本发明专利技术公开了一种碎末自动回收装置，包括清洗池、清洗液导流机构、浮渣收集滚动筛与碎末脱水机构，其中每个清洗池为环形清洗池，清洗池为多个且多个清洗依次并列，在每个清洗池内设置有清洗液导流机构，在每个清洗池内设置有浮渣收集滚动筛，浮渣收集滚动筛与清洗池无缝衔接，在浮渣辊筒筛上设置有多个碎末脱水机构；通过自动打捞的方式对清洗池内的废旧塑料袋碎末进行回收，在回收的时候将碎末中的水份清除掉，这样保证碎末的干净与脱水，这样无需干燥装置对碎末进行干燥。干燥装置对碎末进行干燥。干燥装置对碎末进行干燥。
【技术实现步骤摘要】
一种碎末自动回收装置及回收工艺
[0001]本专利技术涉及废旧塑料环保处理领域，具体涉及一种碎末自动回收装置及回收工艺。
技术介绍
[0002]现在回收过来的废旧塑料需要通过水池进行多次清洗，这样将废旧塑料上的杂质清洗干净，然后清洗干净的塑料通过熔融造粒的方式进行再次的回收造粒，本公司以往的废旧塑料清洗的时候，主要通过环形的清洗池对废旧塑料进行清洗，然后通过带有耙钉的辊筒将清洗池内清洗完毕的废旧塑料耙出来，这种半自动化的机械式的辊筒实现塑料与清洗池内的液体进行分离开来，但是上述方式存在较大的弊端，即为在通过辊筒将清洗完毕的塑料捞出来的时候，这样废旧塑料中依旧存在比较多的水份，由于清洗池内水清洗废旧塑料，这样水中存在较多的渣滓，这样废旧塑料中有水份的话，这样废旧塑料存在污水干燥后的渣滓，这样废旧塑料中已经没有清洗干净，这样在进行造粒的时候，会导致塑料颗粒上有杂质了；同时在辊筒将清洗池内塑料分离出来的时候，在辊筒上的废旧塑料存在较多的水份，这样还需要干燥装置实现废旧塑料的干燥，这样回收装置与工艺变得复杂。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术的不足，本专利技术提出了一种碎末自动回收装置及回收工艺，通过自动打捞的方式对清洗池内的废旧塑料袋碎末进行回收，在回收的时候将碎末中的水份清除掉，这样保证碎末的干净与脱水，这样无需干燥装置对碎末进行干燥。
[0004]为实现上述的目的，本专利技术的方案：一种碎末自动回收装置，包括清洗池、清洗液导流机构、浮渣收集滚动筛与碎末脱水机构，其中，每个清洗池为环形清洗池，清洗池为多个且多个清洗依次并列，在每个清洗池内设置有清洗液导流机构，通过清洗液导流机构为清洗池内供水与喷淋，这样通过清洗液导流机构对清洗池内的废旧塑料进行清洗；在每个清洗池内设置有浮渣收集滚动筛，浮渣收集滚动筛与清洗池无缝衔接，清洗池内清洗的碎末通过清洗液导流机构流动到浮渣收集滚动筛上，在浮渣辊筒筛上设置有多个碎末脱水机构，通过碎末脱水机构实现浮渣收集辊筒筛上的浮渣进行完全的脱水，同时碎末脱水机构可以在浮渣收集辊筒上进行伸缩，这样便于浮渣收集辊筒打捞更多的碎末，在每根碎末脱水机构一侧的下方设置有输送组件，通过输送组件将脱水后的碎末输送到下个清洗池或者熔融装置内。
[0005]优选地，清洗液导流机构包括固定杆、喷淋头与搅拌叶，其中在清洗池内设置有多根固定杆且多根固定板并排设置，在每根固定板上固定有多个喷淋头，在每根固定杆与清洗池内壁之间设置有轴承，每根固定杆与浮渣收集滚动筛之间设置有第一联动组件，通过第一联动组件实现每根固定杆的摆动，同时在清洗池内设置有多个并排设置的搅拌叶，搅拌叶的高度低于固定杆的高度，搅拌叶包括转轴与叶片，其中转轴通过轴承固定在清洗池内部上，在转轴上固定有多组螺旋状的叶片，螺旋状的叶片底部与清洗池底面接触，在每根
转轴与浮渣收集滚动筛之间设置有第二联动组件，通过第二联动组件实现转轴转动，转轴在转动的时候带动叶片转动，这样实现叶片辅助水的流动与翻动清洗池底部的碎末。
[0006]优选地，浮渣收集辊筒包括辊筒骨架、拦网、耙钉与驱动组件，辊筒骨架通过轴承固定在清洗池内，在辊筒骨架的一侧连接有驱动组件，通过驱动组件带动辊筒骨架旋转，在辊筒旋转骨架外周覆盖有拦网，在辊筒骨架的外周设置有多排耙钉且多排耙钉呈环形阵列分布在辊筒骨架上，通过耙钉将清洗池内的碎末捞起来；在辊筒骨架上设置有向外延伸的伸缩杆且每道伸缩杆的位置与耙钉的位置相对应，在伸缩杆设置有进行伸缩的碎末脱水机构，同时碎末脱水机构实现将耙钉上的碎末中的水分挤压出去。
[0007]优选地，碎末脱水机构包括配重块、挤压板、弹性滤网与回位挤压组件，其中在伸缩杆上固定有挤压板，在挤压板的底部设置有配重块，在挤压板尾部与耙钉之间设置有弹性滤网，在挤压板两侧与辊筒骨架之间同样设置有弹性滤网，在伸缩杆上套有回位挤压组件，通过回位挤压组件实现将挤压板靠近辊筒骨架，这样通过挤压板实现对耙钉上的碎末的脱水，同时挤压板内部空心，在挤压板朝向辊筒骨架的侧面上开有与内部空心相互连通的气孔，在挤压板内孔空心处连接有负压泵；在辊筒骨架一侧的下方设置收集斗，通过收集斗收集从辊筒骨架上掉落下来的碎末，在挤压板的空心处通过管道连接加热器且加热器与气泵进行连接。基于上述一种碎末自动回收装置的回收工艺，第一步将废旧塑料通过粉碎机粉碎成碎末后放入到清洗池内，同时清洗池内的喷淋头与搅拌叶开始工作，通过喷淋头的摆动实现对碎末的冲洗，同时通过对搅拌叶的搅动实现对碎末的翻动，通过搅拌叶使碎末上浮，这样碎末清洗干净，同时清洗池底部不不存在堆积而导致清洗失败，同时这样搅动杂质，杂质也跟随水一起移动；第二步通过浮渣收集滚动筛对碎末进行收集与脱水，浮渣收集滚动筛转动的时候，由于配重块与重力的作用，挤压板会下降并贴合在清洗池底部，同时通过浮渣收集滚动筛的转动将清洗池内的碎末带上来，当挤压板转动到浮渣收集滚动筛上方的时候，挤压板下降，这样通过挤压的方式将碎末中的水份挤压出来，同时在挤压的时候，通过挤压板上设置有负压可以将水吸走，同时在进行下来的时候，通过挤压板吹出热风对碎末进行干燥，同时热风在外吹的时候，可以实现碎末从挤压板上脱落下来，这样实现碎末的干燥。
[0008]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1、通过自动打捞的方式对清洗池内的废旧塑料袋碎末进行回收，在回收的时候将碎末中的水份清除掉，这样保证碎末的干净与脱水，这样无需干燥装置对碎末进行干燥。
附图说明
[0009]图1为本专利技术的俯视图。
[0010]图2为本专利技术浮渣收集辊筒的示意图。
[0011]图3为本专利技术脱水机构的示意图。
[0012]图4为本专利技术第一联动组件、第二联动组件、浮渣收集滚动筛的示意图。
[0013]其中，1、清洗池，2、清洗液导流机构，2.1、固定杆，2.2、喷淋头，2.3、搅拌叶，2.4、转轴，2.5、叶片，2.6、第一联动组件，2.7、第二联动组件，3、浮渣收集滚动筛，3.1、辊筒骨架，3.2、拦网，3.3、耙钉，3.4、驱动组件，3.5、伸缩杆，3.6、碎末脱水机构，3.7、配重块，3.8、挤压板，3.9、弹性滤网，3.10、回位挤压组件，3.11、负压泵，3.12、收集斗，3.13、加热器，
3.14、气泵，4、输送组件。
具体实施方式
[0014]现结合附图，对本专利技术进一步的阐述。
[0015]如图1
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3所示，一种碎末自动回收装置，包括清洗池1、清洗液导流机构2、浮渣收集滚动筛3与碎末脱水机构3.6，其中每个清洗池1为环形清洗池1，清洗池1为多个且多个清洗池1依次并列，在每个清洗池1内通过轴承固定的方式设置有清洗液导流机构2，通过清洗液导流机构2为清洗池1内供水与喷淋，这样通过清洗液导流机构2对清洗池1内的废旧塑料进行清洗，即为清洗液导流机构2喷射出来的清洗液对废旧塑料进行冲洗，同时清洗液导流机构2还能辅助清洗池1内的水流动实现废旧塑料边清洗边输送；在每个清洗池1内通过轴承及轴承座固定的方式设置有浮渣收集滚动筛3，浮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碎末自动回收装置，包括清洗池、清洗液导流机构、浮渣收集滚动筛与碎末脱水机构，其中每个清洗池为环形清洗池，清洗池为多个且多个清洗依次并列，其特征在于，在每个清洗池内设置有清洗液导流机构，通过清洗液导流机构为清洗池内供水与喷淋，这样通过清洗液导流机构对清洗池内的废旧塑料进行清洗；在每个清洗池内设置有浮渣收集滚动筛，浮渣收集滚动筛与清洗池无缝衔接，清洗池内清洗的碎末通过清洗液导流机构流动到浮渣收集滚动筛上，在浮渣辊筒筛上设置有多个碎末脱水机构，通过碎末脱水机构实现浮渣收集辊筒筛上的浮渣进行完全的脱水，同时碎末脱水机构可以在浮渣收集辊筒上进行伸缩，这样碎末脱水机构3.6与清洗池1底部与侧面接触，这样防止废旧塑料穿过浮渣收集辊筒筛3，这样便于浮渣收集辊筒打捞更多的碎末，在每根碎末脱水机构一侧的下方设置有输送组件，通过输送组件将脱水后的碎末输送到下个清洗池或者熔融装置内；碎末脱水机构包括配重块、挤压板、弹性滤网与回位挤压组件，其中在伸缩杆上固定有挤压板，在挤压板的底部设置有配重块，在挤压板尾部与耙钉之间设置有弹性滤网，在挤压板两侧与辊筒骨架之间同样设置有弹性滤网，在伸缩杆上套有回位挤压组件，通过回位挤压组件实现将挤压板靠近辊筒骨架，这样通过挤压板实现对耙钉上的碎末的脱水，同时挤压板内部空心，在挤压板朝向辊筒骨架的侧面上开有与内部空心相互连通的气孔，在挤压板内孔空心处连接有负压泵；在辊筒骨架一侧的下方设置收集斗，通过收集斗收集从辊筒骨架上掉落下来的碎末，在挤压板的空心处通过管道连接加热器且加热器与气泵进行连接。2.根据权利要求1所述的一种碎末自动回收装置，其特征在于，清洗液导流机构包括固定杆、喷淋头与搅拌叶，其中在清洗池内设置有多根固定杆且多根固定板并排设置，在每根固定板上固定有多个喷淋头，在每根固定杆与清洗池内壁之间设置有轴承，每根固定杆与浮渣收集滚动筛之间设置有第一联动组件，通过第一联动组件实现每根固定杆的摆动，同时在清洗池内设置有多个并...
【专利技术属性】
技术研发人员：王汝元，刘必清，
申请(专利权)人：湖南安福环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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