不锈钢丝绳生产用端部成环设备制造技术

本发明专利技术属于钢丝绳生产设备技术领域，具体为不锈钢丝绳生产用端部成环设备，包括：生产机构、成环机构、喷铸机构、上料机构、冲压机构和压固机构，所述生产机构包括工作台、安装于所述工作台上的桁架、用于对设备进行操控的控制器、用于钢丝绳进线的进料滚筒和对钢丝绳进行切割的切割机；所述成环机构包括活动安装于所述桁架上用于驱动的移动机、连接于所述移动机底部用于转动作业的转动机。本发明专利技术中，通过成环机构和压固机构，可以夹取钢丝绳端部绕圈后置入固定扣的内部，并且根据绕卷迁移距离使钢丝绳端部成环，而后再配合压固机构对钢丝绳成环端的两侧进行压固，保证后续浇铸和冲压的稳定性，提高固定效果。提高固定效果。提高固定效果。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢丝绳生产用端部成环设备


[0001]本专利技术涉及钢丝绳生产设备
，具体为不锈钢丝绳生产用端部成环设备。

技术介绍

[0002]钢丝绳指的是至少由两层钢丝或多个股围绕一个中心或一个绳芯螺旋捻制而成的结构，分为多股钢丝绳和单股钢丝绳，不锈钢丝绳指的是用不锈钢材料捻制而成的钢丝绳，不锈钢丝绳具有耐高温、抗疲劳性能好、破断拉力优、使用寿命长、经久耐用等诸多特点，广泛使用于煤炭、石油、冶金、化工、船舶、桥梁、电力、橡胶、军工、旅游、水利、轻工等行业，产品能按ISO、BS、DIN、JIS、ABS、LR等国际和国外先进水平标准生产，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用，钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠，钢丝绳装配组装结构如U型卡扣，其主要与钢丝绳相配合组装使用，对于安装、调节或运输等的物料、物品进行固定、限位的部件。
[0003]目前用于对钢丝绳端部固定成环一般采用U型卡扣进行固定，但U型卡扣存在组装费时费力、其韧性差、结构复杂和适应性差较差等问题，同时大部分企业采用手工搭配机器进行半自动化作业，成本高且效率低，现有技术中(CN202011198462.0)公开了一种自动化组装钢丝绳扣设备，包括：钢丝扣上料系统、钢丝绳上料系统、钢丝绳扣装配系统；钢丝扣上料系统包括震动上料盘，震动上料盘依次将钢丝扣上到出料槽内，通过取扣夹将钢丝扣放到钢丝扣放置槽内，通过定尺主动输送机构向前输送钢丝，通过送钢丝夹将钢丝带到左端，通过下从动机构和上转动轮机构夹紧钢丝穿到钢丝扣放置槽内的钢丝扣中完成自动化钢丝绳的上料，该现有技术采用自动化工艺实现了钢丝绳端部的成环，但仅采用冲压钢丝扣的方式对钢丝绳进行固定，固定效果很难得到保障，尤其是钢丝绳这类受压会产生较大形变的结构，因此我们提出了一种不锈钢丝绳生产用端部成环设备，实现了钢丝绳端部的自动化成环，且固定效果更好。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本专利技术所采用的技术方案为：
[0006]不锈钢丝绳生产用端部成环设备，包括：生产机构、成环机构、喷铸机构、上料机构、冲压机构和压固机构，所述生产机构包括工作台、安装于所述工作台上的桁架、用于对设备进行操控的控制器、用于钢丝绳进线的进料滚筒和对钢丝绳进行切割的切割机；所述成环机构包括活动安装于所述桁架上用于驱动的移动机、连接于所述移动机底部用于转动作业的转动机、安装于所述转动机驱动端的夹板、设置于所述夹板内的电动推杆一、连接于所述电动推杆一且用于推动钢丝绳的推板和安装于所述夹板对进入钢丝绳进行限位的限位块；所述喷铸机构包括嵌装于所述推板内的连接头、管道连接于所述连接头上的浇铸机、插接于所述连接头上用于排料的活接喷头、连接于所述活接喷头外侧且与所述推板螺纹连接的安装环和贯通连接于所述活接喷头底部用于分流的分流头；所述上料机构包括设置于
所述工作台上的导料槽、容纳所述导料槽上料的固定扣和安装于所述工作台用于将所述固定扣推出导料槽的液压缸；所述冲压机构包括用于定位架装的安装架、安装于所述安装架用于冲压所述固定扣的两组冲压缸和铰接于所述冲压缸输出端进行冲压的铰接压板；所述压固机构安装于所述成环机构，用于对成环钢丝绳进行压固。
[0007]通过采用上述技术方案，可以夹取钢丝绳端部绕圈后置入固定扣的内部，并且根据绕卷迁移距离使钢丝绳端部成环，而后再配合压固机构对钢丝绳成环端的两侧进行压固，保证后续浇铸和冲压的稳定性，提高固定效果，同时在压固机构对钢丝绳压固后喷出浇铸液，使浇铸液裹在位于固定扣内的钢丝绳上，以此来增加钢丝绳之间以及钢丝绳与固定扣之间的连接强度，减少冲压时钢丝绳的形变量，同时增加了三者之间的连接强度，另外可以在浇铸完成后挤压固定扣，将固定扣压裹在钢丝绳外侧，最后再通过电动推杆一带动推板在调节状态下由上至下压固，进一步提高固定扣对钢丝绳的固定效果，更加合理。
[0008]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压固机构包括安装于所述夹板上的调节架、设置于所述调节架外侧端用于压固驱动的电动推杆二和对钢丝绳进行压固的压固板。
[0009]通过采用上述技术方案，可以对钢丝绳成环端的两侧进行压固，保证后续浇铸和冲压的稳定性。
[0010]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块的内侧连接有与所述夹板螺纹连接的螺纹杆，且所述螺纹杆的外侧端可拆卸的插接有旋把。
[0011]通过采用上述技术方案，可以对不同规格的钢丝绳进行限位，而旋把为转盘状机构，旋把与螺纹杆的连接处采用插接十字卡扣结构，旋把插在螺纹杆上可以带动限位块转动，进而调整限位块位于夹板内的位置，较为合理。
[0012]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割机上连接有另一组移动机，用于带动所述切割机调整切割位置。
[0013]通过采用上述技术方案，可以带动切割机对钢丝绳进行按需切割，较为合理。
[0014]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上开设有对钢丝绳进行限位的进线槽，所述进线槽上贯通有位于所述导料槽出料口侧的斜面滑槽和供所述成环机构夹取钢丝绳的取料槽。
[0015]通过采用上述技术方案，可以对钢丝绳进行初步限位，防止钢丝绳在工作台上运动出现偏移，当然，也可设置凸起的挡板结构，保证钢丝绳稳定性向前运动，完成上料，而斜面滑槽可以使得固定扣在排出导料槽后滑到进线槽位置，斜面滑槽为倾斜面，但位于进线槽侧的为平面状态，保证导料槽在冲压时的稳定性，另外取料槽使得夹板降下时钢丝绳进入夹板的内部，避免非平面状态下影响夹板的落下，稳定性更高。
[0016]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述液压缸的输出端设有另一组所述冲压机构，用于将所述固定扣推出所述导料槽进行冲压。
[0017]通过采用上述技术方案，可以利用两组冲压机构对固定扣内的钢丝绳进行冲压固定，固定效果更好。
[0018]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铰接压板包括有两段，且两段所述铰接压板之间连接有铰接轴。
[0019]通过采用上述技术方案，可以在冲压缸带动铰接压板冲压固定扣时包裹固定扣运
动，使得固定扣压裹在钢丝绳上。
[0020]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定扣内侧的底部设有弧形凹槽，且所述弧形凹槽与所述进线槽的底部衔接平齐。
[0021]通过采用上述技术方案，便于对钢丝绳的限位，保证钢丝绳稳定摆放，防止交叉。
[0022]本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0023]1.本专利技术中，通过成环机构和压固机构，可以夹取钢丝绳端部绕圈后置入固定扣的内部，并且根据绕卷迁移距离使钢丝绳端部成环，而后再配合压固机构对钢丝绳成环端的两侧进行压固，保证后续浇铸和冲压的稳定性，提高固定效果。
[0024]2.本专利技术中，通过喷铸机构，可以在压固机构对钢丝绳压固后喷出浇铸液，使浇铸液裹在位于固定扣内的钢丝绳上，以此来增加钢丝绳之间以及钢丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不锈钢丝绳生产用端部成环设备，其特征在于，包括：生产机构(100)，包括工作台(110)、安装于所述工作台(110)上的桁架(120)、用于对设备进行操控的控制器(130)、用于钢丝绳进线的进料滚筒(140)和对钢丝绳进行切割的切割机(150)；成环机构(200)，包括活动安装于所述桁架(120)上用于驱动的移动机(210)、连接于所述移动机(210)底部用于转动作业的转动机(220)、安装于所述转动机(220)驱动端的夹板(230)、设置于所述夹板(230)内的电动推杆一(240)、连接于所述电动推杆一(240)且用于推动钢丝绳的推板(250)和安装于所述夹板(230)对进入钢丝绳进行限位的限位块(260)；喷铸机构(300)，包括嵌装于所述推板(250)内的连接头(310)、管道连接于所述连接头(310)上的浇铸机(320)、插接于所述连接头(310)上用于排料的活接喷头(330)、连接于所述活接喷头(330)外侧且与所述推板(250)螺纹连接的安装环(340)和贯通连接于所述活接喷头(330)底部用于分流的分流头(350)；上料机构(400)，包括设置于所述工作台(110)上的导料槽(410)、容纳所述导料槽(410)上料的固定扣(420)和安装于所述工作台(110)用于将所述固定扣(420)推出导料槽(410)的液压缸(430)；冲压机构(500)，包括用于定位架装的安装架(510)、安装于所述安装架(510)用于冲压所述固定扣(420)的两组冲压缸(520)和铰接于所述冲压缸(520)输出端进行冲压的铰接压板(530)；压固机构(600)，所述压固机构(600)安装于所述成环机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建强，张茜，
申请(专利权)人：泰州市强达不锈钢丝绳有限公司，
类型：发明
国别省市：