【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油气集输，特别涉及一种井口高气液比油气分离计量装置。
技术介绍
1、现有井口液体计量方式多为体积测量式计量，计量精度低。分离器在高气量、高液量状态下无法快速彻底分离，多产生气液工艺混相现象，气体及液体测量不准确，误差大。一般井口多相计量装置根据测量原理不同分为油气完全分离计量、油气简易分离计量、油气不分离计量等三大类。现有油气分离计量技术普遍采用两相分离器实现气液分离，该技术在大流量状态下无法快速彻底分离，多产生气液工艺混液现象，气体及液体测量不准确，误差大。现有不分离计量技术通用性差、测量精度低，结构组件比较复杂，受来液流型和流量范围影响大。油气分离计量是井口多相流计量的发展趋势，将流态复杂多变的介质分离成油、气、水三相分别计量，避免了间歇流、柱塞流引起的计量误差。但现有分离计量技术针对高气液比、流量大、变化大等复杂工况下的多相流计量效果均不理想。
2、此外，现有的高气液比井口分离计量装置还存在以下问题：气液分离器结构复杂、尺寸大、成本高；智能化程度较低，不便于现场生产管理；大多为固定装置，可移动性差，可重复使用率较低；混合介质中的杂质对分离器和阀门管线磨损加重，造成使用寿命下降。
3、有鉴于此，亟需研发高效的、可适应高气液比、大流量的井口分离计量技术，提高计量结果的准确性、降低计量成本。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种井口高气液比油气分离计量装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方
3、优选的，所述的旋流分离器包括旋流分离器输入端、旋流分离器底部出液端、旋流分离器顶部出气端、旋流分离器上部分离区、旋流分离器下部积液腔、旋流分离器内套筒和旋流分离器外置液位计，所述的旋流分离器输入端通过管道及装置总进口与天然气井口相连接，所述的旋流分离器底部出液端通过第一控制阀和管道与聚结滤芯过滤器下部储液区进液端连接，所述的旋流分离器顶部出气端通过管道与陶瓷填料过滤器进气端连接，所述的旋流分离器上部分离区位于所述的旋流分离器上部，所述的旋流分离器下部积液腔位于所述的旋流分离器下部，所述的旋流分离器内套筒位于所述的旋流分离器上部分离区，将所述的旋流分离器上部分离区分为外部旋流腔和内部旋流腔，旋流分离器外置液位计设置在所述的旋流分离器外的侧壁。
4、优选的，所述的旋流分离器内置旋流分离器切向入口、旋流分离器外螺旋片、旋流分离器内螺旋切口、斜板填料、导流板、伞形布料器和旋流分离器外置液位计，所述的旋流分离器切向入口为方形设置在所述的旋流分离器输入端末端，所述的旋流分离器外螺旋片为下螺旋且设置在所述的旋流分离器内套筒与外壁之间形成旋流腔，所述的旋流分离器内螺旋切口位于所述的旋流分离器内套筒上，用于初分离气体进入内部旋流，所述的斜板填料设置在旋流腔下部，斜板上的液体层很薄易于薄液层中的气体分离，所述的导流板设置在所述的斜板填料下方，所述的伞形布料器设置在所述的导流板下方，所述旋流分离器外置液位计达到设定液位，打开第一控制阀向所述聚结滤芯过滤器下部储液区排液。
5、优选的，所述的陶瓷填料过滤器包括陶瓷填料过滤器进气端、陶瓷填料过滤器出液端、陶瓷填料过滤器出气端，其中所述的陶瓷填料过滤器进气端与所述的旋流分离器顶部出气端连接，所述的陶瓷填料过滤器出液端通过第二控制阀和管道与所述的旋流分离器出液管汇合后和所述的聚结滤芯过滤器下部储液区进液端连接，所述的陶瓷填料过滤器出气端通过管道和第三控制阀与聚结滤芯过滤器进气端连接。
6、优选的，所述的陶瓷填料过滤器还包括内置盘状规整陶瓷填料和陶瓷填料过滤器外置液位计，所述陶瓷填料过滤器外置液位计达到设定液位，打开第二控制阀向所述聚结滤芯过滤器下部储液区排液。
7、优选的，所述的聚结滤芯过滤器包括聚结滤芯过滤器进气端、聚结滤芯过滤器下部储液区进液端、聚结滤芯过滤器出液端、聚结滤芯过滤器出气端，其中所述的聚结滤芯过滤器进气端与所述的陶瓷填料过滤器出气端连接，所述的聚结滤芯过滤器下部储液区进液端进液端分别与所述的旋流分离器底部出液端和所述的陶瓷填料过滤器出液端连接，所述的聚结滤芯过滤器出液端通过管道和第四控制阀与液体质量流量计输入端连接，所述的聚结滤芯过滤器出气端与气体质量流量计输入端连接。
8、优选的，所述的聚结滤芯过滤器还包括内置玻璃纤维聚结滤芯、聚结滤芯过滤器下部储液区和聚结滤芯过滤器外置液位计，其中所述的玻璃纤维聚结滤芯设置在所述的聚结滤芯过滤器上部，气体由下至上通过滤芯，所述的聚结滤芯过滤器下部储液区设置在所述的聚结滤芯过滤器下部，进液管伸入液下淹没出流，所述的聚结滤芯过滤器外置液位计设置在所述的聚结滤芯过滤器外壁侧面，所述聚结滤芯过滤器外置液位计，达到设定液位，打开第四控制阀排液，经液体质量流量计计量后外输。
9、优选的，还包括仪表控制组件、智能控制系统和橇座，所述旋流分离器、陶瓷填料过滤器、聚结滤芯过滤器、气体质量流量计、液体质量流量计均安装在所述橇座上，所述智能控制系统与所述仪表控制组件通信连接。
10、优选的，所述仪表控制组件包括第一就地显示压力表、第二就地显示压力表、第三就地显示压力表、第四就地显示压力表、第五就地显示压力表和第六就地显示压力表，所述第一就地显示压力表设置在由所述装置总进口至所述旋流分离器输入端的管道上，所述第二就地显示压力表设置在由所述旋流分离器底部出液端至第一控制阀的管道上，所述第三就地显示压力表设置在由所述旋流分离器顶部出气端至所述陶瓷填料过滤器进气端的管道上，所述第四就地显示压力表设置在由所述陶瓷填料过滤器出气端至第三控制阀的管道上，所述第五就地显示压力表设置在由所述液体质量流量计输出端至与气体管道汇合处的管道上，所述第六就地显示压力表设置在由所述气体质量流量计输出端至与液体管道汇合处的管道上。
11、优选的，所述陶瓷填料过滤器出气端可通过跨越管线跨过所述聚结滤芯过滤器直接与所述气体质量流量计输入端连接。
12、综上，本技术的技术效果和优点：
13、本申请的井口高气液比油气分本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种井口高气液比油气分离计量装置，其特征在于，包括旋流分离器(3)、陶瓷填料过滤器(8)、聚结滤芯过滤器(29)、气体质量流量计(18)、液体质量流量计(16)，所述旋流分离器(3)的旋流分离器输入端(22)通过管道及装置总进口(1)与天然气井口相连接，所述的旋流分离器的旋流分离器底部出液端(23)与聚结滤芯过滤器的聚结滤芯过滤器下部储液区进液端(28)连接，所述的旋流分离器的旋流分离器顶部出气端(21)与陶瓷填料过滤器的陶瓷填料过滤器进气端(24)连接；所述的陶瓷填料过滤器的陶瓷填料过滤器出气端(25)与聚结滤芯过滤器的聚结滤芯过滤器进气端(27)连接，所述的陶瓷填料过滤器的陶瓷填料过滤器出液端(26)与聚结滤芯过滤器下部储液区进液端(28)连接；所述的聚结滤芯过滤器的聚结滤芯过滤器出气端(32)与气体质量流量计(18)输入端连接，所述的聚结滤芯过滤器的聚结滤芯过滤器出液端(31)与液体质量流量计(16)输入端连接，所述的气体质量流量计(18)输出端和所述的液体质量流量计(16)输出端通过管道汇合后通过装置总出口(20)与下游输油管线相连接。
2.根据权利要求1
3.根据权利要求2所述的井口高气液比油气分离计量装置，其特征在于，所述的旋流分离器(3)内置旋流分离器切向入口(35)、旋流分离器外螺旋片(36)、旋流分离器内螺旋切口(37)、斜板填料(38)、导流板(39)、伞形布料器(40)和旋流分离器外置液位计(4)，所述的旋流分离器切向入口(35)为方形设置在所述的旋流分离器输入端(22)末端，所述的旋流分离器外螺旋片(36)为下螺旋且设置在所述的旋流分离器内套筒与外壁之间形成旋流腔(33)，所述的旋流分离器内螺旋切口(37)位于所述的旋流分离器内套筒(34)上，用于初分离气体进入内部旋流，所述的斜板填料(38)设置在旋流腔下部，斜板上的液体层很薄易于薄液层中的气体分离，所述的导流板(39)设置在所述的斜板填料(38)下方，所述的伞形布料器(40)设置在所述的导流板(39)下方，所述旋流分离器外置液位计(4)达到设定液位，打开第一控制阀(6)向所述聚结滤芯过滤器(29)下部储液区排液。
4.根据权利要求1所述的井口高气液比油气分离计量装置，其特征在于，所述的陶瓷填料过滤器(8)包括陶瓷填料过滤器进气端(24)、陶瓷填料过滤器出液端(26)、陶瓷填料过滤器出气端(25)，其中所述的陶瓷填料过滤器进气端(24)与所述的旋流分离器顶部出气端(21)连接，所述的陶瓷填料过滤器出液端(26)通过第二控制阀(10)和管道与所述的旋流分离器(3)出液管汇合后和所述的聚结滤芯过滤器下部储液区进液端(28)连接，所述的陶瓷填料过滤器出气端(25)通过管道和第三控制阀(12)与聚结滤芯过滤器进气端(27)连接。
5.根据权利要求4所述的井口高气液比油气分离计量装置，其特征在于，所述的陶瓷填料过滤器(8)还包括内置盘状规整陶瓷填料(43)和陶瓷填料过滤器外置液位计(9)，所述陶瓷填料过滤器外置液位计(9)达到设定液位，打开第二控制阀(10)向所述聚结滤芯过滤器下部储液区(45)排液。
6.根据权利要求1所述的井口高气液比油气分离计量装置，其特征在于，所述的聚结滤芯过滤器(29)包括聚结滤芯过滤器进气端(27)、聚结滤芯过滤器下部储液区进液端(28)、聚结滤芯过滤器出液端(31)、聚结滤芯过滤器出气端(32)，其中所述的聚结滤芯过滤器进气端(27)与所述的陶瓷填料过滤器出气端(25)连接，所述的聚结滤芯过滤器下部储液区进液端进液端(28)分别与所述的旋流分离器底部出液端(23)和所述的陶瓷填料过滤器出液端(26)连接，所述的聚结滤芯过滤器...
【技术特征摘要】
1.一种井口高气液比油气分离计量装置，其特征在于，包括旋流分离器(3)、陶瓷填料过滤器(8)、聚结滤芯过滤器(29)、气体质量流量计(18)、液体质量流量计(16)，所述旋流分离器(3)的旋流分离器输入端(22)通过管道及装置总进口(1)与天然气井口相连接，所述的旋流分离器的旋流分离器底部出液端(23)与聚结滤芯过滤器的聚结滤芯过滤器下部储液区进液端(28)连接，所述的旋流分离器的旋流分离器顶部出气端(21)与陶瓷填料过滤器的陶瓷填料过滤器进气端(24)连接；所述的陶瓷填料过滤器的陶瓷填料过滤器出气端(25)与聚结滤芯过滤器的聚结滤芯过滤器进气端(27)连接，所述的陶瓷填料过滤器的陶瓷填料过滤器出液端(26)与聚结滤芯过滤器下部储液区进液端(28)连接；所述的聚结滤芯过滤器的聚结滤芯过滤器出气端(32)与气体质量流量计(18)输入端连接，所述的聚结滤芯过滤器的聚结滤芯过滤器出液端(31)与液体质量流量计(16)输入端连接，所述的气体质量流量计(18)输出端和所述的液体质量流量计(16)输出端通过管道汇合后通过装置总出口(20)与下游输油管线相连接。
2.根据权利要求1所述的井口高气液比油气分离计量装置，其特征在于，所述的旋流分离器(3)包括旋流分离器输入端(22)、旋流分离器底部出液端(23)、旋流分离器顶部出气端(21)、旋流分离器上部分离区(42)、旋流分离器下部积液腔(41)、旋流分离器内套筒(34)和旋流分离器外置液位计(4)，所述的旋流分离器输入端(22)通过管道及装置总进口(1)与天然气井口相连接，所述的旋流分离器底部出液端(23)通过第一控制阀(6)和管道与聚结滤芯过滤器下部储液区进液端(28)连接，所述的旋流分离器顶部出气端(21)通过管道与陶瓷填料过滤器进气端(24)连接，所述的旋流分离器上部分离区(42)位于所述的旋流分离器(3)上部，所述的旋流分离器下部积液腔(41)位于所述的旋流分离器(3)下部，所述的旋流分离器内套筒(34)位于所述的旋流分离器上部分离区(42)，将所述的旋流分离器上部分离区分为外部旋流腔和内部旋流腔，旋流分离器外置液位计(4)设置在所述的旋流分离器(3)外的侧壁。
3.根据权利要求2所述的井口高气液比油气分离计量装置，其特征在于，所述的旋流分离器(3)内置旋流分离器切向入口(35)、旋流分离器外螺旋片(36)、旋流分离器内螺旋切口(37)、斜板填料(38)、导流板(39)、伞形布料器(40)和旋流分离器外置液位计(4)，所述的旋流分离器切向入口(35)为方形设置在所述的旋流分离器输入端(22)末端，所述的旋流分离器外螺旋片(36)为下螺旋且设置在所述的旋流分离器内套筒与外壁之间形成旋流腔(33)，所述的旋流分离器内螺旋切口(37)位于所述的旋流分离器内套筒(34)上，用于初分离气体进入内部旋流，所述的斜板填料(38)设置在旋流腔下部，斜板上的液体层很薄易于薄液层中的气体分离，所述的导流板(39)设置在所述的斜板填料(38)下方，所述的伞形布料器(40)设置在所述的导流板(39)下方，所述旋流分离器外置液位计(4)达到设定液位，打开第一控制阀(6)向所述聚结滤芯过滤器(29)下部储液区排液。
4.根据权利要求1所述的井口高气液比油气分离计量装置，其特征在于，所述的陶瓷填料过滤器(8)包括陶瓷填料过滤器进气端(24)、陶瓷填料过滤器出液端(26)、陶瓷填料过滤器出气端(25)，其中所述的陶瓷填料过滤器进气端(24)与所述的旋流分离器顶部出气端(21)连接，所述的陶瓷填料过滤器出液端(26)通过第二控制阀(10)和管道与所述的旋流分离器(3)出液管...
【专利技术属性】
技术研发人员：周鑫华，武玉萍，
申请(专利权)人：大庆市欣正科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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