一种拼接屏及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开的拼接屏及其制备工艺，涉及显示技术领域，其制备工艺包括：获取液晶玻璃和光学模组、定位阻光区、布设阻光部、整组装和布置保护部，工艺原理在于通过设置阻光部和保护部实现液晶显示单元防漏光效果，避免采用现有技术中采用遮光胶防漏光的方案，阻光部和保护部结构简单、无需额外增加生产设备和等待固化流程，因此整体拼接屏生产工艺流程没有过度增加，在维护、故障维修拆卸时也操作简单。故障维修拆卸时也操作简单。故障维修拆卸时也操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接屏及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及显示
，具体涉及一种拼接屏及其制备工艺。

技术介绍

[0002]拼接屏是一个完整的液晶拼接显示单元，既能单独作为显示器使用，又能够通过拼接形成超大屏幕使用。根据不同使用需求，实现单屏分割显示、单屏单独显示、任意组合显示、全屏液晶拼接、竖屏显示，图像边框可选补偿或遮盖。
[0003]就目前的市场而言，轻薄、超窄边框是目前拼接屏市场的主流形式。拼接屏液晶面板设计中，由于液晶玻璃相邻两边设置有COF（覆晶薄膜）柔性电路板甩尾，夹着液晶玻璃的上下两层玻璃基板，上层玻璃基板比下层玻璃基板小，规格在毫米之间，用以搭载COF柔性电路板甩尾，液晶显示单元背板模组上灯珠发散的光照射到下层玻璃基板未被上层玻璃基板及液晶玻璃覆盖的部分时会被发散出来，拼接显示单元基于窄边框设计，边框包边不足以覆盖阻隔这部分反射光，因而产生拼接显示单元漏光的现象。
[0004]现在拼接屏制造厂商主要在边框包边与液晶玻璃之间形成的空腔内打入适量遮光胶封框的方法来避免漏光，但在生产过程中需要水平放置组装好的拼接屏让胶水固化，不仅需要消耗足够的厂房空间以及生产时间，增加了生产成本，同时生产需要额外购置打胶机设备，成本高昂。其次采用这种方法并不能完全解决漏光问题，在遮光胶固化后，从显示单元正面45
°
观察边框包边与屏之间的缝隙，依旧能看到边框与屏之间有一条像素红线。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的在于提供一种拼接屏及其制备工艺，该拼接屏的制备工艺在直接组装的基础上通过设置定位设置阻光部充分解决当前超窄边框的拼接屏由于边框包边不足以覆盖阻隔自液晶玻璃溢散的反射光的技术问题，避免采用遮光胶封框的方案，无需额外增加生产设备，降低生产成本。
[0006]为达成上述目的，本专利技术提出如下技术方案：一种拼接屏制备工艺，包括:获取液晶玻璃和光学模组；定位阻光区，在光学模组上定位阻光区，所述阻光区位于光学模组与液晶玻璃两相邻侧边的非显示区域相对拼合位置；所述相邻两侧边为液晶玻璃的COF柔性电路板甩尾对应安装的两侧边；布设阻光部，在阻光区设置阻光部，阻光部至少完全遮蔽上述相邻两侧边的非显示区域；整组装，组装液晶玻璃、带阻光部的光学模组和边框包边，构成拼接屏半成品；布置保护部，向拼接屏半成品上边框包边与液晶玻璃之间形成的空腔内布置保护部，保护部充满该空腔，获得拼接屏产品。
[0007]进一步的，所述液晶玻璃包括自上而下依次面贴合组装的上偏光片、上玻璃基板、下玻璃基板、下偏光片和COF柔性电路板，以及封装在上玻璃基板和下玻璃基板之间的液
晶；其中，所述COF柔性电路板在液晶玻璃两相邻侧边构成COF柔性电路板甩尾；所述上玻璃基板的尺寸规格小于下玻璃基板的尺寸规格，尺寸差值为毫米级；所述液晶的尺寸规格等同于上玻璃基板的尺寸规格；所述上玻璃基板与下玻璃基板的尺寸差值构成搭载工位，所述COF柔性电路板甩尾搭载在该搭载工位上。
[0008]进一步的，所述液晶玻璃组装时，液晶玻璃未设置有COF柔性电路板甩尾的相邻两侧边上偏光片、上玻璃基板、下玻璃基板、下偏光片和COF柔性电路板边缘对齐，所述搭载工位位于设置有COF柔性电路板甩尾的相邻两侧边上，并且COF柔性电路板甩尾搭载在搭载工位的下玻璃基板边缘。
[0009]进一步的，所述光学模组包括自上向下依次组装的三层光学膜片、扩散板和模组型材，所述三层光学膜片和扩散板之间面贴合；所述模组型材靠近扩散板侧边缘向上延伸至三层光学膜片远离扩散板侧端面，构成包覆在扩散板和三层光学膜片外侧的延伸部；所述延伸部靠近扩散板侧在扩散板底部形成一直角安装工位，所述扩散板端部适配设置至所述直角安装工位内，所述三层光学膜片抵靠于所述直角安装工位的直角边。
[0010]进一步的，所述阻光部设置为遮光胶带。
[0011]进一步的，所述阻光部的厚度不超过0.3mm。
[0012]进一步的，所述保护部由充满空腔的缓冲填料构成，所述缓冲填料为泡棉。
[0013]本专利技术另一目的在于提供一种拼接屏，该拼接屏采由上述的拼接屏制备工艺制得。
[0014]本专利技术另一目的在于提供一种显示器，该显示器采用上述的拼接屏。
[0015]由以上技术方案可知，本专利技术的技术方案获得了如下有益效果：本专利技术公开的拼接屏及其制备工艺，涉及显示
，其制备工艺包括：获取液晶玻璃和光学模组；在光学模组上定位阻光区；在阻光区设置阻光部；组装液晶玻璃、带阻光部的光学模组和边框包边，构成拼接屏半成品；向样品上边框包边与液晶玻璃之间形成的空腔内布置保护部，获得拼接屏产品；上述阻光区对应于液晶玻璃上相邻两侧边的非显示区域，所述相邻两侧边为液晶玻璃的COF柔性电路板甩尾对应安装的两侧边，因此整组装后阻光部会完全遮蔽阻光区的发散光，因此不会有光沿自液晶玻璃溢散并自边框包边覆盖位置的缝隙卸出，能阻断直下式灯源照射出来的光，达到通过设置阻光部实现液晶显示单元防漏光的技术效果。
[0016]此外，保护部不仅能够达到对液晶玻璃的缓冲保护，还进一步阻断光；由于阻光部布置在阻光区，该区域对应于液晶玻璃的非显示区域，因此不会影响液晶玻璃的显示区域，显示区域也不会因此缩小。
[0017]本专利技术的制备工艺避免采用现有技术中采用遮光胶防漏光的方案，阻光部和保护部结构简单、无需额外增加生产设备和等待固化流程，因此整体拼接屏生产工艺流程没有过度增加；同时由于液晶玻璃与边框包边、COF柔性电路板甩尾之间没有打胶，在维护、故障维修拆卸时也操作简单。
[0018]应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的专利技术主题的一部分。
[0019]结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本专利技术教导的前述和其他方面、实施例和特征。本专利技术的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本专利技术教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
[0020]附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本专利技术的各个方面的实施例，其中：图1为本专利技术拼接屏产品截面图；图2为本专利技术拼接屏产品截面爆炸图；图3为图2中拼接屏产品截面A部截面图。
[0021]图中，各标记的具体意义为：1
‑
边框包边，2
‑
COF柔性电路板甩尾，3
‑
液晶玻璃，3.1
‑
上偏光片，3.2
‑
上玻璃基板，3.3
‑
下玻璃基板，3.4
‑
下偏光片，4
‑
光学模组，4.1
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三层光学膜片，4.2
‑
扩散板，4.3
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模组型材，4.4
‑
延伸部，5
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼接屏制备工艺，其特征在于，包括：获取液晶玻璃和光学模组；定位阻光区，在光学模组上定位阻光区，所述阻光区位于光学模组与液晶玻璃两相邻侧边的非显示区域相对拼合位置；所述相邻两侧边为液晶玻璃的COF柔性电路板甩尾对应安装的两侧边；布设阻光部，在阻光区设置阻光部，阻光部至少完全遮蔽上述相邻两侧边的非显示区域；整组装，组装液晶玻璃、带阻光部的光学模组和边框包边，构成拼接屏半成品；布置保护部，向拼接屏半成品上边框包边与液晶玻璃之间形成的空腔内布置保护部，保护部充满该空腔，获得拼接屏产品。2.根据权利要求1所述的拼接屏制备工艺，其特征在于，所述液晶玻璃包括自上而下依次面贴合组装的上偏光片、上玻璃基板、下玻璃基板、下偏光片和COF柔性电路板，以及封装在上玻璃基板和下玻璃基板之间的液晶；其中，所述COF柔性电路板在液晶玻璃两相邻侧边构成COF柔性电路板甩尾；所述上玻璃基板的尺寸规格小于下玻璃基板的尺寸规格，尺寸差值为毫米级；所述液晶的尺寸规格等同于上玻璃基板的尺寸规格；所述上玻璃基板与下玻璃基板的尺寸差值构成搭载工位，所述COF柔性电路板甩尾搭载在该搭载工位上。3.根据权利要求2所述的拼接屏制备工艺，其特征在于，所述液晶玻璃在制备组装时，液晶玻璃未设置有COF柔性电路板甩尾的相邻两侧边上偏光片...

【专利技术属性】
技术研发人员：周雪松，王彬，
申请(专利权)人：江苏欧帝电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：