一种电脑弹簧机送线传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电脑弹簧机送线传动机构，属于弹簧机技术领域，包括弹簧机体、送线机构以及绕线圆盘，所述绕线圆盘上端靠近送线机构的一侧设置有进线筒，另一侧设置有出线筒，所述绕线圆盘沿其周侧环绕设置有若干导线轮组，若干所述导线轮组分为进线轮组、出线轮组以及若干引线轮组，所述进线轮组、出线轮组于所述绕线圆盘中心线的两侧对称分布，所述进线轮组、出线轮组分别为靠近进线筒、出线筒的一侧，所述导线轮组由两盖板以及设置于两盖板之间的导轮组成，所述盖板之间远离导轮的一端设置有防跳线块，所述导轮与防跳线块之间形成可供线材穿过的导线空间，本实用新型专利技术能够对线材进行导向，具有提高弹簧的生产质量和效率的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电脑弹簧机送线传动机构


[0001]本技术涉及弹簧机
，具体为一种电脑弹簧机送线传动机构。

技术介绍

[0002]电脑弹簧机，是一款用于生产弹簧的专用设备，按键板则是实现对弹簧机控制的一个人机交互的操作界面，现有的弹簧机一般包括弹簧机体以及设置在弹簧机体一侧的送线机构，在加工弹簧时，钢丝一端依次通过导线筒然后经送线机构，从送线机构伸出进入弹簧机体内进行弹簧的加工。
[0003]传统的送线机构主要是通过导向轮对钢丝进行进行送线，但是这种送线方式容易对线材的的磨损伤害较大，从而影响到后期弹簧的生产质量。
[0004]为此，相关
的技术人员对此进行了改进，例如中国专利公告号为CN206241163U提出的“用于弹簧机的送线轮”，包括机架以及设置在机架上支撑架，所述支撑架上设置有可转动的送线轮，所述送线轮外圆周上设置有用于容纳线材的凹槽，所述支撑架上设置有若干个紧贴凹槽上部且可转动的导向轮，虽然本技术通过导向轮对线材进行传送，能够满足对线材损害较小的特点。
[0005]但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如该技术是通过将线材环绕在凹槽内部实现对线材的输送，但是这种输送方式容易导致在送线过程中出现线材脱离凹槽的现象，从而影响到弹簧的生产质量和效率。
[0006]基于此，本技术设计了一种电脑弹簧机送线传动机构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种电脑弹簧机送线传动机构，以解决上述技术问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电脑弹簧机送线传动机构，包括弹簧机体、送线机构以及设置于弹簧机体与送线机构之间的绕线圆盘，所述绕线圆盘上端靠近送线机构的一侧设置有进线筒，另一侧设置有出线筒，所述绕线圆盘沿其周侧环绕设置有若干导线轮组，若干所述导线轮组分为进线轮组、出线轮组以及若干引线轮组，所述进线轮组、出线轮组于所述绕线圆盘中心线的两侧对称分布，所述进线轮组、出线轮组分别为靠近进线筒、出线筒的一侧，所述导线轮组由两盖板以及设置于两盖板之间的导轮组成，所述盖板之间远离导轮的一端设置有防跳线块，所述导轮与防跳线块之间形成可供线材穿过的导线空间。
[0009]优选的，所述进线轮组、出线轮组靠近防跳线块的一端朝向所述绕线圆盘的中轴线方向分布，所述引线轮组靠近防跳线块的一端朝向所述绕线圆盘的周侧方向分布。
[0010]优选的，所述导线轮组由陶瓷制成。
[0011]优选的，所述导线轮组以及绕线圆盘上均设置有螺纹槽，所述导线轮组与绕线圆盘之间通过螺钉螺纹连接。
[0012]优选的，所述导轮的圆周侧壁中部向内凹陷形成可供线材穿过的弧形槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]本技术在使用时，首先通过送线机构往弹簧机体进行送线，线材先经过绕线圆盘，由出线筒进入到绕线圆盘上，再依次经过进线轮组、若干引线轮组以及出线轮组，最后通过出线筒传送到弹簧机体内进行弹簧加工，通过若干导线轮组对线材进行导向，使整个送线过程稳定，且速度均匀，提高了弹簧的生产质量和效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实施例整体结构示意图；
[0017]图2为本实施例凸显绕线圆盘的结构示意图；
[0018]图3为本实施例凸显导线轮组的结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、弹簧机体；2、送线机构；3、绕线圆盘；4、进线筒；5、出线筒；6、导线轮组；61、盖板；62、导轮；63、防跳线块；64、导线空间；7、进线轮组；8、出线轮组；9、引线轮组；10、螺钉；11、螺纹槽；12、弧形槽；13、线材。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种电脑弹簧机送线传动机构，包括弹簧机体1、送线机构2以及设置于弹簧机体1与送线机构2之间的绕线圆盘3，绕线圆盘3上端靠近送线机构2的一侧设置有进线筒4，另一侧设置有出线筒5，绕线圆盘3沿其周侧环绕设置有若干导线轮组6，若干导线轮组6分为进线轮组7、出线轮组8以及若干引线轮组9，进线轮组7、出线轮组8于绕线圆盘3中心线的两侧对称分布，进线轮组7、出线轮组8分别为靠近进线筒4、出线筒5的一侧，导线轮组6由两盖板61以及设置于两盖板61之间的导轮62组成，盖板61之间远离导轮62的一端设置有防跳线块63，导轮62与防跳线块63之间形成可供线材13穿过的导线空间64。
[0023]如图2所示，进线轮组7、出线轮组8靠近防跳线块63的一端朝向绕线圆盘3的中轴线方向分布，引线轮组9靠近防跳线块63的一端朝向绕线圆盘3的周侧方向分布，线材13通过进线轮组7、出线轮组8分别对线材13进行引导过渡，能够使线材13在传送过程中更加顺畅、稳定，提高了整个送线过程的稳定性。
[0024]如图2所示，导线轮组6由陶瓷制成，通过由陶瓷制成的导线轮，能够在送线过程中避免线材13表面的镀层被磨损掉，起到对线材13的保护作用。
[0025]如图2、图3所示，导线轮组6以及绕线圆盘3上均设置有螺纹槽11，导线轮组6与绕线圆盘3之间通过螺钉10螺纹连接，当使用一段时间后，导线轮组6出现磨损需要更换时，通过将螺钉10拧出螺纹槽11，能够及时对导线轮组6进行更换，整个更换过程操作简便，且省时省力。
[0026]如图3所示，导轮62的圆周侧壁中部向内凹陷形成可供线材13穿过的弧形槽12，通过在导轮62的圆周侧壁设置弧形槽12，使线材13在传送过程中嵌入到弧形槽12内，能够增加线材13的输送稳定性，防止在送线过程中出现线材13松动或脱离的问题。
[0027]本实施例的一个具体应用为：
[0028]在使用本技术时，首先通过送线机构2往弹簧机体1进行送线，线材13先经过绕线圆盘3，由出线筒5进入到绕线圆盘3上，线材13绕过进线轮组7的导轮62周侧，再依次经过若干个引线轮组9，并穿过引线轮组9上的导轮62与防跳线块63之间形成的导线空间64，最后绕过出线轮组8的导轮62周侧，最后通过出线筒5传送到弹簧机体1内进行弹簧加工，其中，由陶瓷制成的导线轮组6能够在送线过程中避免线材13表面的镀层被磨损掉，起到对线材13的保护作用，当使用一段时间后，导线轮组6需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电脑弹簧机送线传动机构，包括弹簧机体(1)、送线机构(2)以及设置于弹簧机体(1)与送线机构(2)之间的绕线圆盘(3)，其特征在于：所述绕线圆盘(3)上端靠近送线机构(2)的一侧设置有进线筒(4)，另一侧设置有出线筒(5)，所述绕线圆盘(3)沿其周侧环绕设置有若干导线轮组(6)，若干所述导线轮组(6)分为进线轮组(7)、出线轮组(8)以及若干引线轮组(9)，所述进线轮组(7)、出线轮组(8)于所述绕线圆盘(3)中心线的两侧对称分布，所述进线轮组(7)、出线轮组(8)分别为靠近进线筒(4)、出线筒(5)的一侧，所述导线轮组(6)由两盖板(61)以及设置于两盖板(61)之间的导轮(62)组成，所述盖板(61)之间远离导轮(62)的一端设置有防跳线块(63)，所述导轮(62)与防跳线块(63)之间形成可供线材...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正清，
申请(专利权)人：厦门源旺兴五金弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：