本发明专利技术公开了一种化纤生产用废水处理回收装置，包括沉淀塔、过滤箱、废水管，还包括设置在沉淀塔与过滤箱内的处理装置，处理装置包括搅拌杆与若干连接杆，废水管与沉淀塔顶部固定连接，沉淀塔的侧壁上设置有补液装置，搅拌杆的一端转动设置在沉淀塔顶部，沉淀塔顶部固定有电机一，电机一的输出轴贯穿沉淀塔与搅拌杆连接，沉淀塔顶部设置有喷淋装置各连接杆均固定在搅拌杆顶部侧壁上，连接杆远离搅拌杆的一端固定有与沉淀塔内壁配合的刮板，沉淀塔与过滤箱之间设置有连接组件，过滤箱内设置有过滤装置，解决现有的污水处理池对污水处理的不彻底、污垢会附着在池壁上对后续清洁十分不便，无法调节合适的调节剂对污水进行中和处理。理。理。
【技术实现步骤摘要】
一种化纤生产用废水处理回收装置
[0001]本专利技术涉及废水处理回收装置，特别涉及一种化纤生产用废水处理回收装置。
技术介绍
[0002]废水是指居民活动过程中排出的水及径流雨水的总称。它包括生活污水、工业废水和初雨径流入排水管渠等其它无用水，一般指没有利用或没利用价值的水。
[0003]现有的化纤生产废水处理装置仅仅是普通的污水处理池，处理化纤生产废水只是在其中放入对应的酸性或者碱性调节剂进行中和反应，并且搅拌均匀。这样处理的废水许多步骤并不很完善且无法根据污水的容积调配合适的调节剂，污水处理池在进行废水处理后污垢常会附着在池壁上对于后续的清洗十分不便。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种化纤生产用废水处理回收装置，解决现有的污水处理池对污水处理的不彻底、污垢会附着在池壁上对后续清洁十分不便，无法调节合适的调节剂对污水进行中和处理。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种化纤生产用废水处理回收装置，包括沉淀塔、过滤箱、废水管，还包括设置在沉淀塔与过滤箱内的处理装置，所述处理装置包括搅拌杆与若干连接杆，所述废水管与沉淀塔顶部固定连接，所述沉淀塔的侧壁上设置有用于对沉淀塔添加中和剂的补液装置，所述搅拌杆的一端转动设置在沉淀塔顶部，所述沉淀塔顶部固定有电机一，所述电机一的输出轴贯穿沉淀塔与搅拌杆连接，所述沉淀塔顶部设置有用于清洗沉淀塔的喷淋装置各所述连接杆均固定在搅拌杆顶部侧壁上，所述连接杆远离搅拌杆的一端固定有与沉淀塔内壁配合的刮板，所述沉淀塔与过滤箱之间设置有用于连接的连接组件，所述过滤箱内设置有用于过滤废水的过滤装置。
[0006]采用上述技术方案，当需要对废水进行处理时，废水经废水管进入沉淀塔，启动补液装置，利用补液装置对沉淀塔内进行补充合适的调节剂，从而中和废水的酸碱性，启动电机一，电机一的输出轴带动搅拌杆进行转动，利用搅拌杆使得调节剂可以快速融入废水中，搅拌杆在转动的过程中还带动连接杆进行转动，利用连接杆带动刮板进行转动，通过刮板使得可以不停的刮动沉淀塔的内壁防止污垢附着在内壁上，将污水与调节剂混合完成后，在启动连接组件从而将沉淀塔的内的废水排入过滤箱内，在废水进入过滤箱后，启动喷淋装置对沉淀塔内壁进行喷淋，在喷淋的过程中刮板持续进行转动从而可以对沉淀塔进行清洁，经过清洁后的废水一并排入过滤箱内，利用过滤箱内的过滤装置从而对废水进行处理回收。
[0007]作为优选，所述过滤装置包括活性炭过滤网、污水填料、筛网，所述过滤箱的侧壁上开设有三个宽槽一，各所述宽槽一的侧壁上均对称固定有限位板，所述筛网、污水填料、活性炭过滤网均滑动设置在两限位板之间，所述筛网、污水填料、活性炭过滤网根据顺序从
高到低依次排列，所述筛网、污水填料、活性炭过滤网靠近宽槽一的一侧均固定有密封板，所述活性炭过滤网内部活性炭呈粉末状结构，且所述活性炭过滤网顶部与底部均固定环形魔术贴，所述活性炭过滤网通过魔术贴固定有1
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2厘米厚的海绵垫，所述过滤箱内设置有用于清洗筛网的清洁装置，过滤箱底部开设有排水孔，所述排水孔内固定有控制阀门。
[0008]采用上述技术方案，当废水进入过滤箱后先通过筛网对废水中的杂质进行过滤，在通过污水填料对废水进行净化过滤，废水在垂直方向上通过填料层时，填料上附着生长的生物膜利用水中的溶解氧对污染物进行氧化分解以及填料对废水中的悬浮物进行过滤截留共同去除废水中的污染物，经过初步过滤的废水在经活性炭过滤网进行二次过滤，从而达成了净化效果，活性炭呈粉末状，粉末状的活性炭总面积最大，吸附效果最佳，利用海绵垫从而对活性炭过滤网起到遮挡作用，防止粉末状的活性炭在废水的冲刷下被冲出过滤网，当筛网、污水填料、活性炭过滤网在长期后需要更换时，通过密封板拉动筛网、污水填料、活性炭过滤网使得将其从限位板内抽出从而可以进行更换，筛网在抽出的过程中还可利用清洁装置对筛网闪管的杂质进行收集处理，当废水处理完成后，打开控制阀门，从而可以将经过处理的水排出，使得可以回收利用。
[0009]作为优选，所述清洁装置包括斜板和筛网袋，所述斜板固定在筛网所对应的宽槽一顶部，所述斜板底部固定有毛刷，所述毛刷与筛网顶部接触，所述筛网远离宽槽一的一端开设有阶梯槽，所述阶梯槽的一端贯穿筛网，所述阶梯槽上开设有若干连接孔，所述筛网袋上固定有若干与连接孔配合有连接柱，所述筛网袋的一端通过压块固定在阶梯槽上。
[0010]采用上述技术方案，当筛网在长期使用过程中，需要将筛网取出观察筛网的使用情况时，向外拉动筛网，筛网在向外移动的过程中，斜板上的毛刷不断刮动筛网，从而可以将筛网上的杂质收集起到，筛网的持续滑动，使得毛刷不断推动杂质与阶梯槽接触，从而将杂质推入筛网袋内，利用筛网袋将杂质收集起来，当筛网被抽出过滤箱后，向上拉动筛网袋，使得固定在筛网袋上连接柱脱离连接孔，筛网袋不在受到固定，从而可以对筛网袋进行跟换。
[0011]作为优选，所述喷淋装置包括储水箱和抽水装置一，所述抽水装置一的一端与储水箱连接，所述抽水装置一的另一端连接有喷淋管，所述喷淋管固定在沉淀塔内。
[0012]采用上述技术方案，当需要在沉淀塔内进行喷淋清洗时，启动抽水装置一，通过抽水装置一将储水箱内的水抽出并排入喷淋管内，水经喷淋管相沉淀塔的内壁进行喷洒从而可以冲刷内壁。
[0013]作为优选，所述补液装置包括储液箱和抽水装置二，所述沉淀塔侧壁上开设有宽槽二，所述宽槽二上固定有透明板，所述透明板上设置有水位刻度线，所述储液箱顶部开设有进液孔，所述抽水装置二的一端与储液箱固定连接，所述抽水装置二的另一端与沉淀塔的侧壁固定连接。
[0014]采用上述技术方案，当污水全部进入沉淀塔内后，根据水位刻度相观察污水的容积，从而调配处相匹配容积的调节剂，将调节剂通过进液孔倒入储液箱内，启动抽水装置二，通过抽水装置二将储液箱内的调节剂导入沉淀塔内，从而可以对污水的酸碱性进行中和。
[0015]作为优选，所述连接组件包括水管一和水管二，所述水管一的一端与沉淀塔底部固定连接，所述水管一内固定有电磁控制阀，所述水管一的另一端连接有水泵，所述水管二
与水泵远离水管一的一端连接，所述水管二远离水泵的一端与过滤箱固定连接。
[0016]采用上述技术方案，当需要将经过调节后的污水进行过滤处理时，先开启电磁控制阀，在启动水泵，水泵利用水管一将沉淀塔的污水吸入水泵内，在通过水管二进入过滤箱内。
[0017]作为优选，所述沉淀塔上固定有控制器。
[0018]采用上述技术方案，通过控制器从而起到控制电机一、抽水装置一、抽水装置二、水泵的运行状态，使得电机一、抽水装置一、抽水装置二、水泵始终处于合适的运行状态。
附图说明
[0019]图1为实施例的结构示意图；图2为实施例用于展示沉淀塔示意图；图3为实施例用于展示沉淀塔的半剖示意图；图4为实施例用于展示过滤箱半剖示意图；图5为实施例用于展示过滤箱内清洁装置示意图。
[0020]附图标记：1、沉淀塔；2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化纤生产用废水处理回收装置，包括沉淀塔(1)、过滤箱(2)、废水管(3)，其特征在于，还包括设置在沉淀塔(1)与过滤箱(2)内的处理装置(4)，所述处理装置(4)包括搅拌杆(5)与若干连接杆(6)，所述废水管(3)与沉淀塔(1)顶部固定连接，所述沉淀塔(1)的侧壁上设置有用于对沉淀塔(1)添加中和剂的补液装置(7)，所述搅拌杆(5)的一端转动设置在沉淀塔(1)顶部，所述沉淀塔(1)顶部固定有电机一(8)，所述电机一(8)的输出轴贯穿沉淀塔(1)与搅拌杆(5)连接，所述沉淀塔(1)顶部设置有用于清洗沉淀塔(1)的喷淋装置(9)各所述连接杆(6)均固定在搅拌杆(5)顶部侧壁上，所述连接杆(6)远离搅拌杆(5)的一端固定有与沉淀塔(1)内壁配合的刮板(10)，所述沉淀塔(1)与过滤箱(2)之间设置有用于连接的连接组件(11)，所述过滤箱(2)内设置有用于过滤废水的过滤装置(12)。2.根据权利要求1所述的一种化纤生产用废水处理回收装置，其特征在于，所述过滤装置(12)包括活性炭过滤网(13)、污水填料(14)、筛网(15)，所述过滤箱(2)的侧壁上开设有三个宽槽一(16)，各所述宽槽一(16)的侧壁上均对称固定有限位板(17)，所述筛网(15)、污水填料(14)、活性炭过滤网(13)均滑动设置在两限位板(17)之间，所述筛网(15)、污水填料(14)、活性炭过滤网(13)根据顺序从高到低依次排列，所述筛网(15)、污水填料(14)、活性炭过滤网(13)靠近宽槽一(16)的一侧均固定有密封板(18)，所述活性炭过滤网(13)内部活性炭呈粉末状结构，且所述活性炭过滤网(13)顶部与底部上固定有环形魔术贴(19)，所述活性炭过滤网(13)通过魔术贴固定有1
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2厘米厚的海绵垫(20)，所述过滤箱(2)内设置有用于清洗筛网(15)的清洁装置(21)，过滤箱(2)底部开设有排水孔(41)，所述排水孔(41)内固定有控制阀门(42)。3.根据权利要求2所述的一种化纤生产用废...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾善雄，汪浩祥，牟名，
申请(专利权)人：绍兴诚邦高新纤维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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