一种管道垢质清洗橇制造技术

一种管道垢质清洗橇，涉及清洗设备技术领域，包括螺旋轴、球一、球二和球三，螺旋轴两端分别安装锁紧螺母一和锁紧螺母二，锁紧螺母一和锁紧螺母二处设有球三和球一，螺旋轴中部外壁套有套管三，套管三位于球三的一端固定设有球二，套管三外壁套有套管二，套管三与套管二限位连接，套管二外壁套有套管一，套管一与套管二限位连接，套管一端部与球一固定连接；所述的球三与球二之间设有同轴变速器，同轴变速器固定于螺旋轴上。本管道垢质清洗橇解决了现有物理清洗技术的不足，解决了标准配置的专用清洗设备缺失的问题，提出了标准化有保障、电气化效率高、防卡死、清洁环保的集成化车载专用工具橇，具有深度应用和广泛推广的价值。具有深度应用和广泛推广的价值。具有深度应用和广泛推广的价值。

【技术实现步骤摘要】
一种管道垢质清洗橇

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[0001]本专利技术涉及清洗设备
，具体涉及一种管道垢质清洗橇。

技术介绍
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[0002]在油田油气钻采集输工程中，各种采出液、注入液、油气水集输等均是利用管道进行输送。各种成分掺杂在一起的液体，其中的一些成分在管道壁上形成了胶质、硬质、层状的堆积物(沉积物)。随着聚合驱、三采技术和生物驱油技术的大面积推广应用，管道内壁普遍存在这些垢质，管道运行的安全性、输送效率的效益等均受到了很大制约。由此，管道清洗技术是油气工程必不可少的主要关键技术之一。
[0003]目前管道清洗的主要技术方式有两种，一是物理清洗，一是化学清洗。物理清洗一般是采用物理振动的方式，如高压水射流，局部形成空穴效应产生振动进行除垢，又如超声波，局部形成高频振波(振动)进行除垢。其中主要以高压水射流为主要应用，超声波一般是定点安装防止积垢而非用于清洗积垢。弊端是清洗球容易被卡死在管道中，管道被切割很多段，一段一段的分别清洗面临着多次加压、冲洗、释压等过程，劳动量大且清洗效率低下。化学清洗，采用化学制剂(溶液)与管道内垢质发生化学反应，改变垢质的物理样态以达到除垢的目的。该方法的弊端较为明显，钢制管道与化学试剂发生反应后，管道壁被严重腐蚀容易发生泄漏甚至导致更严重的危险事故发生。

技术实现思路
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[0004]本专利技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种管道垢质清洗橇，它解解决现有物理清洗技术的不足：清洗除垢不彻底、容易将清洗器卡堵在管道内，切割管线时难免会造成管道内泄流出液体对环境的污染及工作效率底等诸多弊端等问题，提出标准化有保障、智能化效率高、防卡死、清洁环保的集成化车载专用清洗工具橇。
[0005]为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是采用如下技术方案：包括螺旋轴、球一、球二和球三，螺旋轴两端分别安装锁紧螺母一和锁紧螺母二，锁紧螺母一和锁紧螺母二处设有球三和球一，螺旋轴中部外壁套有套管三，套管三位于球三的一端固定设有球二，套管三外壁套有套管二，套管三通过套管盖与套管二限位连接，套管二外壁套有套管一，套管一通过套管盖与套管二限位连接，套管一端部与球一固定连接；所述的球三与球二之间设有同轴变速器，同轴变速器固定于螺旋轴上。
[0006]所述的球三包括簧片固定头、刀头簧片、异型套管和钢制弹簧二，异型套管套于螺旋轴外壁与螺旋轴滑动连接，异型套管上下两端分别与连杆一端铰接，连杆另一端与龙骨铰接，龙骨一端与簧片固定头铰接，簧片固定头固定于螺旋轴外壁上，簧片固定头上通过锁紧螺母三与刀头簧片连接，簧片固定头内壁通过钢制弹簧二与异型套管外壁连接。
[0007]所述的球二包括簧片固定头、刀头簧片、异型套管和钢制弹簧二，簧片固定头固定于套管三外壁上，簧片固定头通过异型锁紧螺帽与刀头簧片连接，簧片固定头上与龙骨一端铰接，龙骨侧壁与连杆一端铰接，连杆另一端与异型套管端部铰接，异型套管套于套管外
壁上并与套管三滑动连接，异型套管外壁通过钢制弹簧二与簧片固定头内壁连接。
[0008]所述的异型套管一端设有压力轴承，压力轴承设于套管三外部，压力轴承与套管三之间设有调压螺母，压力轴承通过异型套环与调压螺母连接，异型套环通过钢制弹簧一与套管三、套管二和套管一连接，钢制弹簧一缠绕于套管三、套管二和套管一外壁上。
[0009]所述的球一包括球一簧片，球一簧片一侧通过异型锁紧螺帽与套管一端部连接，球一簧片另一侧通过锁紧螺母二与螺旋轴连接。
[0010]所述的螺旋轴外壁设有螺旋膛线。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术解决了现有物理清洗技术的不足，解决了标准配置的专用清洗设备缺失的问题，提出了标准化有保障、电气化效率高、防卡死、清洁环保的集成化车载专用工具橇，具有深度应用和广泛推广的价值。
附图说明：
[0012]图1是本专利技术结构示意图；
[0013]图2是本专利技术立体结构图；
[0014]图3是本专利技术弹簧松弛极限状态图；
[0015]图4是本专利技术弹簧压紧极限状态图；
[0016]图5是本专利技术弹簧松弛极限状态剖视图；
[0017]图6是本专利技术弹簧压紧极限状态剖视图；
[0018]图7是本专利技术球一球一簧片空蚀现象图；
[0019]图8是本专利技术刀头簧片旋转切削的转矩计算推演图；
[0020]图9是本专利技术清洗程序逻辑图；
[0021]图10是本专利技术清洗时泵启动梯形图；
[0022]图11是本专利技术清洗时泵停机梯形图。
具体实施方式：
[0023]参照各图，本专利技术具体采用如下实施方式：包括螺旋轴7、球一12、球二 24和球三25，螺旋轴7两端分别安装锁紧螺母一13和锁紧螺母二23，锁紧螺母一13和锁紧螺母二23处设有球三25和球一12，螺旋轴7中部外壁套有套管三8，套管三8位于球三25的一端固定设有球二24，套管三8外壁套有套管二10，套管三8通过套管盖9与套管二10限位连接，套管二10外壁套有套管一11，套管一11通过套管盖9与套管二10限位连接，套管一11端部与球一 12固定连接；所述的球三25与球二24之间设有同轴变速器3，同轴变速器3 固定于螺旋轴7上。所述的球三25包括簧片固定头14、刀头簧片2、异型套管 19和钢制弹簧二15，异型套管19套于螺旋轴7外壁与螺旋轴7滑动连接，异型套管19上下两端分别与连杆18一端铰接，连杆18另一端与龙骨17铰接，龙骨17一端与簧片固定头14铰接，簧片固定头14固定于螺旋轴7外壁上，簧片固定头14上通过锁紧螺母三1与刀头簧片2连接，簧片固定头14内壁通过钢制弹簧二15与异型套管19外壁连接。所述的球二24包括簧片固定头14、刀头簧片2、异型套管19和钢制弹簧二15，簧片固定头14固定于套管三8外壁上，簧片固定头14通过异型锁紧螺帽21与刀头簧片2连接，簧片固定头14 上与龙骨17一端铰接，龙骨17侧壁与连杆18一端铰接，连杆18另一端与异型套管19端部铰接，异型套管19套于套管三8外壁上并与套管三8滑动连接，
异型套管19外壁通过钢制弹簧二15与簧片固定头14内壁连接。所述的异型套管19一端设有压力轴承4，压力轴承设于套管三8外部，压力轴承4与套管三8之间设有调压螺母6，压力轴承4通过异型套环5与调压螺母6连接，异型套环6通过钢制弹簧一20与套管三8、套管二10和套管一11连接，钢制弹簧一 20缠绕于套管三8、套管二10和套管一11外壁上。所述的球一12包括球一簧片22，球一簧片22一侧通过异型锁紧螺帽21与套管一11端部连接，球一簧片22另一侧通过锁紧螺母二23与螺旋轴7连接。所述的螺旋轴7外壁设有螺旋膛线16。
[0024]参照图2，前后3段(段1A、段2B和段3C)的压力相差极大。段3C 的压力与常压无异(球三25中无橡胶衬片)，段2B与段3C压力接近，段1A 压力略低于柱塞泵泵后压力(管道有压损)。球一12泄流面积极小，有多层刀头簧片和交错叠装的衬片组成。只有簧片与衬片间微小缝隙可泄流；使球一12 在受力增压时在段2B处产生空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道垢质清洗橇，其特征在于：包括螺旋轴(7)、球一(12)、球二(24)和球三(25)，螺旋轴(7)两端分别安装锁紧螺母一(13)和锁紧螺母二(23)，锁紧螺母一(13)和锁紧螺母二(23)处设有球三(25)和球一(12)，螺旋轴(7)中部外壁套有套管三(8)，套管三(8)位于球三(25)的一端固定设有球二(24)，套管三(8)外壁套有套管二(10)，套管三(8)通过套管盖(9)与套管二(10)限位连接，套管二(10)外壁套有套管一(11)，套管一(11)通过套管盖(9)与套管二(10)限位连接，套管一(11)端部与球一(12)固定连接；所述的球三(25)与球二(24)之间设有同轴变速器(3)，同轴变速器(3)固定于螺旋轴(7)上。2.根据权利要求书1所述的一种管道垢质清洗橇，其特征在于：所述的球三(25)包括簧片固定头(14)、刀头簧片(2)、异型套管(19)和钢制弹簧二(15)，异型套管(19)套于螺旋轴(7)外壁与螺旋轴(7)滑动连接，异型套管(19)上下两端分别与连杆(18)一端铰接，连杆(18)另一端与龙骨(17)铰接，龙骨(17)一端与簧片固定头(14)铰接，簧片固定头(14)固定于螺旋轴(7)外壁上，簧片固定头(14)上通过锁紧螺母三(1)与刀头簧片(2)连接，簧片固定头(14)内壁通过钢制弹簧二(15)与异型套管(19)外壁连接。3.根据权利要求书1所述的一种管道垢质清洗橇，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鑫华，
申请(专利权)人：大庆市欣正科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：