一种弧形弹簧自移动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弧形弹簧自移动装置。包括传送带、控制面板、挑钩、翻倒机和导槽；其中，所述传送带还包括安装在其上面的托钩；所述翻倒机设置在所述传送带的右边，所述挑钩安装在所述翻倒机上；所述导槽设置在所述翻倒机的右边，所述导槽的右边设置热压机；弧形弹簧落在所述传送带左端的托钩上，跟随所述传送带往右移动到右端，所述挑钩挑起所述弧形弹簧，随所述翻倒机翻倒，将所述弧形弹簧送入所述导槽，所述弧形弹簧经所述导槽滑落到所述热压机的工位上。本实用新型专利技术能自动拾取弧形弹簧，自动传送，弧形弹簧自动落入热压机的工位上。实现自动化生产，提高效率，减少人工投入。减少人工投入。减少人工投入。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形弹簧自移动装置


[0001]本技术涉及弹簧加工设备领域，尤其涉及一种弧形弹簧自移动装置。

技术介绍

[0002]柔性的生产能力是汽车配件制造企业的生存关键，尤其是随着经济全球化的到来，大批量的生产方式正逐渐被小批量、短交货期的生产方式所取代，而适应这种变化的能力则是汽车配件制造企业的核心竞争力。特别是平衡生产效率、成本和质量三个方面的能力，在满足汽车配件制造企业各种形式的生产方式的同时，保证产品质量、降低生产成本是汽车配件制造企业的主要目标之一。
[0003]目前，在弧形弹簧的加工流程中，需在热压工位配置1名员工，负责将弹簧由传动带拿取至热压机中进行热压工序。该工位工人劳动量不大，但是必须设置。从降低成本方面考虑，需要用机器装置来代替这个人工工作。
[0004]因此，本领域的技术人员致力于开发一种弧形弹簧自移动装置。

技术实现思路

[0005]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是机器代替人工劳动，能一根一根弹簧顺着捡起送入热压工位。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种弧形弹簧自移动装置，包括传送带、控制面板、挑钩、翻倒机和导槽；其中，所述传送带还包括安装在其上面的托钩；所述翻倒机设置在所述传送带的右边，所述挑钩安装在所述翻倒机上；所述导槽设置在所述翻倒机的右边，所述导槽的右边设置热压机；弧形弹簧落在所述传送带左端的托钩上，跟随所述传送带往右移动到右端，所述挑钩挑起所述弧形弹簧，随所述翻倒机翻倒，将所述弧形弹簧送入所述导槽，所述弧形弹簧经所述导槽滑落到所述热压机的工位上。
[0007]进一步地，所述传送带上的所述托钩有数个，均布。
[0008]进一步地，相邻两个所述托钩的距离是10cm。
[0009]进一步地，所述挑钩包括左边叉和右边叉。
[0010]进一步地，所述挑钩的左边叉和右边叉成90
°
角。
[0011]进一步地，所述控制面板与所述传送带和所述翻倒机电连接。
[0012]进一步地，每一次传送一个弧形弹簧到位后，所述传送带停止移动，等待所述挑钩挑所述弧形弹簧。
[0013]进一步地，所述挑钩的左边叉在低位，所述翻倒机转动过程所述挑钩的左边叉将所述弧形弹簧挑起，跟着所述翻倒机转动45
°
，这时，所述翻倒机呈水平状态，所述弧形弹簧平铺在所述翻倒机上。
[0014]进一步地，所述翻倒机保持水平状态的时间为0.5秒。
[0015]进一步地，所述翻倒机从水平状态按顺时针转动，所述弧形弹簧自动滑入所述导槽，这时，所述弧形弹簧自身已翻转180
°
。
[0016]本技术的技术效果是，自动拾取弧形弹簧，自动传送，弧形弹簧自动落入热压机工位。实现自动化生产，提高效率，减少人工投入。
[0017]以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
附图说明
[0018]图1是本技术的一个较佳实施例的一种弧形弹簧自移动装置的示意图。
具体实施方式
[0019]以下参考说明书附图介绍本技术的多个优选实施例，使其
技术实现思路
更加清楚和便于理解。本技术可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本技术的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
[0020]在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本技术并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
[0021]如图1所示，一种弧形弹簧自移动装置，包括传送带1、控制面板3、挑钩4、翻倒机5和导槽6；其中，传送带1还包括安装在其上面的托钩；翻倒机5设置在传送带1的右边，挑钩4安装在翻倒机5上；导槽6设置在翻倒机5的右边，导槽6的右边设置热压机7；弧形弹簧2落在传送带1左端的托钩上，跟随传送带1往右移动到右端，挑钩4挑起弧形弹簧2，随翻倒机5翻倒，将弧形弹簧2送入导槽6，弧形弹簧2经导槽6滑落到热压机7的工位上。传送带1上的托钩有数个，均布。相邻两个托钩的距离是10cm。挑钩4包括左边叉和右边叉。挑钩4的左边叉和右边叉成90
°
角。控制面板3与传送带1和翻倒机5电连接。每一次传送一个弧形弹簧2到位后，传送带1停止移动，等待挑钩4挑弧形弹簧2。挑钩4的左边叉在低位，翻倒机5转动过程挑钩4的左边叉将弧形弹簧2挑起，跟着翻倒机5转动45
°
，这时，翻倒机5呈水平状态，弧形弹簧2平铺在翻倒机5上。翻倒机5保持水平状态的时间为0.5秒。翻倒机5从水平状态按顺时针转动，弧形弹簧2自动滑入导槽6，这时，弧形弹簧2自身已翻转180
°
。
[0022]本技术装置的工作过程，上一道工序的弧形弹簧2落在传送带1的托钩上，一个托钩上托着一个弧形弹簧2，传送带1往右传送，每一次传送一个弧形弹簧2到位后，传送带1停止传送，控制面板3内控制系统将信号传递给翻倒机5，这时翻倒机5的左边叉在低位，翻倒机5顺时针转动，翻倒机5的左边叉将弧形弹簧2挑起，翻倒机5转动45
°
，翻倒机5呈水平状态，弧形弹簧2平铺在翻倒机5上，翻倒机5保持水平状态0.5秒，翻倒机5再按顺时针转动45
°
，弧形弹簧2受重力作用，自动滑入导槽6，这时，弧形弹簧2自身已翻转180
°
，弧形弹簧2沿着导槽6滑入热压机7的工位。完成一个弧形弹簧2的传送，传送带1往右走每10cm就传送一个弧形弹簧2。这样就可以连续不断地传送弧形弹簧2，满足生产需要。
[0023]本技术装置是一条柔性生产线。提高了生产效率，也降低生产成本。
[0024]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧形弹簧自移动装置，其特征在于，包括传送带、控制面板、挑钩、翻倒机和导槽；其中，所述传送带还包括安装在其上面的托钩；所述翻倒机设置在所述传送带的右边，所述挑钩安装在所述翻倒机上；所述导槽设置在所述翻倒机的右边，所述导槽的右边设置热压机；弧形弹簧落在所述传送带左端的托钩上，跟随所述传送带往右移动到右端，所述挑钩挑起所述弧形弹簧，随所述翻倒机翻倒，将所述弧形弹簧送入所述导槽，所述弧形弹簧经所述导槽滑落到所述热压机的工位上。2.如权利要求1所述的弧形弹簧自移动装置，其特征在于，所述传送带上的所述托钩有数个，均布。3.如权利要求2所述的弧形弹簧自移动装置，其特征在于，相邻两个所述托钩的距离是10cm。4.如权利要求1所述的弧形弹簧自移动装置，其特征在于，所述挑钩包括左边叉和右边叉。5.如权利要求4所述的弧形弹簧自移动装置，其特征在于，所述挑钩的所述左边叉和所述右边叉成90
°...

【专利技术属性】
技术研发人员：许增云，
申请(专利权)人：毕克礼斯精密部件太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：