一种纤维带增强聚乙烯螺旋波纹管及其制备方法技术

本发明专利技术涉及管材领域，提供了一种纤维带增强聚乙烯螺旋波纹管，包括波纹管本体，所述波纹管本体由内管和外片层构成；其特征在于，所述内管和外片层之间设置有增强带，所述增强带为玄武岩纤维带材。还提供了一种纤维带增强聚乙烯螺旋波纹管的制备方法。本发明专利技术生产的纤维带增强聚乙烯螺旋波纹管，可以避免温度变化时，增强带与聚乙烯层之间发生脱层，且增强带易压制成型，重量较轻使整个聚乙烯螺旋波纹管较轻；本发明专利技术提供的纤维带增强聚乙烯螺旋波纹管的制备方法，不再需要在玄武岩纤维带材外壁包覆一层粘接树脂，可以较简易的制备纤维带增强聚乙烯螺旋波纹管，易于大规模批量生产。易于大规模批量生产。易于大规模批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维带增强聚乙烯螺旋波纹管及其制备方法


[0001]本专利技术涉及管材领域，具体而言，涉及一种纤维带增强聚乙烯螺旋波纹管及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚乙烯螺旋波纹管是采用聚乙烯塑料作为基体，钢带为增强相，是一种无压排水管道；聚乙烯螺旋波纹管充分利用塑料的耐腐蚀特性和钢带的高刚度特性，具有环刚度高、耐腐蚀、质量轻等优点，被广泛应用于市政排水、港口建设等无压排水领域。
[0003]目前，聚乙烯螺旋波纹管是在聚乙烯管体外壁螺旋缠绕设置有增强带，增强带一般为钢带，钢带外壁再整体包覆一层聚乙烯层；钢带外壁还包覆一层粘接树脂，通过粘接树脂层与聚乙烯管体和聚乙烯层相粘接，由于钢带与聚乙烯之间热膨胀系数相差较大，在发生温度变化时，钢带与聚乙烯的体积变化量不同，因此造成钢带和聚乙烯层之间很容易发生脱层；且钢带不易压制成型，钢带较重会使整个聚乙烯螺旋波纹管较重。

技术实现思路

[0004]本专利技术的第一个目的在于提供一种纤维带增强聚乙烯螺旋波纹管，可以避免温度变化时，增强带与聚乙烯层之间发生脱层，且增强带易压制成型，重量较轻使整个聚乙烯螺旋波纹管较轻。
[0005]本专利技术的第二个目的在于提供一种纤维带增强聚乙烯螺旋波纹管的制备方法，不再需要在玄武岩纤维带材外壁包覆一层粘接树脂，可以较简易的制备纤维带增强聚乙烯螺旋波纹管，易于大规模批量生产。
[0006]本专利技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0007]一种纤维带增强聚乙烯螺旋波纹管，包括波纹管本体，所述波纹管本体由内管和外片层构成；所述内管和外片层之间设置有增强带，所述增强带为玄武岩纤维带材。
[0008]进一步地，所述玄武岩纤维带材由玄武岩纤维与热熔胶预浸压制而成。
[0009]进一步地，所述玄武岩纤维带材压制为承压结构。
[0010]进一步地，所述玄武岩纤维带材压制的承压结构的截面为“Ω”型或倒V型。
[0011]进一步地，所述玄武岩纤维带材厚度为1.5～5mm。
[0012]进一步地，所述内管和外片层均为聚乙烯材质。
[0013]进一步地，所述玄武岩纤维带材沿内管外壁周向螺旋缠绕设置，所述玄武岩纤维带材螺旋缠绕的头数为单头或多头；所述玄武岩纤维带材为单旋向缠绕或双旋向缠绕。
[0014]一种纤维带增强聚乙烯螺旋波纹管的制备方法，包括以下步骤：
[0015]S1：制备玄武岩纤维带材，并同时将玄武岩纤维带材压制为承压结构；
[0016]S2：将压制为承压结构的玄武岩纤维带材螺旋缠绕压制于内管和外片层之间，制得纤维带增强聚乙烯螺旋波纹管。
[0017]进一步地，所述步骤S1中制备增强带的具体方法为：所述步骤S1中制备具有承压
结构的玄武岩纤维带材的具体方法为：采用聚乙烯或聚丙烯的热熔胶对玄武岩纤维进行浸胶12～24h，并压制形成玄武岩纤维带材，再经压制形成“Ω”型或倒V型。
[0018]进一步地，所述制备玄武岩纤维带材的具体方法为：所述步骤S2中制备纤维带增强聚乙烯螺旋波纹管的具体方法为：将具有承压结构的玄武岩纤维带材于烘箱内预加热至90～120℃，挤出机挤出外片层，并通过压辊机将外片层与玄武岩纤维带材压紧复合在一起，并通过缠绕机使玄武岩纤维带材贴合螺旋缠绕在内管和外片层之间，制得纤维带增强聚乙烯螺旋波纹管。
[0019]本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0020]1.本专利技术通过将玄武岩纤维带材作为增强带，其在保持与钢带刚度相当的基础上，易压制成型，且重量轻使整个聚乙烯螺旋波纹管较轻。
[0021]2.本专利技术通过将玄武岩纤维带材作为增强带，避免了钢带与聚乙烯之间热膨胀系数相差较大的问题，可以与聚乙烯层紧密贴合，避免在温度变化的情况下与聚乙烯层之间发生脱层。
[0022]3.本专利技术的制备方法，玄武岩纤维带材由玄武岩纤维与热熔胶预浸压制而成，不再需要在玄武岩纤维带材外壁包覆一层粘接树脂，可以较简易的制备纤维带增强聚乙烯螺旋波纹管，易于大规模批量生产。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本专利技术实施例提供的纤维带增强聚乙烯螺旋波纹管剖面图；
[0025]图2为本专利技术对比例提供的聚乙烯螺旋波纹管剖面图。
[0026]图标：1
‑
内管，2
‑
玄武岩纤维带材，3
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外片层，4
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钢带，5
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粘结树脂层。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0028]下面对本专利技术实施例提供的一种纤维带增强聚乙烯螺旋波纹管及其制备方法进行具体说明。
[0029]实施例
[0030]请参照图1，本实施例提供了一种纤维带增强聚乙烯螺旋波纹管，包括波纹管本体，所述波纹管本体由内管1和外片层3构成；其特征在于，所述内管1和外片层3之间设置有增强带，所述增强带为玄武岩纤维带材2；所述玄武岩纤维带材2由玄武岩纤维与热熔胶预浸压制而成。
[0031]玄武岩纤维带材2作为增强带，其在保持与钢带刚度相当的基础上，易压制成型，
且重量轻使整个聚乙烯螺旋波纹管较轻；且避免了钢带与聚乙烯之间热膨胀系数相差较大的问题，可以与聚乙烯层紧密贴合，避免在温度变化的情况下与聚乙烯层之间发生脱层。
[0032]本实施例中，所述玄武岩纤维带材2压制为承压结构；所述玄武岩纤维带材2压制的承压结构的截面为“Ω”型；在本专利技术的其它实施例中，玄武岩纤维带材2压制的承压结构的截面也可以为倒V型；形成承压结构，提高管道的刚度性能。
[0033]本实施例中，所述玄武岩纤维带材2厚度为5mm；本专利技术的其它实施例中，玄武岩纤维带材2厚度也可以为1.5mm、2mm、3mm或4mm；在玄武岩纤维带材2易压制成型的基础上，使玄武岩纤维带材2的刚度性能更高。
[0034]本实施例中，所述内管1和外片层3均为聚乙烯材质；使整个管道具有较强的抗腐蚀性能。
[0035]本实施例中，所述玄武岩纤维带材2沿内管1外壁周向螺旋缠绕设置；所述玄武岩纤维带材2缠绕的头数为单头，在本专利技术的其它实施例中也可以采用多头螺旋缠绕；所述玄武岩纤维带材2为单旋向缠绕，在本专利技术的其它实施例中也可以采用双旋向缠绕；使玄武岩纤维带材2螺旋缠绕于内管1外部，使管道具有较高刚度。
[0036]本实施例还提供了一种纤维带增强聚乙烯螺旋波纹管的制备方法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维带增强聚乙烯螺旋波纹管，包括波纹管本体，所述波纹管本体由内管和外片层构成；其特征在于，所述内管和外片层之间设置有增强带，所述增强带为玄武岩纤维带材。2.根据权利要求1所述的纤维带增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于，所述玄武岩纤维带材由玄武岩纤维与热熔胶预浸压制而成。3.根据权利要求2所述的纤维带增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于，所述玄武岩纤维带材压制为承压结构。4.根据权利要求3所述的纤维带增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于，所述玄武岩纤维带材压制的承压结构的截面为“Ω”型或倒V型。5.根据权利要求4所述的纤维带增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于，所述玄武岩纤维带材厚度为1.5～5mm。6.根据权利要求1所述的纤维带增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于，所述内管和外片层均为聚乙烯材质。7.根据权利要求1所述的纤维带增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于，所述玄武岩纤维带材沿内管外壁周向螺旋缠绕设置，所述玄武岩纤维带材螺旋缠绕的头数为单头或多头；所述玄武岩纤维带材为单旋向缠绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伦，朱明闯，
申请(专利权)人：四川兴辉腾集团有限公司，
类型：发明
国别省市：