本发明专利技术公开了一条八角形高粘性物体的生产线，包括有设置于同一端的中料混料搅拌机和高粘度物料搅拌机，所述中料混料搅拌机的一端固定设置有物料状态成型输送设备，所述中料混料搅拌机的一端固定设置有高粘度物料输送机，所述物料状态成型输送设备通过产品输送管路连接着中粘度灌装机构、低粘度灌装机构和高粘度灌装机构，所述低粘度灌装机构和高粘度灌装机构设置于所述中粘度灌装机构的一侧。本发明专利技术的有益效果是，本发明专利技术通过载具循环运载系统，使产品可以在各工位之间高速同步顺次移动，减少了产品在使用中的浪费，提高产品稳定性，以及减少了搬运人力的投入和人工作业的劳动强度，大大提高了此设备的实用性、通用性及多功能性。能性。能性。
【技术实现步骤摘要】
一条八角形高粘性物体的生产线及生产工艺
[0001]本专利技术涉及材料成型生产领域，特别是一条八角形高粘性物体的生产线及生产工艺。
技术介绍
[0002]目前市场上使用的基本都是人工作业，只能生产外形简单的产品，工序单一，人工强度高，物料周转频繁，一定程度上限制了用户的愿望，改善后产品从用户人体工程学考虑，给客户带来视觉触感的提升，现有人工生产灌装效率低，只要一组灌装机、占地大，对于多种物料的灌装切换周期长，只能做专线专用，人工进行物料搬运周转，产品收缩表面粗糙不美观。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一条八角形高粘性物体的生产线及生产工艺。
[0004]实现上述目的本专利技术的技术方案为，一条八角形高粘性物体的生产线，包括有设置于同一端的中料混料搅拌机和高粘度物料搅拌机，所述中料混料搅拌机的一端固定设置有物料状态成型输送设备，所述中料混料搅拌机的一端固定设置有高粘度物料输送机，所述物料状态成型输送设备通过产品输送管路连接着中粘度灌装机构、低粘度灌装机构和高粘度灌装机构，所述低粘度灌装机构和高粘度灌装机构设置于所述中粘度灌装机构的一侧，所述高粘度灌装机构、中粘度灌装机构和低粘度灌装机构的下方设置有输送轨道。
[0005]作为对本专利技术的进一步说明，所述输送轨道的一侧连通有冷风箱，另一侧设置有载具加热工位，所述载具加热工位和高粘度灌装机构之间设置有载具关闭机构，所述载具加热工位的另一侧设置有机械手取料工位，所述机械手取料工位的另一侧设置有载具打开机构，所述载具打开机构的另一侧设置有第一输送线载体。
[0006]作为对本专利技术的进一步说明，所述中粘度灌装机构设置于输送轨道的一侧，所述低粘度灌装机构和高粘度灌装机构设置于输送轨道的另一侧。
[0007]作为对本专利技术的进一步说明，所述机械手取料工位为双工位设置于所述输送轨道的两侧，且位于所述载具加热工位和打开机构之间的位置。
[0008]作为对本专利技术的进一步说明，所述载具加热工位的下方设置有成品出料输送线，所述成品出料输送线位于所述输送轨道的下方，且垂直于所述输送轨道运输的方向。
[0009]作为对本专利技术的进一步说明，所述载具加热工位的一侧设置有电控箱，所述电控箱固定安装在输送轨道的一侧。
[0010]作为对本专利技术的进一步说明，所述冷风箱的顶盖上设置有循环出风口，所述冷风箱的一侧设置有制冷机，位于所述冷风箱内部的输送轨道的端头处设置有第二输送线载体。
[0011]一条八角形高粘性物体的生产工艺，具体步骤如下：
[0012]第一步、搅拌，将配置好的高粘性物体放置在中料混料搅拌机和高粘度物料搅拌机内进行搅拌，保证高粘性物体不会凝固和粘壁，在搅拌过程中，高粘性物体被排放进物料状态成型输送设备和高粘度物料搅拌机中；
[0013]第二步、输送，物料状态成型输送设备和高粘度物料搅拌机中的高粘性物料流入到产品输送管路中，从输送管路分别流入到中粘度灌装机构、低粘度灌装机构和高粘度灌装机构中；
[0014]第三步、灌装，中粘度灌装机构、低粘度灌装机构和高粘度灌装机构均设置有两组推料装置和供料装置，高粘性物料从U形供料管流入到料筒内，搅拌器由电机驱动，搅拌器保证了物料在料筒内的流动性，物料会经出料口流入通转阀内，物料会储存到储料桶中，推料装置将储料桶内的物料经通转阀送至软管内，物料再从灌装装置内流出进行灌装，灌装完成后需要在3
°
左右温度停留15分钟左右；
[0015]第四部、冷却，载有物料的载具被输送到冷风箱内部，通过制冷机对冷风箱内部的载具和物料进行降温冷却；
[0016]第五步、搬运，冷却完成后上端输送轨道的物料和载具通过第二输送线载体搬运到下端的输送轨道上，再被运输到输送轨道的另一端，通过第一输送线载体被搬运到上端的输送轨道上；
[0017]第六步、拆封载具，松开锁紧螺栓，通过操作辅助推料板，将侧成型盖板转动打开取出蜡体；
[0018]第七步、取料，在机器手取料工位将打开载具后露出的成品取出，将取出的成品放置在成品出料输送线上；
[0019]第八步、加热，打开后的载具在输送线上被运送至载具加热工位，电控箱驱动载具加热工位对载具和载具内部的物料进行加热清洗；
[0020]第九步、闭合载具，载具在输送线上被送至载具关闭机构处，对载具进行组装闭合。
[0021]其有益效果在于，本专利技术可实现抛光蜡灌装的多物料种类的快速切换，输送线模块化功能设计，可任意更换不同粘度物料的生产，且不需要人工搬运产品，大大降低人力劳动强度、提升产品外观，从外观对产品的进行差异化的区分与保护，提高资源利用率、增加设备功能性及实用性；
[0022]本专利技术创造所提出的多工位同步动作设备，以输送线总成为综合底座平台，平台上搭载循环运载载具系统第一输送线载体和第二输送线载体，所有物料均在中料混料搅拌机、高粘度物料搅拌机混料搅拌，搅拌好的物料倒在物料状态成型输送设备、高粘度物料输送机，通过产品输送管路输送到中粘度灌装机构、低粘度灌装机构和高粘度灌装机构进行灌装，灌装完成进入冷封箱15分钟，通过输送线载体回流到输送轨道的另一端，对载具盖子进行打开、取料，且机械手两侧同时取料，进一步提升了加工效率，成品出料输送线将产品输送出产线；
[0023]本专利技术通过载具循环运载系统，使产品可以在各工位之间高速同步顺次移动，减少了产品在使用中的浪费，提高产品稳定性，以及减少了搬运人力的投入和人工作业的劳动强度，大大提高了此设备的实用性、通用性及多功能性。
附图说明
[0024]图1是本专利技术的结构示意图；
[0025]图2是图1去掉冷风箱和制冷机后的结构示意图；
[0026]图3是灌装机构的结构示意图；
[0027]图4是载具的结构示意图。
[0028]图中，1、中料混料搅拌机；2、物料状态成型输送设备；3、产品输送管路；4、第一输送线载体；5、载具打开机构；6、机器手取料工位；7、载具加热工位；8、电控箱；9、载具关闭机构；10、中粘度蜡灌装机构；11、循环风出口；12、制冷机；13、低粘度灌装机构；14、高粘度灌装机构；15、成品出料输送线；16、高粘度物料输送机；17、高粘度物料搅拌机；18、冷风箱；19、第二输送线载体；20、固定板；21、推料装置；22、软管；23、通转阀；24、供料装置；25、灌装装置；26、抱紧装置；27、升降移动装置；28、锁扣机构；29、推料机构；30、侧转动板；31、载具主体；32、侧成型盖板；33、顶密封板；34、凸形锁紧板；35、锁紧长圆孔；36、锁紧螺栓；37、E型推料体；38、辅助推料板；39、推料杆；40、推料弹簧。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1－4所示，一条八角形高粘性物体的生产线，包括有设置于同一端的中料混料搅拌机1和高粘度物料搅拌机17，所述中料混料搅拌机1的一端固定设置有物料状态成型输送设备2，所述中料混料搅拌机1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一条八角形高粘性物体的生产线，其特征在于，包括有设置于同一端的中料混料搅拌机(1)和高粘度物料搅拌机(17)，所述中料混料搅拌机(1)的一端固定设置有物料状态成型输送设备(2)，所述中料混料搅拌机(1)的一端固定设置有高粘度物料输送机(16)，所述物料状态成型输送设备(2)通过产品输送管路(3)连接着中粘度灌装机构、低粘度灌装机构(13)和高粘度灌装机构(14)，所述低粘度灌装机构(13)和高粘度灌装机构(14)设置于所述中粘度灌装机构的一侧，所述高粘度灌装机构(14)、中粘度灌装机构和低粘度灌装机构(13)的下方设置有输送轨道。2.根据权利要求1所述的一条八角形高粘性物体的生产线，其特征在于，所述输送轨道的一侧连通有冷风箱(18)，另一侧设置有载具加热工位(7)，所述载具加热工位(7)和高粘度灌装机构(14)之间设置有载具关闭机构(9)，所述载具加热工位(7)的另一侧设置有机械手取料工位，所述机械手取料工位的另一侧设置有载具打开机构(5)，所述载具打开机构(5)的另一侧设置有第一输送线载体(4)。3.根据权利要求1所述的一条八角形高粘性物体的生产线，其特征在于，所述中粘度灌装机构设置于输送轨道的一侧，所述低粘度灌装机构(13)和高粘度灌装机构(14)设置于输送轨道的另一侧。4.根据权利要求2所述的一条八角形高粘性物体的生产线，其特征在于，所述机械手取料工位为双工位设置于所述输送轨道的两侧，且位于所述载具加热工位(7)和打开机构之间的位置。5.根据权利要求2所述的一条八角形高粘性物体的生产线，其特征在于，所述载具加热工位(7)的下方设置有成品出料输送线(15)，所述成品出料输送线(15)位于所述输送轨道的下方，且垂直于所述输送轨道运输的方向。6.根据权利要求2所述的一条八角形高粘性物体的生产线，其特征在于，所述载具加热工位(7)的一侧设置有电控箱(8)，所述电控箱(8)固定安装在输送轨道的一侧。7.根据权利要求2所述的一条八角形高粘性物体的生产线，其特征在于，所述冷风箱(18)的顶盖上设置有循环出风口，所述冷风箱(18)的一侧设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵永生，黄銮君，南振，
申请(专利权)人：东莞市馥昌抛光材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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