一种弧形弹簧压力机制造技术

本发明专利技术涉及弧形弹簧制造技术领域，具体涉及一种弧形弹簧压力机，包括：夹具，所述夹具包括弧形杆，所述弧形杆一端设有转动杆，所述转动杆的转动中心固定设有转动轴，所述转动轴两端侧面设有环形卡槽；还包括锁定件，所述锁定件上设有与弧形杆截面相适应的穿孔；所述锁定件上设有锁片；还包括机架体，所述机架体包括一对竖板，所述竖板上设有转轴安装槽，一对所述转轴安装槽同向延伸出竖板侧壁形成开口，所述转轴安装槽的径向尺寸与环形卡槽相适应；所述竖板内侧固定设有限位块，还包括活动设置的锁紧件；还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动转动轴转动。能够实现热处理前后的两次加压定型操作，提升生产效率和降低生产成本。提升生产效率和降低生产成本。提升生产效率和降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形弹簧压力机


[0001]本专利技术涉及弧形弹簧制造
，具体涉及一种弧形弹簧压力机。

技术介绍

[0002]弧形弹簧常用于内燃机传动系统的双质量飞轮，在弧形弹簧的成型过程中，需要使用压力机将半成品弹簧进行定型。在生产弧形弹簧的过程中需要对弹簧进行两次加压定型，第一次是在弹簧热处理之前，需要实现弹簧的初始成型，以保证弧形弹簧对应的半径和弧度满足工艺要求，第二次是弹簧完成热处理后，需要对弹簧进行立定处理，以使得弧形弹簧的弧长满足最终要求。现有的弧形弹簧生产工艺，在对弹簧进行热处理和立定处理时往往采用两套加压系统，两套加压系统则对应了两套夹具，即弹簧在热处理前安装在一套夹具上通过该夹具对应的加压系统进行定型。而完成热处理后则需要将弹簧取出，并且在安装到另一套夹具，通过另一套夹具对应的加压系统实现立定处理。因此，现有的压力机无法同时兼容弹簧成型的两次加压定型工艺，从而影响了生产效率和生产成本。

技术实现思路

[0003]为克服上述现有技术的不足，本专利技术提供一种弧形弹簧压力机，能够实现热处理前后的两次加压定型操作，提升生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧形弹簧压力机，其特征在于，包括：夹具，所述夹具包括弧形杆（1），所述弧形杆（1）一端设有转动杆（11），所述转动杆（11）的转动中心固定设有转动轴（14），所述转动轴（14）两端侧面设有环形卡槽（142）；所述夹具还包括锁定件（2），所述锁定件（2）上设有与弧形杆（1）截面相适应的穿孔（21）；所述转动杆（11）带动所述弧形杆（1）朝A方向转动过程中，所述弧形杆（1）能穿过穿孔（21）；所述锁定件（2）上设有锁片（22），用于限制穿过穿孔（21）的所述弧形杆（1）朝A方向的反向转动；所述锁定件（2）上设有第二连接杆（23），所述第二连接杆（23）转动设置在转动轴（14）上；还包括机架体（5），所述机架体（5）包括一对竖板（51），所述竖板（51）上设有转轴安装槽（511），一对所述转轴安装槽（511）同向延伸出竖板（51）侧壁形成开口，所述转轴安装槽（511）的径向尺寸与环形卡槽（142）相适应；所述竖板（51）内侧固定设有限位块（52），还包括活动设置的锁紧件（53），所述锁紧件（53）用于和限位块（52）配合将所述第二连接杆（23）限位在锁紧件（53）和限位块（52）之间；还包括驱动装置（6），所述驱动装置（6）用于驱动转动轴（14）转动。2.根据权利要求1所述的一种弧形弹簧压力机，其特征在于：所述转轴安装槽（511）的延伸方向整体向上。3.根据权利要求2所述的一种弧形弹簧压力机，其特征在于：所述转动轴（14）一端设有传动齿轮（141），所述驱动装置（6）包括传动齿条（61），所述传动齿条（61）设置在近传动齿轮（141）一侧的竖板（51）上，所述传动齿条（61）设置在传动齿轮（141）远离转轴安装槽（511）延伸方向的一侧，所述传动齿条（61）的移动方向与转轴安装槽（511）的延伸方向相垂直。4.根据权利要求1所述的一种弧形弹簧压力机，其特征在于：所述锁紧件（53）包括一对滑动杆（531），一对所述滑动杆（531）穿设在竖板（51）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，沈志刚，邵安，
申请(专利权)人：毕克礼斯精密部件太仓有限公司，
类型：发明
国别省市：