一种用于乳胶枕生产废料的高温硫化回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于乳胶枕生产废料的高温硫化回收装置，涉及乳胶枕生产技术领域。该用于乳胶枕生产废料的高温硫化回收装置，包括底板，所述所述底板的顶部焊接安装有废料箱，底板的顶部焊接安装有箱体,底板的顶部焊接安装有收料箱，箱体和废料箱的相邻侧壁焊接安装，废料箱的顶部焊接安装有粉碎箱，粉碎箱的顶部焊接安装有放料斗，废料箱的内侧顶部焊接安装有第一电机，粉碎箱的内侧底部转动安装有竖杆。本实用新型专利技术能够对绞碎后的废料进行吸取，方便操作，减少资源的损耗，对吸入后的废料进行挤压成型，对废料进行高温硫化，方便固定成型，符合市场需求，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于乳胶枕生产废料的高温硫化回收装置


[0001]本技术涉及乳胶枕生产
，具体为一种用于乳胶枕生产废料的高温硫化回收装置。

技术介绍

[0002]乳胶通常将橡胶微粒的水分散体系称为胶乳；树脂微粒的水分散体系称为乳液，可直接作表面涂层、制造薄膜和胶粘剂等，经加工可制成生橡胶、胶乳制品(如海绵、乳胶枕、手套、气球、医用胶管等)，广泛应用于日常生活中，可分为天然胶乳、合成胶乳和人造胶乳三类。
[0003]现有技术中，制作乳胶枕或者乳胶垫产生的乳胶废料，一般做废弃处理，一方面，废弃的乳胶会造成材料浪费，另一方面，废弃的乳胶会造成环境污染，不利于推广使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于乳胶枕生产废料的高温硫化回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于乳胶枕生产废料的高温硫化回收装置，包括底板，所述所述底板的顶部焊接安装有废料箱，底板的顶部焊接安装有箱体,底板的顶部焊接安装有收料箱，箱体和废料箱的相邻侧壁焊接安装，废料箱的顶部焊接安装有粉碎箱，粉碎箱的顶部焊接安装有放料斗，废料箱的内侧顶部焊接安装有第一电机，粉碎箱的内侧底部转动安装有竖杆，第一电机的输出轴通过联轴器贯和竖杆焊接连接，竖杆的外表面焊接安装有刀片，废料箱的顶部和粉碎箱的底部均开设有开口，箱体的一侧内壁焊接安装有吸料泵，吸料泵的吸料端法兰安装吸料管道，箱体的一侧内壁和废料箱的另一侧内壁开设有孔洞且相通设置，吸料管道的自由端贯穿箱体并延伸至废料箱的内部，吸料泵的出料端法兰安装有出料管道，箱体的内侧底部和顶部焊接安装有钢板，钢板设置有孔洞，出料管道的自由端延伸至钢板的孔洞内部，钢板的一侧外壁焊接安装有第二电机，钢板的另一侧外壁转动安装有双向螺纹杆，钢板的另一侧外壁焊接安装有固定杆，固定杆在双向螺纹杆的上方，第二电机的输出轴通过联轴器贯穿钢板并与双向螺纹杆焊接连接，箱体的内部设置有第一滑块，第一滑块的数量为两组，双向螺纹杆横向贯穿第一滑块并和第一滑块配合螺纹连接设置，固定杆横向贯穿第一滑块并和第一滑块配合滑动连接设置，第一滑块的前侧外表面铰接安装有推动杆，箱体的内部设置有按压钢板，按压钢板的顶部焊接安装有U型杆，U型杆上滑动安装有第二滑块，第二滑块的数量为两组分别位于U型杆的两侧，推动杆的自由端和第二滑块铰接连接，箱体的另一侧外表面焊接安装有收料箱。
[0006]优选的，所述废料箱的内侧顶部焊接安装有电机防护箱，第一电机位于电机防护箱的内部，从而有效的防护电机，防止杂质进入电机内，避免电机造成损坏，有效的增加了电机的使用寿命。
[0007]优选的，所述第一电机的型号为YE2
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7.5KW
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4，第二电机的型号为YE2
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0.75KW
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4。
[0008]优选的，所述箱体的内部设置有硫化电机，箱体的内部焊接安装有硫化加热板，硫化电机与硫化加热板的底部焊接安装，使废料硫化固定成型。
[0009]优选的，所述箱体的另一侧外壁焊接安装有液压缸，液压缸的自由端焊接安装有L型钢化板，从而可自由开关闭合。
[0010]优选的，所述收料箱的前侧铰接有密封门，密封门的前侧焊接有把手，方便工人随时拿取。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该用于乳胶枕生产废料的高温硫化回收装置，通过放料斗、第一电机、竖杆、和刀片、等结构的配合使用，从而方便对于大小不一的废料进行绞碎，使乳胶废料更方便进行硫化工作，能够增加了废料回收的质量。
[0013](2)、该用于乳胶枕生产废料的高温硫化回收装置，通过吸料泵、吸料管道、和出料管道、等结构的配合使用，从而对绞碎后的废料进行吸取，方便操作，减少资源的损耗。
[0014](3)、该用于乳胶枕生产废料的高温硫化回收装置，通过第二电机、双向螺纹杆、固定杆、第一滑块、推动杆、第二滑块、U型杆、按压钢板、硫化电机、和硫化加热板、等结构的配合使用，从而对吸入后的废料进行挤压成型，对废料进行高温硫化，方便固定成型。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中的A部放大图；
[0017]图3为本技术中的主视图。
[0018]图中：1箱体、2废料箱、3粉碎箱、4放料斗、5电机防护箱、6第一电机、7竖杆、8刀片、9开口、10吸料泵、11吸料管道、12出料管道、13钢板、14第二电机、15双向螺纹杆、16固定杆、17第一滑块、18推动杆、19第二滑块、20U型杆、21按压钢板、22硫化电机、23硫化加热板、24液压缸、25L型钢化板、26收料箱、27底板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于乳胶枕生产废料的高温硫化回收装置，包括底板27，所述底板27的顶部焊接安装有废料箱2，底板27的顶部焊接安装有箱体1,底板27的顶部焊接安装有收料箱26，箱体1和废料箱2的相邻侧壁焊接安装，废料箱2的顶部焊接安装有粉碎箱3，粉碎箱3的顶部焊接安装有放料斗4，废料箱2的内侧顶部焊接安装有电机防护箱5，废料箱2的内侧顶部焊接安装有第一电机6，第一电机6的型号为YE2
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7.5KW
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4，第一电机6位于电机防护箱5的内部，粉碎箱3的内侧底部转动安装有竖杆7，第一电机6的输出轴通过联轴器贯和竖杆7焊接连接，竖杆7的外表面焊接安装有刀片8，驱动第一电机6，第一电机6转动带动竖杆7转动，竖杆7转动带动刀片8转动，从而方便对于大小不一的废料进行绞碎，能够增加了废料回收的质量，废料箱2的顶部和粉碎箱3的底部均
开设有开口9，箱体1的一侧内壁焊接安装有吸料泵10，吸料泵10的吸料端法兰安装吸料管道11，箱体1的一侧内壁和废料箱2的另一侧内壁开设有孔洞且相通设置，吸料管道11的自由端贯穿箱体1并延伸至废料箱2的内部，吸料泵10的出料端法兰安装有出料管道12，箱体1的内侧底部和顶部焊接安装有钢板13，钢板13设置有孔洞，出料管道12的自由端延伸至钢板13的孔洞内部，绞碎后的废料从开口9进入废料箱2，驱动吸料泵10，通过吸料管道11和出料管道12的配合使用，从而对绞碎后的废料进行吸取，方便操作，减少资源的损耗，钢板13的一侧外壁焊接安装有第二电机14，第二电机14的型号为YE2
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0.75KW
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4，钢板13的另一侧外壁转动安装有双向螺纹杆15。
[0021]钢板13的另一侧外壁焊接安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于乳胶枕生产废料的高温硫化回收装置，包括底板(27)，其特征在于：所述底板(27)的顶部焊接安装有废料箱(2)，底板(27)的顶部焊接安装有箱体(1),底板(27)的顶部焊接安装有收料箱(26)，箱体(1)和废料箱(2)的相邻侧壁焊接安装，废料箱(2)的顶部焊接安装有粉碎箱(3)，粉碎箱(3)的顶部焊接安装有放料斗(4)，废料箱(2)的内侧顶部焊接安装有第一电机(6)，粉碎箱(3)的内侧底部转动安装有竖杆(7)，第一电机(6)的输出轴通过联轴器贯和竖杆(7)焊接连接，竖杆(7)的外表面焊接安装有刀片(8)，废料箱(2)的顶部和粉碎箱(3)的底部均开设有开口(9)，箱体(1)的一侧内壁焊接安装有吸料泵(10)，吸料泵(10)的吸料端法兰安装吸料管道(11)，箱体(1)的一侧内壁和废料箱(2)的另一侧内壁开设有孔洞且相通设置，吸料管道(11)的自由端贯穿箱体(1)并延伸至废料箱(2)的内部，吸料泵(10)的出料端法兰安装有出料管道(12)，箱体(1)的内侧底部和顶部焊接安装有钢板(13)，钢板(13)设置有孔洞，出料管道(12)的自由端延伸至钢板(13)的孔洞内部，钢板(13)的一侧外壁焊接安装有第二电机(14)，钢板(13)的另一侧外壁转动安装有双向螺纹杆(15)，钢板(13)的另一侧外壁焊接安装有固定杆(16)，固定杆(16)在双向螺纹杆(15)的上方，第二电机(14)的输出轴通过联轴器贯穿钢板(13)并与双向螺纹杆(15)焊接连接，箱体(1)的内部设置有第一滑块(17)，第一滑块(17)的数量为两组，双向螺纹杆(15)横向贯穿第一滑块(17)并和第一滑块(17)配合螺纹连接设置，固定杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：攸路军，陈世林，攸马腾，吴永刚，
申请(专利权)人：四川三叶堃乳胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：