本发明专利技术公开了一种紧固件分装装置，涉及分装设备技术领域，目的在于提供一种解脱人力，实现全自动分装上料，工作效率提高的紧固件分装装置，其技术要点是所述物料传送机构的输出端固定安装有振动分装盘，所述振动分装盘的输出口设置有分区传送机构，所述所述分区传送机构的输出端固定安装有物料装袋机构，技术效果是通过自动下料部件储存物料，使得紧固件从自动下料部件的内部自动少量下落，同时物料传送机构接收物料并将其传递至振动分装盘的内腔，物料在振动分装盘的内腔沿着螺旋轨道移动，最终逐个出料进入分装区，分装区带着物料跟随传动带移动，最终掉落至物料装袋机构的内腔进行装袋处理，整个过程，无需人工操作，自动化程度高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种紧固件分装装置
[0001]本专利技术涉及分装设备
，具体为一种紧固件分装装置。
技术介绍
[0002]紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。
[0003]紧固件生产后需要对其进行打包装料，最后才能出厂销售，为了保证一包紧固件个数确定，在对紧固件进行打包时，一般使用半自动设备进行包装，既利用人工进行定数上料，工作人员劳动强度高，且工作效率差，经济效益低下。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种解脱人力，实现全自动分装上料，工作效率提高的紧固件分装装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种紧固件分装装置，包括物料传送机构，所述物料传送机构的上方设置有自动下料部件，所述物料传送机构的输出端固定安装有振动分装盘，所述振动分装盘的输出口设置有分区传送机构，所述所述分区传送机构的输出端固定安装有物料装袋机构。
[0008]优选的，所述分区传送机构的进料端位于振动分装盘的出料口下方，且分区传送机构的顶面与振动分装盘的出料口之间高度较小。
[0009]优选的，所述物料传送机构和分区传送机构均包括传动带和传动台，所述传动带的表面固定安装有多个分隔板，两个所述分隔板形成一个分装区。
[0010]优选的，所述分隔板的顶面设置有挡料板，所述挡料板远离分隔板的一侧向上倾斜。
[0011]优选的，所述传动带的顶面与传动台的顶面之间留设有挡料区间，且分隔板的顶面与传动台的顶面持平。
[0012]优选的，所述传动台的内壁开设有传动槽，所述传动带沿着传动槽的内壁传动。
[0013]优选的，所述传动台的外壁固定安装有残次品剔除机构，所述残次品剔除机构位于振动分装盘和物料装袋机构之间。
[0014]优选的，所述残次品剔除机构包括传动检测部和次品部，所述传动检测部和次品部的内腔连通，且传动检测部的内部设置有残次品检测部件和推料部件，残次品剔除机构外部设置有控制器，所述残次品检测部件和推料部件与控制器电性连接。
[0015]优选的，所述残次品检测部件为残次品检测器，所述推料部件包括驱动气缸，所述驱动气缸的活动端固定安装有推板，所述分区传送机构的外壁开设有连通口，所述推板的底部在传动带的表面滑动并穿过连通口进出次品部和传动台的内腔。
[0016]优选的，所述自动下料部件包括储料部和下料部，所述下料部包括与储料部固定连接的倾斜下料面以及水平出料面，所述水平出料面的上方设置有挡料面，所述挡料面与储料部的底部固定连接。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种紧固件分装装置，具备以下有益效果：
[0019]1、通过自动下料部件储存物料，使得紧固件从自动下料部件的内部自动少量下落，同时物料传送机构接收物料并将其传递至振动分装盘的内腔，物料在振动分装盘的内腔沿着螺旋轨道移动，最终逐个出料进入分装区，分装区带着物料跟随传动带移动，最终掉落至物料装袋机构的内腔进行装袋处理，整个过程，无需人工操作，自动化程度高，加快工作效率，提高经济效益。
[0020]2、通过残次品剔除机构的设置，在紧固件传动分装的同时，对其进行检测，同时剔除残次品，保证封装紧固件的质量，实现装置的多功能性。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一个实施例的正面示意图；
[0022]图2为本专利技术另一个实施例的正面示意图；
[0023]图3为本专利技术残次品剔除机构的俯视剖面示意图；
[0024]图4为本专利技术自动下料部件的剖面示意图。
[0025]图中：1、物料传送机构；2、自动下料部件；201、储料部；202、下料部；3、振动分装盘；4、分区传送机构；5、物料装袋机构；6、残次品剔除机构；7、传动带；8、分隔板；9、传动台；10、传动检测部；11、次品部；12、残次品检测器；13、驱动气缸；14、推板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1，一种紧固件分装装置，包括物料传送机构1，物料传送机构1的上方设置有自动下料部件2，物料传送机构1的输出端固定安装有振动分装盘3，振动分装盘3的输出口设置有分区传送机构4，分区传送机构4的输出端固定安装有物料装袋机构5，紧固件从自动下料部件2的内部自动少量下落，同时物料传送机构1接收物料并将其传递至振动分装盘3的内腔，物料在振动分装盘3的内腔沿着螺旋轨道移动，最终逐个出料进入分装区，分装区带着物料跟随传动带7移动，最终掉落至物料装袋机构5的内腔进行装袋处理，整个过程，无需人工操作，自动化程度高，加快工作效率，提高经济效益。
[0028]参考图1，分区传送机构4的进料端位于振动分装盘3的出料口下方，且分区传送机构4的顶面与振动分装盘3的出料口之间高度较小，振动分装盘3和分区传送机构4上下位置
的限制，保证设备工作时，物料顺利进入分区传送机构4的内部进行传送，同时在物料下落后，减小分区传送机构4表面承受的重力，实现对分区传送机构4的保护。
[0029]参考图2，物料传送机构1和分区传送机构4均包括传动带7和传动台9，传动带7的表面固定安装有多个分隔板8，两个分隔板8形成一个分装区，设备工作时，分装区的使用，一方面阻挡物料沿着反传动方向移动，确保物料顺利输送，另一方面，确保一个分装区进入一个紧固件，便于对其进行分装和检测；
[0030]分隔板8的顶面设置有挡料板，挡料板远离分隔板8的一侧向上倾斜，挡料板的设置，在传动带7倾斜传动时，阻挡物料翻过分隔板8的顶面进入另一个分装区，确保物料分装均匀。。
[0031]传动带7的顶面与传动台9的顶面之间留设有挡料区间，且分隔板8的顶面与传动台9的顶面持平，分隔板8和挡料区间的设置，能够对物料进行阻挡，防止紧固件在传动过程中掉落或在重力作用反传动方向移动，保证紧固件顺利进入振动分装盘3的内部振动分装。
[0032]传动台9的内壁开设有传动槽，传动带7沿着传动槽的内壁传动。
[0033]参考图2，传动台9的外壁固定安装有残次品剔除机构6，残次品剔除机构6位于振动分装盘3和物料装袋机构5之间，残次品剔除机构6的设置，能够增加整个分装设备的功能，在紧固件传动分装的同时，对其进行检测，同时剔除本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种紧固件分装装置，包括物料传送机构(1)，其特征在于：所述物料传送机构(1)的上方设置有自动下料部件(2)，所述物料传送机构(1)的输出端固定安装有振动分装盘(3)，所述振动分装盘(3)的输出口设置有分区传送机构(4)，所述所述分区传送机构(4)的输出端固定安装有物料装袋机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种紧固件分装装置，其特征在于：所述分区传送机构(4)的进料端位于振动分装盘(3)的出料口下方，且分区传送机构(4)的顶面与振动分装盘(3)的出料口之间高度较小。3.根据权利要求2所述的一种紧固件分装装置，其特征在于：所述物料传送机构(1)和分区传送机构(4)均包括传动带(7)和传动台(9)，所述传动带(7)的表面固定安装有多个分隔板(8)，两个所述分隔板(8)形成一个分装区。4.根据权利要求3所述的一种紧固件分装装置，其特征在于：所述分隔板(8)的顶面设置有挡料板，所述挡料板远离分隔板(8)的一侧向上倾斜。5.根据权利要求3所述的一种紧固件分装装置，其特征在于：所述传动带(7)的顶面与传动台(9)的顶面之间留设有挡料区间，且分隔板(8)的顶面与传动台(9)的顶面持平。6.根据权利要求3所述的一种紧固件分装装置，其特征在于：所述传动台(9)的内壁开设有传动槽，所述传动带(7)沿着传动槽的内壁传...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴彬，
申请(专利权)人：沭阳县苏鑫冲压件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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