钢绞线下料存放装置制造方法及图纸

本公开涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种钢绞线下料存放装置。本公开的钢绞线下料存放装置，包括依次设置的穿束机、切割机和导向存放架，切割机设于穿束机的出线口侧，导向存放架包括存放架主体和设于存放架主体上的导线筒，导线筒沿存放架主体的长度方向设置，且导线筒的一端与出线口相接，导线筒的侧部设有沿导线筒的长度方向延伸的侧部开口。本公开的钢绞线下料存放装置，利用穿束机、切割机配合导向存放架实现钢绞线的快速下料存放，钢绞线下料速率快，所需人工强度小，可有效克服人工下料存在的下料速率慢、需要人工拖拽钢绞线、操作强度大等诸多问题。操作强度大等诸多问题。操作强度大等诸多问题。

【技术实现步骤摘要】
钢绞线下料存放装置


[0001]本公开涉及建筑施工
，尤其涉及一种钢绞线下料存放装置。

技术介绍

[0002]预应力钢绞线是由多根高强度钢丝构成的绞合钢缆，主要应用于大跨度钢筋混凝土结构中，特别是大跨度的道路、桥梁等建筑中。在道路、桥梁等建筑施工过程中，需要提前对钢绞线进行下料作业。然而，在对钢绞线进行下料作业时，通常需要人工拖拽钢绞线，操作强度较大，并且在人工拖拽钢绞线的过程中容易对钢绞线造成磨损。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种钢绞线下料存放装置。
[0004]本公开提供了一种钢绞线下料存放装置，包括依次设置的穿束机、切割机和导向存放架，所述切割机设于所述穿束机的出线口侧，所述导向存放架包括存放架主体和设于所述存放架主体上的导线筒，所述导线筒沿所述存放架主体的长度方向设置，且所述导线筒的一端与所述出线口相接，所述导线筒的侧部设有沿所述导线筒的长度方向延伸的侧部开口。
[0005]可选地，所述导线筒设于所述存放架主体沿宽度方向的一端，所述导线筒的侧部开口朝向所述存放架主体沿宽度方向的另一端。
[0006]可选地，所述导向存放架由多个子存放架依次连接而成，所述子存放架包括子存放架主体和设于所述子存放架主体上的导线筒段；多个所述子存放架的所述子存放架主体依次设置形成所述存放架主体，多个所述子存放架的所述导线筒段依次连接形成所述导线筒。
[0007]可选地，每个所述导线筒段的侧部设有沿长度方向贯通所述导线筒段的侧部开口段，多个所述侧部开口段依次连通形成所述侧部开口。
[0008]可选地，所述导线筒远离所述穿束机的一端为所述导线筒的末端，多个所述导线筒段中，位于末端的所述导线筒段的侧部开口宽度大于其余所述导线筒段的侧部开口宽度。
[0009]可选地，所述钢绞线下料存放装置还包括：取线钩，所述取线钩用于将钢绞线从位于末端的所述导线筒段的侧部开口处钩出。
[0010]可选地，所述子存放架主体包括依次设置的至少两对立柱，每对立柱包括相对设置的第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和所述第二立柱之间连接有横梁，所述导线筒段固定在所述第一立柱的顶端，所述第二立柱的顶端凸出所述横梁形成止挡结构。
[0011]可选地，所述切割机包括切割机本体和导线槽，所述导线槽为上端开口的通槽，所述切割机本体设于所述导线槽的上端槽口处；所述导线槽设于所述穿束机的出线口和所述导线筒之间，且所述导线槽的上端槽口低于所述出线口设置。
[0012]可选地，所述切割机还包括与所述导线槽连接的圆筒段，所述圆筒段设于所述导线槽和所述导线筒之间，且所述导线槽、所述圆筒段和所述导线筒依次连通设置。
[0013]可选地，所述钢绞线下料存放装置还包括：钢绞线放线架，设于所述穿束机的进线口侧，用于固定钢绞线卷。
[0014]本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0015]本公开提供的钢绞线下料存放装置，利用穿束机、切割机配合导向存放架实现钢绞线的快速下料存放，钢绞线下料速率快，所需人工强度小，可有效克服人工下料存在的下料速率慢、需要人工拖拽钢绞线、操作强度大等诸多问题。具体地，对钢绞线进行下料作业时，钢绞线的端头自穿束机的进线口穿入，从穿束机的出线口穿出，由穿束机夹持钢绞线进行传送；导向存放架包括存放架主体和导线筒，导线筒的一端与穿束机的出线口相接，钢绞线的端头由穿束机的出线口穿出后进入到导线筒中，导线筒起到导向作用，使得钢绞线沿着导线筒的长度方向移动，当钢绞线的下料长度达到要求的下料长度时，利用设置在穿束机的出线口侧的切割机将钢绞线切断，完成一根钢绞线的下料作业，重复操作，完成对钢绞线的下料作业；导线筒的侧部设有沿导线筒的长度方向延伸的侧部开口，在下料过程中当导线筒内的钢绞线达到一定数量时，可通过导线筒的侧部开口将导线筒中的钢绞线取出，取出的钢绞线存放到存放架主体上，从而完成对钢绞线的下料存放功能。
附图说明
[0016]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0017]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本公开一些实施例所述钢绞线下料存放装置的结构示意图；
[0019]图2为图1所示钢绞线下料存放装置的导向存放架的结构示意图；
[0020]图3为图2所示导向存放架的一个子存放架的结构示意图；
[0021]图4为图2所示导向存放架的位于末端的子存放架的结构示意图；
[0022]图5为图1所示钢绞线下料存放装置的切割机和导向存放架的一个子存放架的结构示意图。
[0023]其中，1
‑
穿束机；2
‑
切割机；21
‑
切割机本体；22
‑
导线槽；23
‑
圆筒段；3
‑
导向存放架；31
‑
存放架主体；32
‑
导线筒；321
‑
侧部开口；33
‑
子存放架；331
‑
子存放架主体；3311
‑
第一立柱；3312
‑
第二立柱；3313
‑
横梁；332
‑
导线筒段，3321
‑
侧部开口段。
具体实施方式
[0024]为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施
例，而不是全部的实施例。
[0026]如图1所示，本公开实施例提供了一种钢绞线下料存放装置，包括依次设置的穿束机1、切割机2和导向存放架3。具体地，切割机2设于穿束机1的出线口侧，导向存放架3包括存放架主体31和设于存放架主体31上的导线筒32，导线筒32沿存放架主体31的长度方向设置，且导线筒32的一端与出线口相接，导线筒32的侧部设有沿导线筒32的长度方向延伸的侧部开口321。
[0027]本公开实施例提供的钢绞线下料存放装置，可利用穿束机1、切割机2配合导向存放架3实现钢绞线的快速下料存放，钢绞线下料速率快，所需人工强度小，能够有效克服人工下料存在的下料速率慢、需要人工拖拽钢绞线、操作强度大等诸多问题。
[0028]具体而言，对钢绞线进行下料作业时，钢绞线的端头自穿束机1的进线口穿入，从穿束机1的出线口穿出，由穿束机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线下料存放装置，其特征在于，包括依次设置的穿束机(1)、切割机(2)和导向存放架(3)，所述切割机(2)设于所述穿束机(1)的出线口侧，所述导向存放架(3)包括存放架主体(31)和设于所述存放架主体(31)上的导线筒(32)，所述导线筒(32)沿所述存放架主体(31)的长度方向设置，且所述导线筒(32)的一端与所述出线口相接，所述导线筒(32)的侧部设有沿所述导线筒(32)的长度方向延伸的侧部开口(321)。2.根据权利要求1所述的钢绞线下料存放装置，其特征在于，所述导线筒(32)设于所述存放架主体(31)沿宽度方向的一端，所述导线筒(32)的侧部开口(321)朝向所述存放架主体(31)沿宽度方向的另一端。3.根据权利要求1所述的钢绞线下料存放装置，其特征在于，所述导向存放架(3)由多个子存放架(33)依次连接而成，所述子存放架(33)包括子存放架主体(331)和设于所述子存放架主体(331)上的导线筒段(332)；多个所述子存放架(33)的所述子存放架主体(331)依次设置形成所述存放架主体(31)，多个所述子存放架(33)的所述导线筒段(332)依次连接形成所述导线筒(32)。4.根据权利要求3所述的钢绞线下料存放装置，其特征在于，每个所述导线筒段(332)的侧部设有沿长度方向贯通所述导线筒段(332)的侧部开口段(3321)，多个所述侧部开口段(3321)依次连通形成所述侧部开口(321)。5.根据权利要求4所述的钢绞线下料存放装置，其特征在于，所述导线筒(32)远离所述穿束机(1)的一端为所述导线筒(32)的末端，多个所述导线筒段(332)中，位于末端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤喜，徐爱敏，李永刚，周通，王小飞，张承举，林阳，
申请(专利权)人：中铁十六局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：