一种带有挡料锥的半成品粗细分离选粉机设计方法技术

本发明专利技术公开了一种带有挡料锥的半成品粗细分离选粉机设计方法，半成品粗细分离的选粉机设计结构如下：包括壳体，壳体内设有导流叶片和笼型转子，以及驱动笼型转子转动的驱动装置，在导流叶片下方设有动态选粉回料排料斗和锥形导流装置；导流装置与壳体之间形成静态选粉区；在导流装置底部设有挡料锥；在挡料锥的下方设有切向进入的二次补风口；在挡料锥底部设有吹洗风环，还包括参数设计。本发明专利技术在传统动态选粉机基础上，增加了静态选粉区，通过控制静态选粉区的内部结构，形成梯度截面风速，使半成品中的粗颗粒根据目标粒径分离出来；同时对落入集料锥的物料再次进行吹洗，进一步提高静态选粉区的选粉效率，从而提高动态选粉机效率，降低粉磨系统能耗。降低粉磨系统能耗。降低粉磨系统能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种带有挡料锥的半成品粗细分离选粉机设计方法


[0001]本专利技术属于粉磨
，特别是涉及一种带有挡料锥的半成品粗细分离选粉机设计方法。

技术介绍

[0002]选粉机是一种依靠空气介质对物料进行分选的设备，是粉磨系统的重要组成部分，其性能好坏直接影响整个系统的技术经济指标。现有的动态选粉机，多以不同叶片结构型式构成笼型转子为核心部件，笼型转子高速旋转产生旋转气流，形成动态选粉区。待选颗粒进入动态选粉区后，主要在离心力、气流拉曳力和自身重力的平衡作用下，粗颗粒落入排料斗形成回料，细颗粒向笼型转子中心运动，通过气流出口排出形成成品。循环负荷是指选粉机回料量与成品量的比值，选粉浓度越高、选粉效率越低、循环负荷越大。
[0003]半成品指已经通过前期分选脱去了大颗粒的物料，传统的半成品分选就是直接把这部分半成品随气流带入动态选粉机进行粗细分离，这个过程存在以下不足：带入动态选分区的半成品中，仍然含有一定量的粗颗粒，动态选粉机选出来的成品中有不同程度的跑粗现象，在操作上为了控制成品细度，就必然加提高选粉机转速，从而降低选粉效率、增大循环负荷；半成品料量大，选粉浓度高，选粉效率相对越低，循环负荷增加。
[0004]为此设计开发解决上述问题的带有挡料锥的半成品粗细分离选粉机设计方法，一是为动态选粉机作一次预分选，这样喂给动选的物料细度就会更细，动态选粉机选出来的成品也会更细；二是降低喂给动选的物料总量，在风量一定的条件下，选粉浓度就会越小，选粉效率越高，循环负荷降低，选粉机能效得到显著提高。
专利技术内容
[0005]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种带有挡料锥的半成品粗细分离选粉机设计方法，在传统动态选粉机基础上，增加了静态选粉区，通过控制静态选粉区的内部结构，形成梯度截面风速，使半成品中的粗颗粒根据目标粒径预先分离出来，同时，在静态选粉区下方设置吹洗风环和二次风补风口，对落入集料锥的粗物料再次进行吹洗，进一步提高静态选粉区的粗细分离效率和分离清晰度，从而提高动态选粉机效率和分选清晰度，降低粉磨系统能耗。
[0006]本专利技术是这样实现的，一种带有挡料锥的半成品粗细分离选粉机设计方法，半成品粗细分离的选粉机设计结构如下：包括壳体，所述壳体由上壳体和中壳体以及下壳体构成，所述下壳体底部安装粗粉出料口，在中壳体的侧壁沿切向方向设有进风口，在上壳体中部外圈设有导流叶片，内接笼型转子，在笼型转子上方设有出风口；在出风口的上方设有驱动笼型转子转动的驱动装置，在壳体内导流叶片的下方设有动态选粉回料排料斗，其特征在于，在笼型转子的下方动态选粉回料排料斗的外侧套装锥形导流装置，所述导流装置的下端延伸至下壳体区域，所述导流装置的下端面位于动态选粉回料排料斗的排料口上方；在上述导流装置的底部增加挡料锥，所述导流装置和挡料锥之间形成的下腰面低于进风口
底部平面，挡料锥的下端面位于下壳体垂直高度的中间偏上位置；上述的导流装置与壳体之间形成静态选粉区；在下壳体的侧壁设有切向进入的二次补风口，所述的二次补风口位于挡料锥的下方；在挡料锥底部与下壳体之间的区域设置吹洗风环，所述吹洗风环位于二次补风口上方。
[0007]本专利技术在传统动态选粉机基础上，增加了静态选粉区，通过控制静态选粉区的内部结构，形成梯度截面风速，使半成品中的粗颗粒根据目标粒径分离出来，同时，在静态选粉区设置二次风补风口和吹洗风环，对落入集料锥的物料再次进行吹洗，进一步提高静态选粉区的选粉效率，从而提高动态选粉机效率，降低粉磨系统能耗。
[0008]设定如下工艺结构参数：选粉机设计能力T(t/h)，不同物料适宜选粉浓度C(g/m3)，选粉机风量Q(m3/h)，转子直径D
r
(mm)，转子高度H
r
(mm)，转子径向风速V
r
(m/s)，转子高径比ζ1，导流叶片外端直径D
v
(mm)，入动选垂直风速V1(m/s)，进风口上表面对应壳体与导流装置之间的截面风速V2(m/s)，进风口风速V
in
(m/s)，二次补风口风速V
s
(m/s)，导流叶片底部对应壳体直径D1(mm)，进风口高度H3(mm)，进风口宽度B3(mm)，进风口高宽比ζ2，进风口上表面对应壳体柱段直径D2(mm)，进风口上表面对应导流装置的上部直径D
2in
(mm)，导流锥下部直径D
3in
(mm)，集料锥与水平线夹角β(
°
)，下壳体风速V3(m/s)，下壳体直径D3(mm)，动态选粉回料排料斗与水平线夹角η(
°
)，排料斗柱段直径D5(mm)，出料口直径D6(mm)，出料口料量T
d
(t/h)，出料口料速V
p
(m/s)，物料容重ρ(t/m3)，物料孔隙率ε，排料斗与出料口距离H1(mm)，二次补风口直径D4(mm)，二次补风口个数 N1，二次补风方向角θ1(
°
)，二次补风口距离吹洗风环H4(mm)，挡料锥与下壳体水平间隙 d1(mm)，挡料锥与水平线夹角δ(
°
)，导流装置上端与进风口上端距离h(mm)，导流装置高度H(mm)，导流装置底部直径D
3in
(mm)，吹洗风环高度H5(mm)，风环导风打散板个数N2，风环导风打散板间距d2(mm)，风环导风打散板长度d3(mm)，风环导风打散板倾斜角度θ2(
°
)，吹洗风环内圈锥角θ3(
°
)，相邻风环导风打散板重叠水平投影长度S1(mm)，风环导风打散板水平投影长度S2(mm)。
[0009]上述半成品粗细分离的选粉机的设计方法，包括如下步骤：
[0010]1)计算选粉机风量Q(m3/h)：
[0011]Q＝T/C
×
106；
[0012]2)计算转子直径D
r
(mm)：
[0013][0014]其中，ζ1＝H
r
/D
r
＝0.4～0.6；V
r
＝2～5m/s；
[0015]3)计算导流叶片外端直径D
v
＝D
r
+(200～400)mm；
[0016]4)计算导流叶片底部对应壳体直径D1(mm)：
[0017][0018]其中，根据不同物料情况，取V1＝7～10m/s；
[0019]5)取导流装置上端与进风口上端距离h＝200～500mm；
[0020]6)取导流装置与水平线夹角α＝45～80
°
；
[0021]7)计算进风口上表面对应导流装置的圆周截面直径D
2in
(mm)：
[0022]D
2in
＝D
v
‑
2h/tanα
[0023]8)计算进风口上表面对应壳体柱段直径D2(mm)：
[0024][0025]其中，根据不同物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有挡料锥的半成品粗细分离选粉机设计方法，其特征在于：半成品粗细分离的选粉机设计结构如下：包括壳体，所述壳体由上壳体和中壳体以及下壳体构成，所述下壳体底部安装粗粉出料口，在中壳体的侧壁沿切向方向设有进风口，在上壳体中部外圈设有导流叶片，内接笼型转子，在笼型转子上方设有出风口；在出风口的上方设有驱动笼型转子转动的驱动装置，在壳体内导流叶片的下方设有动态选粉回料排料斗，其特征在于，在笼型转子的下方动态选粉回料排料斗的外侧套装锥形导流装置，所述导流装置的下端延伸至下壳体区域，所述导流装置的下端面位于动态选粉回料排料斗的排料口上方；在上述导流装置的底部安装有挡料锥，所述导流装置和挡料锥之间形成的下腰面低于进风口底部平面，挡料锥的下端面位于下壳体垂直高度的中间偏上位置；上述导流装置与壳体之间形成静态选粉区；在下壳体的侧壁设有切向进入的二次补风口，所述二次补风口位于挡料锥的下方；在挡料锥底部与下壳体之间的区域设置吹洗风环，所述吹洗风环位于二次补风口上方；设定如下工艺结构参数：选粉机设计能力T(t/h)，不同物料适宜选粉浓度C(g/m3)，选粉机风量Q(m3/h)，转子直径D
r
(mm)，转子高度H
r
(mm)，转子径向风速V
r
(m/s)，转子高径比ζ1，导流叶片外端直径D
v
(mm)，入动选垂直风速V1(m/s)，进风口上表面对应壳体与导流装置之间的截面风速V2(m/s)，进风口风速V
in
(m/s)，二次补风口风速V
s
(m/s)，导流叶片底部对应壳体直径D1(mm)，进风口高度H3(mm)，进风口宽度B3(mm)，进风口长宽比ζ2，进风口上表面对应壳体柱段直径D2(mm)，进风口上表面对应导流装置的上部直径D
2in
(mm)，导流锥下部直径D
3in
(mm)，集料锥与水平线夹角β(
°
)，下壳体风速V3(m/s)，下壳体直径D3(mm)，动态选粉回料排料斗与水平线夹角η(
°
)，排料斗柱段直径D5(mm)，出料口直径D6(mm)，出料口料量T
d
(t/h)，出料口料速V
p
(m/s)，物料容重ρ(t/m3)，物料孔隙率ε，排料斗与出料口距离H1(mm)，二次补风口直径D4(mm)，二次补风口个数N1，二次补风口距离吹洗风环H4(mm)，二次补风方向角θ1(
°
)，挡料锥与下壳体水平间隙d1(mm)，挡料锥与水平线夹角δ(
°
)，导流装置上端与进风口上端距离h(mm)，导流装置高度H(mm)，导流装置底部直径D
3in
(mm)，吹洗风环高度H5(mm)，风环导风打散板个数N2，风环导风打散板间距d2(mm)，风环导风打散板长度d3(mm)；风环导风打散板倾斜角度θ2(
°
)；吹洗风环内圈锥角θ3(
°
)，相邻风环导风打散板重叠水平投影长度S1(mm)；风环导风打散板水平投影长度S2(mm)；上述半成品粗细分离的选粉机的设计方法，包括如下步骤：1)计算选粉机风...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小龙，豆海建，聂文海，柴星腾，刘畅，李利恒，
申请(专利权)人：中材天津重型机械有限公司，
类型：发明
国别省市：