双送丝激光焊枪及焊接方法技术

本发明专利技术属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种双送丝激光焊枪及焊接方法，该双送丝激光焊枪包括安装机构和送丝机构，安装机构包括安装座和焊接杆，安装座与激光发生器的输出端连接，焊接杆设置在安装座的端部；送丝机构包括第一送丝组件和第二送丝组件，第一送丝组件和第二送丝组件均设置在安装座上，第一送丝组件和第二送丝组件的输出端分别朝向焊接杆的输出端两侧；第一送丝组件和第二送丝组件的送丝方向、焊接杆的激光引导方向和预设焊缝的长度方向始终汇聚至同一交点上。采用双送丝结构，设置两组分布在焊枪热源焊接方向的两侧，双送丝结构出丝方向有预设夹角，形成同时成型并叠合铺设在预设焊缝成型位的两组焊条，实现饱满的焊料填充效果。的焊料填充效果。的焊料填充效果。

【技术实现步骤摘要】
双送丝激光焊枪及焊接方法


[0001]本专利技术属于焊接设备
，尤其涉及一种双送丝激光焊枪及焊接方法。

技术介绍

[0002]传统激光焊接机是通过激光发生器在焊接端形成高温热源，焊丝与热源接触熔融覆盖在待焊接区域，实现焊接。
[0003]传统的激光焊接大多数都是采用单个送丝结构进行焊丝输送，在待焊接位置的缝隙较大，焊料需要填充缝隙以形成饱满焊缝时，甚至客户需要成型焊缝的上端呈圆弧状结构以提高焊接效果时，单送丝激光焊枪只能通过采用直径较大的焊丝或者同一位置多次往返进行覆盖焊接，但是单向送料量始终有限，而且难以实现圆顶焊缝的焊接效果，随着焊接要求逐渐提高，单向送丝结构的激光焊枪越来越无法满足大焊缝焊接和焊缝饱满的焊接需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种双送丝激光焊枪及焊接方法，旨在解决现有技术中的焊接设备采用单向送料结构，送料量始终有限，而且难以实现圆顶焊缝的焊接效果的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术实施例提供的一种双送丝激光焊枪，包括安装机构和送丝机构，所述安装机构包括安装座和焊接杆，所述安装座与激光发生器的输出端连接，所述焊接杆设置在所述安装座的端部且用于引导激光作用在预设焊缝成型位置上；所述送丝机构包括第一送丝组件和第二送丝组件，所述第一送丝组件和所述第二送丝组件均设置在所述安装座上，所述第一送丝组件和所述第二送丝组件的输出端分别朝向所述焊接杆的输出端两侧；其中，在焊接时，所述第一送丝组件的直线送丝方向、所述焊接杆的激光引导方向、所述第二送丝组件直线送丝方向和预设焊缝的延伸方向沿同一竖直平面由上至下依次分布，所述第一送丝组件的送丝方向、所述第二送丝组件的送丝方向、所述焊接杆的激光引导方向和预设焊缝的长度方向交错设计且始终汇聚至同一交点上。
[0006]可选地，所述第一送丝组件包括第一连接块、第一支撑架和第一送丝管，所述第一连接块固定设置在所述安装座上，所述第一支撑架设置在所述第一连接块远离所述安装座的端部上，所述第一送丝管设置在所述第一支撑架上，所述第一送丝管与外部焊丝供给装置管道连接，所述第一送丝管的输出端朝向所述焊接杆的输出端设置；所述第二送丝组件包括第二连接块、第二支撑架和第二送丝管，所述第二连接块固定设置在所述安装座上，所述第二支撑架设置在所述第二连接块远离所述安装座的端部上，所述第二送丝管设置在所述第二支撑架上，所述第二送丝管与外部焊丝供给装置管道连接，所述第二送丝管的输出端朝向所述焊接杆的输出端设置。
[0007]可选地，所述第一连接块包括第一连接部和第一延伸部，所述第一连接部与所述安装座固定连接，所述第一延伸部背向所述焊接杆延伸设置且所述第一延伸部远离所述第
一连接部的端部折弯形成能够转动连接所述第一支撑架的第一调节槽；所述第二连接块包括第二连接部和第二延伸部，所述第二连接部与所述安装座固定连接，所述第二延伸部背向所述焊接杆延伸设置且所述第二延伸部远离所述第二连接部的端部折弯形成能够转动连接所述第二支撑架的第二调节槽；其中，所述第一支撑架和所述第二支撑架的端部均设置有枢接孔和定位孔，所述第一支撑架和所述第二支撑架分别通过所述枢接孔和枢轴转动连接在所述第一调节槽和所述第二调节槽上，所述第一支撑架和所述第二支撑架分别通过预紧螺丝和所述定位孔锁紧在所述第一延伸部和所述第二延伸部上。
[0008]可选地，所述第一支撑架和所述第二支撑架的截面均呈V字形状结构设置，所述第一送丝管和所述第二送丝管分别设置在所述第一支撑架和所述第二支撑架远离所述安装座的倾斜边沿上；其中，所述第一支撑架包括第一枢接部和第一安装部，所述第一枢接部和所述第一安装部均呈条形板材状结构设置，所述第一枢接部和所述第一安装部的一端连接，所述第一枢接部和所述第一安装部的另一端呈V字形状延伸分布，所述枢接孔和所述定位孔均成型在所述第一枢接部上，所述第一送丝管设置在所述第一安装部上；所述第二支撑架包括第二枢接部和第二安装部，所述第二枢接部和所述第二安装部均呈条形板材状结构设置，所述第二枢接部和所述第二安装部的一端连接，所述第二枢接部和所述第二安装部的另一端呈V字形状延伸分布，所述枢接孔和所述定位孔均成型在所述第二枢接部上，所述第二送丝管设置在所述第二安装部上。
[0009]可选地，所述第一安装部和所述第二安装部上分别穿设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一送丝管和所述第二送丝管分别滑动连接在所述第一安装槽和所述第二安装槽内，所述第一送丝管和所述第二送丝管的端部分别延伸至所述第一安装槽和所述第二安装槽的外侧，所述第一安装部和所述第二安装部的侧壁上分别设置有连通所述第一安装槽和所述第二安装槽的第一锁紧孔和第二锁紧孔，当第一送丝管和第二送丝管分别移动至所述第一安装槽和所述第二安装槽的预设位置后，所述第一送丝管和所述第二送丝管分别通过第一锁紧件和所述第二锁紧件锁紧定位，所述第一锁紧件和所述第二锁紧件分别螺纹连接在所述第一安装槽和所述第二安装槽中，所述第一锁紧件和所述第二锁紧件的端部分别能够延伸至所述第一安装槽和所述第二安装槽内并抵接所述第一送丝管和所述第二送丝管。
[0010]可选地，所述焊接杆包括杆体和焊接头，所述杆体与所述安装座固定连接，所述焊接头固定设置在所述杆体远离所述安装座的端部，所述焊接头和所述杆体内均设置有连通的激光通道，所述焊接头远离所述杆体的一端设置有分别用于避空所述第一送丝组件和所述第二送丝组件输出的焊丝的第一让位槽和第二让位槽。
[0011]可选地，所述焊接头呈锥形状结构设置，所述焊接头延伸激光发射方向逐渐收窄，所述第一让位槽和所述第二让位槽分别成型于所述焊接头的两侧，所述第二让位槽和所述第二让位槽的截面均呈V字形状结构设置。
[0012]可选地，所述第一送丝组件的焊丝丝径长度小于所述第二送丝组件的焊丝丝径长度。
[0013]可选地，所述第一送丝组件的焊丝丝径为1.2mm或1.0mm，所述第二送丝组件的焊丝丝径为1.6mm。
[0014]本专利技术实施例提供的双送丝激光焊枪中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：驱动安装座移动，使设置在安装座上的焊接杆远离安装座的端部靠近预
设焊缝成型位，焊接杆的激光发射口对准预设焊缝成型位；同时启动激光发生器、以及分别对应第一送丝组件和第二送丝组件的供丝装置，经第一送丝组件和第二送丝组件输出的焊丝与焊接杆的输出端发射的激光接触融化成铁水；第二送丝组件输送的焊丝融化成型的铁水较先铺设在预设焊缝成型位上，第一送丝组件输送的焊丝融化成型的铁水铺设在第二送丝组件输送的焊丝成型的焊条上。相较于现有技术中的单线送丝式的激光焊枪结构，存在送料量始终有限，难以实现圆顶焊缝的焊接效果的技术问题，本专利技术实施例提供的双送丝激光焊枪采用双送丝结构，设置两组分布在焊枪热源焊接方向的两侧，双送丝结构的输出端出丝方向有预设夹角，形成同时成型并叠合铺设在预设焊缝成型位的两组焊条，实现饱满的焊料填充效果。
[0015]为了实现上述目的，本专利技术实施例提供一种焊接方法，由上述的双送丝激光焊枪执行，包括以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双送丝激光焊枪，其特征在于，包括：安装机构，包括安装座和焊接杆，所述安装座与激光发生器的输出端连接，所述焊接杆设置在所述安装座的端部且用于引导激光作用在预设焊缝成型位置上；送丝机构，包括第一送丝组件和第二送丝组件，所述第一送丝组件和所述第二送丝组件均设置在所述安装座上，所述第一送丝组件和所述第二送丝组件的输出端分别朝向所述焊接杆的输出端两侧；其中，在焊接时，所述第一送丝组件的直线送丝方向、所述焊接杆的激光引导方向、所述第二送丝组件直线送丝方向和预设焊缝的延伸方向沿同一竖直平面由上至下依次分布，所述第一送丝组件的送丝方向、所述第二送丝组件的送丝方向、所述焊接杆的激光引导方向和预设焊缝的长度方向交错设计且始终汇聚至同一交点上。2.根据权利要求1所述的双送丝激光焊枪，其特征在于：所述第一送丝组件包括第一连接块、第一支撑架和第一送丝管，所述第一连接块固定设置在所述安装座上，所述第一支撑架设置在所述第一连接块远离所述安装座的端部上，所述第一送丝管设置在所述第一支撑架上，所述第一送丝管与外部焊丝供给装置管道连接，所述第一送丝管的输出端朝向所述焊接杆的输出端设置；所述第二送丝组件包括第二连接块、第二支撑架和第二送丝管，所述第二连接块固定设置在所述安装座上，所述第二支撑架设置在所述第二连接块远离所述安装座的端部上，所述第二送丝管设置在所述第二支撑架上，所述第二送丝管与外部焊丝供给装置管道连接，所述第二送丝管的输出端朝向所述焊接杆的输出端设置。3.根据权利要求2所述的双送丝激光焊枪，其特征在于：所述第一连接块包括第一连接部和第一延伸部，所述第一连接部与所述安装座固定连接，所述第一延伸部背向所述焊接杆延伸设置且所述第一延伸部远离所述第一连接部的端部折弯形成能够转动连接所述第一支撑架的第一调节槽；所述第二连接块包括第二连接部和第二延伸部，所述第二连接部与所述安装座固定连接，所述第二延伸部背向所述焊接杆延伸设置且所述第二延伸部远离所述第二连接部的端部折弯形成能够转动连接所述第二支撑架的第二调节槽；其中，所述第一支撑架和所述第二支撑架的端部均设置有枢接孔和定位孔，所述第一支撑架和所述第二支撑架分别通过所述枢接孔和枢轴转动连接在所述第一调节槽和所述第二调节槽上，所述第一支撑架和所述第二支撑架分别通过预紧螺丝和所述定位孔锁紧在所述第一延伸部和所述第二延伸部上。4.根据权利要求3所述的双送丝激光焊枪，其特征在于：所述第一支撑架和所述第二支撑架的截面均呈V字形状结构设置，所述第一送丝管和所述第二送丝管分别设置在所述第一支撑架和所述第二支撑架远离所述安装座的倾斜边沿上；其中，所述第一支撑架包括第一枢接部和第一安装部，所述第一枢接部和所述第一安装部均呈条形板材状结构设置，所述第一枢接部和所述第一安装部的一端连接，所述第一枢接部和所述第一安装部的另一端呈V字形状延伸分布，所述枢接孔和所述定位孔均成型在所述第一枢接部上，所述第一送丝管设置在所述第一安装部上...

【专利技术属性】
技术研发人员：房朋朋，许威，熊明亮，彭杰鹏，
申请(专利权)人：广东普电自动化科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：