连接有安装板，所述安装板一端安装有压杆，所述安装板表面安装有切割机，所述安装板一端底部连接有第一弹簧，且转动柱两端的转动件关于安装座的纵向中分线互相对称，并且切割机的重心与安装板的重心位于同一纵向垂直线上，而且安装座、转动柱、转动件、安装板和第一弹簧之间构成弹性连动结构。
[0008]优选的，所述工作台还开设：
[0009]下料口，其开设在工作台内部，且下料口上端开口位于切割机输出端底部，下料口上端开口位于工作台一侧，并且下料口位于工作台一侧为倾斜结构；
[0010]对接块，且安装座在所述下料口转角处；
[0011]缓冲垫，其为橡胶材质，所述缓冲垫倾斜安装在对接块，通过上述结构，可以减缓工件掉落时受到的撞击伤害。
[0012]优选的，所述下料口倾斜端内壁上嵌合有滤网，所述滤网底部设置有收集板，所述收集板水平活动安装在工作台内部，且收集板表面为内陷结构，这样碎屑就能收集在收集板当中。
[0013]优选的，所述工作台还连接：
[0014]收集槽，其安装在所述工作台上靠近切割机输出端的一侧；
[0015]挡板，其一端与所述收集槽活动连接，所述挡板为倾斜的数字“7”形状；
[0016]连接块，其安装在所述挡板底部，所述挡板底部连接有卡块，所述卡块安装在工作台表面内部，这样挡板就能将飞溅过来的碎屑阻挡住，从而使碎屑能够聚集起来。
[0017]优选的，所述切割机输出端一端设置有固定环，所述固定环底部连接有连动块，所述连动块底部连接有连接件，所述连接件底部连接有滑动块，所述滑动块一端连接有第二弹簧，所述滑动块远离第二弹簧一端连接有丝杆，所述丝杆外壁螺纹连接有工作台。
[0018]优选的，所述滑动块和第二弹簧的外壁与工作台开口端内壁相切，且丝杆水平贯穿工作台一端与工作台内部的滑动块连接，并且连接件、滑动块、第二弹簧和丝杆之间为螺纹连动结构，这样丝杆就能推动滑块进行移动。
[0019]优选的，所述工作台表面还连接：
[0020]滑套，其安装在所述滑套上的固定环的一侧，且滑套内部为中空结构；
[0021]旋转钮，其转动安装在所述滑套的表面；
[0022]齿轮盘，其安装在所述旋转钮的底部，且所述齿轮盘设置在滑套的内部在，这样旋转钮就能带动齿轮盘在滑套内部进行转动。
[0023]优选的，所述齿轮盘一侧活动连接有齿轮条，所述齿轮条固定嵌合在调节板的内部，且调节板两侧设置有内陷的矩形口，并且齿轮盘、齿轮条和调节板之间为齿轮连动结构，齿轮盘带动齿轮条移动，齿轮条带动调节板移动。
[0024]优选的，所述调节板还连接：
[0025]滚珠，其滚动连接在所述调节板远离齿轮条一侧的矩形凹口当中，所述滚珠一端活动嵌合在滑套内壁，且滚珠和齿轮盘分别设置在滑套两侧的内壁上。
[0026]优选的，所述调节板一端连接有夹柱，且夹柱和调节板之间垂直连接，并且夹柱为“L”结构，当工件放在调节板上时，这样便能将工件向固定环内部推动，以便于加料。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该轴瓦切割装置，当压杆带动安装板沿着转动柱旋转时，安装板会将第一弹簧向下挤压，这样切割机工作时产生的震动力就会被第一弹簧的反作用力底部部分，从而在使用时能够起到减震的作用；在切割机底部开设有下料口，且下料口内部安装有缓冲垫，这样当工件落入下料口时就会先落在缓冲垫上，这样就能防止工件落入下落时撞击受损；切割时产生的碎屑会飞到挡板上，然后落进收集槽中，以及从下料口落的滤网落入收集板内，这样后期清理碎屑就会十分便捷；通过丝杆带动滑动块移动，从而带动固定环移动，以便于调节固定环和切割机之间的距离；通过转动齿轮盘带动齿轮条移动，从而使调节板带动夹柱移动，这样便能将工件向固定环内部推动，以便于加料。
[0028]1.使用时当压杆带动安装板沿着转动柱旋转时，安装板会将第一弹簧向下挤压，此时切割机工作时产生的震动力就会被第一弹簧的反作用力底部部分，这样在使用时使用者手部受到的震动里就会减小，从而在使用时能够起到减震的作用。
[0029]2.在切割机底部开设有下料口，且下料口内部安装有缓冲垫，这样当工件落入下料口时就会先落在缓冲垫上，然后沿着下料口的倾斜壁向下滑落，最终落到下料口底部，这样就能防止工件落入下落时撞击受损。
[0030]3.切割时产生的碎屑会飞到挡板上，然后碎屑沿着挡板表面落进收集槽中，另外，切割机底部产生的碎屑会落进下料口内部，然后再从从下料口落的滤网落入收集板内，这样后期清理碎屑就会十分便捷。
[0031]4.使用时转动丝杆，丝杆转动时会带动滑动块移动，滑动块移动时会带动连接件移动，连接件移动时会通过连动块带动固定环进行移动，这样固定环就会向切割机靠近移动，从而在使用时便于调节固定环和切割机之间的距离。
[0032]5.使用时转动旋转钮，旋转钮带动齿轮盘转动，齿轮盘带动齿轮条移动，齿轮条带动调节板移动，从而使调节板带动夹柱移动，当工件放在调节板上时，这样便能将工件向固定环内部推动，以便于加料。
附图说明
[0033]图1为本专利技术主视示意图；
[0034]图2为本专利技术侧视剖面示意图；
[0035]图3为本专利技术滑套俯视剖面示意图；
[0036]图4为本专利技术A放大示意图。
[0037]图中：1、工作台；2、安装座；3、转动柱；4、转动件；5、安装板；6、压杆；7、切割机；8、第一弹簧；9、下料口；10、对接块；11、缓冲垫；12、限位板；13、滤网；14、收集板；15、收集槽；16、挡板；17、连接块；18、卡块；19、固定环；20、连动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴瓦切割装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)表面安装有安装座(2)；转动柱(3)，其水平活动安装在所述安装座(2)内部，所述转动柱(3)两端活动连接有转动件(4)，所述转动件(4)顶部固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)一端安装有压杆(6)，所述安装板(5)表面安装有切割机(7)，所述安装板(5)一端底部连接有第一弹簧(8)，且转动柱(3)两端的转动件(4)关于安装座(2)的纵向中分线互相对称，并且切割机(7)的重心与安装板(5)的重心位于同一纵向垂直线上，而且安装座(2)、转动柱(3)、转动件(4)、安装板(5)和第一弹簧(8)之间构成弹性连动结构。2.根据权利要求1所述的一种轴瓦切割装置，其特征在于：所述工作台(1)还开设：下料口(9)，其开设在工作台(1)内部，且下料口(9)上端开口位于切割机(7)输出端底部，下料口(9)上端开口位于工作台(1)一侧，并且下料口(9)位于工作台(1)一侧为倾斜结构；对接块(10)，且安装座在所述下料口(9)转角处；缓冲垫(11)，其为橡胶材质，所述缓冲垫(11)倾斜安装在对接块(10)。3.根据权利要求2所述的一种轴瓦切割装置，其特征在于：所述下料口(9)倾斜端内壁上嵌合有滤网(13)，所述滤网(13)底部设置有收集板(14)，所述收集板(14)水平活动安装在工作台(1)内部，且收集板(14)表面为内陷结构。4.根据权利要求1所述的一种轴瓦切割装置，其特征在于：所述工作台(1)还连接：收集槽(15)，其安装在所述工作台(1)上靠近切割机(7)输出端的一侧；挡板(16)，其一端与所述收集槽(15)活动连接，所述挡板(16)为倾斜的数字“7”形状；连接块(17)，其安装在所述挡板(16)底部，所述挡板(16)底部连接有卡块(18)，所述卡块(18)安装在工作台(1)表面内部。5.根据权利要求1所述的一种轴瓦切割装置，其特征在于：所述切割机(7)输出端一端设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文引，
申请(专利权)人：大丰市明月轴瓦有限公司，
类型：发明
国别省市：
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