一种油气管道清管器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油气管道清管器，包括芯轴和聚氨酯皮碗，所述芯轴上设有法兰，所述聚氨酯皮碗通过螺栓固定在所述法兰上，还包括导流盘和喷头，所述导流盘和所述喷头分别通过螺栓固定在所述芯轴的两端，位于所述芯轴的圆周面上，设有多个清理机构，所述清理机构包括清理刷，通过所述清理机构的清理刷可对待清理的管道内的污物进行清刮，所述聚氨酯皮碗可将管道内的清刮下来的污物带动着向前移动，推送到回收端。本实用新型专利技术通过结构设计，解决背景技术中的问题，便于清理管道，在清理管道时可对清管器前面的淤积物起到驱散的作用，降低清管器出现卡堵的可能，提高清理效率，同时也保障管道安全。保障管道安全。保障管道安全。

【技术实现步骤摘要】
一种油气管道清管器


[0001]本技术属于管道清理
，特别涉及一种油气管道清管器。

技术介绍

[0002]石油管道一般埋于地下，在管道建设时期会带入沙土、焊渣等杂质，且在石油运输过程中，管道受温度、土壤、管道材质及焊接的影响会出现一定的腐蚀情况，在服役过程中也会受到复杂载荷的作用产生凹陷、弯曲等变形，形成管道淤塞，加之我国石油大多为高含蜡原油，具有易凝、高黏的特点，使原油在运输过程中，极易析出蜡等重组分物质，并在管道内壁形成石蜡沉积层，加速管道出现管径变化、腐蚀穿孔、机械裂纹等问题，致使管道的有效运输面积减小，影响运输效果。甚至可能造成管道的完全堵塞，使上游端的管道压力剧增，导致管道开裂，引起石油泄漏、火灾、爆炸、环境污染等恶性事故。传统清管器由于结构的限制，刮擦下来的淤塞物往往会积聚在清管器的头部，且石油管道清管都是长距离作业，清管器一旦进入管道，除非运行到下一清管站，清管器都无法从管道中取出，积聚在头部的淤塞物严重时会再次板结。
[0003]淤塞物在头部积聚，会使清管器头部的阻力加大，导致清管器运行速度降低，甚至可能导致清管器本身卡堵在管道内，一旦发生卡堵，只能采取挖出管道，人工取出清管器的方式，造成油气运输管线的瘫痪。清管器卡堵时，会导致清管器上游端的压力剧增，使管道的运行压力超过设计压力，从而导致管道泄漏或者破裂，因此，需要对管道清管器进行结构改进，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种油气管道清管器，解决
技术介绍
中的问题，便于清理管道，在清理管道时可对清管器前面的淤积物起到驱散的作用，降低清管器出现卡堵的风险，提高清理效率，同时保障管道安全。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种油气管道清管器, 包括芯轴和聚氨酯皮碗，所述芯轴上设有法兰，所述聚氨酯皮碗通过螺栓固定在所述法兰上，还包括导流盘和喷头，所述导流盘和所述喷头分别通过螺栓固定在所述芯轴的两端，所述导流盘上设有导流孔，所述芯轴内设有中通的流液孔，所述喷头内设有流通孔，所述导流孔、所述流液孔与所述流通孔三者相互连通，位于所述芯轴的圆周面上，设有多个清理机构，所述清理机构包括清理刷，通过所述清理机构的清理刷可对待清理管道内的污物进行清刮，所述聚氨酯皮碗可将管道内淤塞物刮擦下来并将污物带动着向前移动，推送到回收端。
[0007]本技术的进一步改进方案是，位于所述芯轴上，设有多个滑槽，所述滑槽分别与各个所述清理机构相对应，所述清理机构还包括滑块、连接块和转接杆，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述转接杆的一端转动连接在所述滑块上，所述转接杆的另一端转动连接在所述连接块上，所述连接块的一端转动连接在所述芯轴上，所述连接块的另一端转动连
接有所述清理刷。
[0008]本技术的进一步改进方案是，所述清理机构还包括弹簧，所述弹簧的一端固定在靠近所述导流盘的法兰上，所述弹簧的另一端过所述滑槽并固定在所述滑块上。
[0009]本技术的进一步改进方案是，所述清理刷呈半圆弧状，所述清理刷上设有锯齿。
[0010]本技术的进一步改进方案是，所述喷头上固定有喷嘴，所述喷嘴与所述流通孔相连通，所述流通孔一端的横截面尺寸与所述喷嘴相适应，所述流通孔另一端的横截面尺寸与所述流液孔的横截面尺寸相适应，所述流通孔的横截面尺寸呈线性渐变。
[0011]本技术的进一步改进方案是，所述喷头与所述芯轴之间设有橡胶密封圈。
[0012]本技术的进一步改进方案是，所述法兰与所述芯轴之间设有多个加强筋。
[0013]本技术与现有技术相比，本技术公开的一种油气管道清管器具有以下明显优点：
[0014]1.一种油气管道清管器, 清理刷呈半圆弧状，能够更好的与待清理的管壁贴合，由于管道内的淤塞物的厚度不均，分布不均，通过清理机构的作用，当该清管器进入到管道中后，清理刷能够时刻与管道中的污物相贴合，当遇到管道中的污物较厚时，在弹簧的作用下，会将清理刷下压，当遇到管道中的污物较薄时，清理刷会自动上弹，贴近污物，便于更好的清理。
[0015]2.一种油气管道清管器,喷头上固定有喷嘴，喷嘴与流通孔相连通，流通孔一端的横截面尺寸与喷嘴相适应，流通孔另一端的横截面尺寸与流液孔的横截面尺寸相适应，流通孔的横截面尺寸呈线性渐变，流通孔靠近喷嘴的尺寸逐渐变小，当流体通过导流盘的导流孔流入到芯轴的流液孔中后，再通过流通孔排出，流通孔的直径变小，可以增加通过流通孔的流体压力，使得流体能够以更快的流速喷射出喷嘴，喷射出的流体不仅可起到冲刷管壁的效果，还可以对管壁上的顽固硬质垢起到一定的松动效果，来方便后面聚氨酯皮碗对管壁的刮擦，而且可以避免管壁刮擦下的淤塞物在清管器的头部再次淤积，造成清管器的卡堵。
[0016]3.一种油气管道清管器,法兰与芯轴之间设有多个加强筋，因清管器在清管时不可避免会出现压力过大的问题，加强筋的设置，便能保证法兰在清理的过程中不易损坏。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以作进一步说明。
[0018]图1为本技术的一种油气管道清管器的整体结构示意图
[0019]图2为本技术的一种油气管道清管器的芯轴的结构示意图
[0020]图3为本技术的一种油气管道清管器的导流盘的结构示意图
[0021]图4为本技术的一种油气管道清管器的喷头的结构剖面图
[0022]图5为本技术的一种油气管道清管器的工作原理示意图
[0023]图中，1
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导流盘，2
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聚氨酯皮碗，3
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芯轴，4
‑
喷头，5
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清理刷，6
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加强筋，7
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连接块，8
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转接杆，9
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滑槽，10
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弹簧，101
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导流孔，301
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法兰，302
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流液孔，401
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喷嘴，402
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流通孔。
具体实施方式
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
5所示，本实施例提供了一种油气管道清管器，包括芯轴3和聚氨酯皮碗2，芯轴3上设有法兰301，聚氨酯皮碗2通过螺栓固定在法兰301上，还包括导流盘1和喷头4，导流盘1和喷头4分别通过螺栓固定在芯轴3的两端，导流盘1上设有导流孔101，芯轴3内设有中通的流液孔302，喷头4内设有流通孔402，导流孔101、流液孔302与流通孔402三者相互连通，位于芯轴3的圆周面上，设有6个清理机构，清理机构包括清理刷5，通过清理机构的清理刷5可对待清理的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气管道清管器，包括芯轴（3）和聚氨酯皮碗（2），所述芯轴（3）上设有法兰（301），所述聚氨酯皮碗（2）通过螺栓固定在所述法兰（301）上，其特征在于：还包括导流盘（1）和喷头（4），所述导流盘（1）和所述喷头（4）分别通过螺栓固定在所述芯轴（3）的两端，所述导流盘（1）上设有导流孔（101），所述芯轴（3）内设有中通的流液孔（302），所述喷头（4）内设有流通孔（402），所述导流孔（101）、所述流液孔（302）与所述流通孔（402）三者相互连通，位于所述芯轴（3）的圆周面上，设有多个清理机构，所述清理机构包括清理刷（5），通过所述清理机构的清理刷（5）可对待清理的管道内的污物进行清刮，所述聚氨酯皮碗（2）可将管道内的清刮下来的污物带动着向前移动，推送到回收端。2.根据权利要求1所述的一种油气管道清管器，其特征在于：位于所述芯轴上，设有多个滑槽（9），所述滑槽（9）分别与各个所述清理机构相对应，所述清理机构还包括滑块、连接块（7）和转接杆（8），所述滑块与所述滑槽（9）滑动连接，所述转接杆（8）的一端转动连接在所述滑块上，所述转接杆（8）的另一端转动连接在所述连接块（7）上，所述连接块（7）的一端转动连接在所述芯轴（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱笑阳，陈中，杨玲玲，王雅琳，袁伟林，马国辉，李永昌，
申请(专利权)人：淮阴工学院，
类型：新型
国别省市：