一种适用于高粘度物料的灌装机制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于高粘度物料的灌装机，包括框架、温度集成控制箱，所述框架上设置有呈八字形的两块固定板，两块所述固定板上均设置有推料装置，设置于所述推料装置一侧的软管，所述推料装置和所述软管之间设置有通转阀，所述通转阀连接有供料装置，所述软管远离所述通转阀的一端设置有灌装装置，所述灌装装置的下方设置有抱紧装置，其中所述抱紧装置和所述框架相连接，两组推料装置、两组供料装置均呈对称设置。本发明专利技术的有益效果是，实用性强，灌装精度高，自动化作业提高了效率，降低人力劳动强度，该灌装机不仅适用于高粘度物料，也可以适用于中粘度物料和低粘度物料，解决了由于物料粘度导致的流动性很差问题。于物料粘度导致的流动性很差问题。于物料粘度导致的流动性很差问题。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于高粘度物料的灌装机


[0001]本专利技术涉及机械设备
，特别是一种适用于高粘度物料的灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线；灌装机在进行灌装上料时由于物料粘度的问题会导致物料流动性很差，难以进行灌装作业，对于高粘度物料目前还采用人工作业，人工生产灌装效率低，精准度较低；
[0003]鉴于上述问题，有必要对现有的灌装技术加以改进，使其能够适用于高粘度的物料。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种适用于高粘度物料的灌装机。
[0005]实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种适用于高粘度物料的灌装机，包括框架、温度集成控制箱，所述框架上设置有呈八字形的两块固定板，两块所述固定板上均设置有推料装置，设置于所述推料装置一侧的软管，所述推料装置和所述软管之间设置有通转阀，所述通转阀连接有供料装置，所述软管远离所述通转阀的一端设置有灌装装置，所述灌装装置的下方设置有抱紧装置，其中所述抱紧装置和所述框架相连接。
[0006]作为本专利技术的进一步说明，所述供料装置包括与所述通转阀相连接的第一流量阀、与所述第一流量阀远离所述通转阀的一端相连接的料筒、设置于所述料筒内设置有搅拌器、设置于所述料筒主体上端的入料口、设置于所述料筒主体下端的出料口、与所述入料口相连接的第二流量阀、与所述第二流量阀远离所述料筒一端相连接的供料管，其中所述搅拌器由电机驱动，所述出料口和所述第一流量阀相连通，所述供料管呈U字形。
[0007]作为本专利技术的进一步说明，所述推料装置包括设置于所述固定板上的电动推杆、设置于所述电动推杆一侧的储料桶、设置于所述储料桶内的推料件、设置于所述电动推杆和所述推料件之间的连接组件，其中所述推料件和所述储料桶的内壁紧密连接，所述储料桶远离所述电动推杆的一端与所述通转阀相连接。
[0008]作为本专利技术的进一步说明，所述储料桶的左右两侧均设置有推动气缸，所述推动气缸的伸出端连接有推动杆，所述通转阀内设置有滚动辊，所述滚动辊的两端穿出所述通转阀且均设置有转动件，其中所述推动杆远离所述推动气缸的一端与所述转动件相连接。
[0009]作为本专利技术的进一步说明，所述连接组件包括与所述推料件相连接的第一推动件，与所述电动推杆伸出端相连接的第二推动件，其中所述第一推动件和所述第二推动件之间过盈配合。
[0010]作为本专利技术的进一步说明，所述抱紧装置设置有两组，所述抱紧装置包括伸缩气缸、设置于所述伸缩气缸伸出端上的连接板、垂直于所述连接板上的两根定位柱、分别设置
于所述连接板和所述定位柱上的垫块，其中所述连接板和两根定位柱形成U字形。
[0011]作为本专利技术的进一步说明，所述推料装置和所述供料装置均设置有两组，两组所述推料装置、两组供料装置均呈对称设置。
[0012]其有益效果在于，本专利技术的灌装机主要包括推料装置、软管、通转阀、供料装置、灌装装置和抱紧装置，通过推料装置中的电动推杆精准控制物料的量，推料装置中的推动气缸、推动杆、转动件和滚动辊运动保证了物料的流动性；通过供料装置中的供料管可以同时对两个料筒内上料，提高了效率，料筒内的搅拌器保证了物料在料筒内的流动性，第一流量阀和第二流量阀可以精确控制流量，供料装置提高了物料上料的效率和准确性，同时能很好的保证物料流动性；通过灌装装置将物料灌装至载具中；通过抱紧装置全方位地对载具进行抱紧，便于精准灌装；本专利技术灌装机解决了由于物料粘度导致的流动性很差问题，因此本专利技术的灌装机实用性强，灌装精度高，自动化作业提高了效率，降低人力劳动强度。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的结构示意图；
[0014]图2是本专利技术所述抱紧装置的结构示意图；
[0015]图3是本专利技术所述供料装置和所述推料装置的结构示意图；
[0016]图4是本专利技术图3中A处的局部放大示意图；
[0017]图5是本专利技术图3中B处的局部放大示意图；
[0018]图中，1、框架；2、温度集成控制箱；3、固定板；4、推料装置；401、电动推杆；402、储料桶；403、推料件；4041、第一推动件；4042、第二推动件；405、推动气缸；406、推动杆；407、滚动辊；408、转动件；5、软管；6、通转阀；7、供料装置；701、第一流量阀；702、料筒；703、搅拌器；704、入料口；705、出料口；706、第二流量阀；707、供料管；8、灌装装置；9、抱紧装置；901、伸缩气缸；902、连接板；903、定位柱；904、垫块。
具体实施方式
[0019]由于目前灌装机在进行灌装上料时由于物料粘度的问题会导致物料流动性很差，难以进行灌装作业，对于高粘度物料目前还采用人工作业，人工生产灌装效率低，精准度较低，因此我们设计了一种适用于高粘度物料的灌装机，下面将根据附图对本专利技术的技术方案做详细地阐述；
[0020]如图1－图5所示，本专利技术的灌装机包括框架1、温度集成控制箱2，在框架1上设置有呈八字形的两块固定板3，两块固定板3上均设置有推料装置4，在推料装置4的一侧设置有软管5，推料装置4和软管5之间设置有通转阀6，通转阀6连接有供料装置7，软管5远离通转阀6的一端设置有灌装装置8，灌装装置8的下方设置有抱紧装置9，其中抱紧装置9和框架1相连接，推料装置4和供料装置7均设置有两组，两组推料装置4、两组供料装置7均呈对称设置。
[0021]下面将详细介绍供料装置7的具体结构，供料装置7包括与通转阀6相连接的第一流量阀701、与第一流量阀701远离通转阀6的一端相连接的料筒702、设置于料筒702内设置有搅拌器703、设置于料筒702主体上端的入料口704、设置于料筒702主体下端的出料口705、与入料口704相连接的第二流量阀706、与第二流量阀706远离料筒702一端相连接的供
料管707，其中出料口705和第一流量阀701相连通，供料管707呈U字形；由于供料装置7设置有两组，采用U字形的供料管707可以同时对两个料筒702内上料，提高了效率，供料管707外接其他管路，第二流量阀706可以控制物料的流量，物料经入料口704流到料筒702内，搅拌器703由电机驱动，搅拌器703保证了物料在料筒702内的流动性，物料会经出料口705和第一流量阀701流入通转阀6内，第一流量阀701可以控制物料进入通转阀6的流量，第一流量阀701和第二流量阀706可以精确流量，便于控制后续灌装至载具中的精度，由于料筒702有加热保温功能和加压功能，使得物料增压进入通转阀6内；供料装置7提高了物料上料的效率和准确性，同时能很好的保证物料流动性，适用于高粘度物料。
[0022]下面将详细介绍推料装置4的具体结构，推料装置4包括设置于固定板3上的电动推杆401、设置于电动推杆401一侧的储料桶402、设置于储料桶402内的推料件40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于高粘度物料的灌装机，包括框架(1)、温度集成控制箱(2)，其特征在于，所述框架(1)上设置有呈八字形的两块固定板(3)，两块所述固定板(3)上均设置有推料装置(4)，设置于所述推料装置(4)一侧的软管(5)，所述推料装置(4)和所述软管(5)之间设置有通转阀(6)，所述通转阀(6)连接有供料装置(7)，所述软管(5)远离所述通转阀(6)的一端设置有灌装装置(8)，所述灌装装置(8)的下方设置有抱紧装置(9)，其中所述抱紧装置(9)和所述框架(1)相连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于高粘度物料的灌装机，其特征在于，所述供料装置(7)包括与所述通转阀(6)相连接的第一流量阀(701)、与所述第一流量阀(701)远离所述通转阀(6)的一端相连接的料筒(702)、设置于所述料筒(702)内设置有搅拌器(703)、设置于所述料筒(702)主体上端的入料口(704)、设置于所述料筒(702)主体下端的出料口(705)、与所述入料口(704)相连接的第二流量阀(706)、与所述第二流量阀(706)远离所述料筒(702)一端相连接的供料管(707)，其中所述搅拌器(703)由电机驱动，所述出料口(705)和所述第一流量阀(701)相连通，所述供料管(707)呈U字形。3.根据权利要求1所述的一种适用于高粘度物料的灌装机，其特征在于，所述推料装置(4)包括设置于所述固定板(3)上的电动推杆(401)、设置于所述电动推杆(401)一侧的储料桶(402)、设置于所述储料桶(402)内的推料件(403)、设置于所述电动推杆(401)和所述推料件(403...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永生，黄銮君，南振，
申请(专利权)人：东莞市馥昌抛光材料有限公司，
类型：发明
国别省市：