一种含硫及多金属精矿的处理方法技术

本公开涉及一种含硫及多金属精矿的处理方法，该方法通过对含硫及多金属精矿进行硫酸化焙烧，能够在高效回收硫元素的同时，有效回收金、银和铜等微量元素，因此，本公开的方法具有多元素回收率高的特点。有多元素回收率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种含硫及多金属精矿的处理方法


[0001]本公开涉及冶金
，具体地，涉及一种含硫及多金属精矿的处理方法。

技术介绍

[0002]含硫及多金属精矿中含有较多的硫以及少量的诸如铜、金或银等其他金属，为了提高资源利用率，可以对这些精矿进行多元素综合回收，以制备硫酸以及铜、金和银等金属产物。
[0003]然而，相关技术中，对含硫及多金属精矿进行多元素综合回收时，各元素的回收率仍然较低。

技术实现思路

[0004]本公开的目的是提供一种含硫及多金属精矿的处理方法，该方法能够简单、高效地回收精矿中的硫、铜、金或银等元素。
[0005]为了实现上述目的，本公开提供一种含硫及多金属精矿的处理方法，该方法包括：
[0006]S01.将含硫及多金属精矿与水混合后进行调浆处理，得到精矿重量百分浓度为65％～70％的精矿矿浆，其中，在所述含硫及多金属精矿中，硫的含量不低于35wt％，铜的含量不低于1wt％，金的品位不低于2g/t，银的品位不低于80g/t；
[0007]S02.将所述精矿矿浆送入沸腾炉中进行硫酸化焙烧，得到焙烧炉气和焙烧炉渣，其中，所述硫酸化焙烧的温度为575～625℃；
[0008]S03.将所述焙烧炉气经除尘、净化及干吸处理后，进行“3+2”五段两次转化处理，得到硫酸产品；
[0009]S04.将所述焙烧炉渣进行酸洗处理，得到酸洗滤液和酸洗滤渣；
[0010]S05.将所述酸洗滤液进行萃取及电积处理，得到固体铜，将所述酸洗滤渣进行氰化浸出及锌粉置换处理，得到固体金和固体银。
[0011]可选地，步骤S03中，所述将所述焙烧炉气经除尘、净化及干吸处理后，进行“3+2”五段两次转化处理，得到硫酸产品，包括：
[0012]S031.将所述焙烧炉气的温度降至375～425℃后，送入旋风除尘器和/或电除尘器中进行除尘处理，得到除尘炉气，其中，所述除尘炉气的温度为280～300℃，含尘量为290～310mg/m3；
[0013]S032.将所述除尘炉气依次送入内喷文氏管和填料冷却塔中进行封闭酸洗净化处理，然后送入电除雾器中进行除雾处理，得到净化炉气，其中，所用净化淋洒酸液为重量百分浓度为1～3％的稀硫酸，所述净化炉气的温度不高于40℃，酸雾含量小于0.03g/Nm3；
[0014]S033.将所述净化炉气与空气混合后送入干燥塔中，利用干燥淋洒酸液进行干燥处理，得到干吸炉气，其中，所述干燥淋洒酸液为重量百分浓度为93％的硫酸，所述干吸炉气中SO2的体积百分浓度为7～10％，含水量为0.1g/Nm3以下；
[0015]S034.将所述干吸炉气送入转化塔中进行“3+2”五段两次转化处理和吸收塔中进
行吸收处理，得到硫酸产品。
[0016]可选地，步骤S031中，将所述焙烧炉气送入余热锅炉中，以将所述焙烧炉气的温度降至375～425℃，
[0017]在对所述焙烧炉气进行降温处理时，所述方法还包括收集所述余热锅炉所产生的饱和蒸汽的操作。
[0018]可选地，所述内喷文氏管具有第一循环槽，所述填料冷却塔具有第二循环槽，步骤S032中，在进行所述封闭酸洗净化处理时，所述方法还包括：
[0019]将所述封闭酸洗净化处理产生的净化废酸液经过滤处理后重新送入所述第一循环槽和/或所述第二循环槽中循环使用。
[0020]可选地，步骤S034中，所述将所述干吸炉气送入转化塔中进行“3+2”五段两次转化处理和吸收塔中进行吸收处理，得到硫酸产品，包括：
[0021]S341.将所述干吸炉气送入换热器中进行第一换热处理，得到温度为400～450℃的第一换热炉气；
[0022]S342.将所述第一换热炉气送入转化器第一、二和三段催化剂层中进行第一次转化，然后送入换热器中进行第二换热处理，得到温度为150～200℃的第二换热炉气；
[0023]S343.将所述第二换热炉气送入第一吸收塔中进行吸收处理，得到第一吸收液和吸收炉气；
[0024]S344.将所述吸收炉气送入换热器中进行第三换热处理，得到温度为370～420℃的第三换热炉气；
[0025]S345.将所述第三换热炉气送入转化器第四和五段催化剂层中进行第二次转化，然后送入转换器中进行第四换热处理，得到温度为130～170℃的第四换热炉气；
[0026]S346.将所述第四换热炉气送入第二吸收塔中进行吸收处理，得到第二吸收液和尾气；
[0027]S347.将所述第一吸收液和/或所述第二吸收液进行加工制得硫酸产品。
[0028]可选地，所述第一吸收塔和所述第二吸收塔与第三循环槽连通，
[0029]步骤S343中，所述将所述第一吸收液和/或所述第二吸收液进行加工制得硫酸产品，包括：
[0030]将所述第一吸收液和/或所述第二吸收液送入所述第三循环槽中，加水稀释得到重量百分浓度为93％～98％的稀释硫酸，并将部分所述稀释硫酸作为所述硫酸产品。
[0031]可选地，所述干燥塔具有第四循环槽，所述第四循环槽与所述第三循环槽、所述第一吸收塔以及所述第二吸收塔连通，
[0032]步骤S033中，在进行所述干燥处理时，所述方法还包括：
[0033]将所述干燥处理产生的干燥废酸液送入所述第四循环槽，使其与来自所述第三循环槽的部分所述稀释硫酸混合，得到重量百分浓度为93％的硫酸，作为所述干燥淋洒酸液循环使用。
[0034]可选地，步骤S343和/或S346中进行吸收处理时，所用吸收淋洒酸液为重量百分浓度为93％～98％的硫酸，所述方法还包括：
[0035]将所述第三循环槽中的部分所述稀释硫酸和/或所述第四循环槽中多余的重量百分浓度为93％的硫酸送入所述第一吸收塔和/或所述第二吸收塔中，作为所述吸收淋洒酸
液使用。
[0036]可选地，步骤S04中，利用浓密机和水平胶带式过滤机对所述焙烧炉渣进行酸洗处理，得到所述酸洗滤液和所述酸洗滤渣。
[0037]可选地，步骤S05中，所述萃取包括二级逆流萃取、一级反萃取和有机相循环。
[0038]通过上述技术方案，本公开的方法中，通过对含硫及多金属精矿进行硫酸化焙烧，能够在高效回收硫元素的同时，有效回收金、银和铜等微量元素，因此，本公开的方法具有多元素回收率高的特点。
[0039]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
[0040]以下对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0041]本公开提供一种含硫及多金属精矿的处理方法，该方法包括：S01.将含硫及多金属精矿与水混合后进行调浆处理，得到精矿重量百分浓度为65％～70％的精矿矿浆，其中，在所述含硫及多金属精矿中，硫的含量不低于35wt％，铜的含量不低于1wt％，金的品位不低于2g/t，银的品位不低于80g/t；S本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含硫及多金属精矿的处理方法，其特征在于，该方法包括：S01.将含硫及多金属精矿与水混合后进行调浆处理，得到精矿重量百分浓度为65％～70％的精矿矿浆，其中，在所述含硫及多金属精矿中，硫的含量不低于35wt％，铜的含量不低于1wt％，金的品位不低于2g/t，银的品位不低于80g/t；S02.将所述精矿矿浆送入沸腾炉中进行硫酸化焙烧，得到焙烧炉气和焙烧炉渣，其中，所述硫酸化焙烧的温度为575～625℃；S03.将所述焙烧炉气经除尘、净化及干吸处理后，进行“3+2”五段两次转化处理，得到硫酸产品；S04.将所述焙烧炉渣进行酸洗处理，得到酸洗滤液和酸洗滤渣；S05.将所述酸洗滤液进行萃取及电积处理，得到固体铜，将所述酸洗滤渣进行氰化浸出及锌粉置换处理，得到固体金和固体银。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S03中，所述将所述焙烧炉气经除尘、净化及干吸处理后，进行“3+2”五段两次转化处理，得到硫酸产品，包括：S031.将所述焙烧炉气的温度降至375～425℃后，送入旋风除尘器和/或电除尘器中进行除尘处理，得到除尘炉气，其中，所述除尘炉气的温度为280～300℃，含尘量为290～310mg/m3；S032.将所述除尘炉气依次送入内喷文氏管和填料冷却塔中进行封闭酸洗净化处理，然后送入电除雾器中进行除雾处理，得到净化炉气，其中，所用净化淋洒酸液为重量百分浓度为1～3％的稀硫酸，所述净化炉气的温度不高于40℃，酸雾含量小于0.03g/Nm3；S033.将所述净化炉气与空气混合后送入干燥塔中，利用干燥淋洒酸液进行干燥处理，得到干吸炉气，其中，所述干燥淋洒酸液为重量百分浓度为93％的硫酸，所述干吸炉气中SO2的体积百分浓度为7～10％，含水量为0.1g/Nm3以下；S034.将所述干吸炉气送入转化塔中进行“3+2”五段两次转化处理和吸收塔中进行吸收处理，得到硫酸产品。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤S031中，将所述焙烧炉气送入余热锅炉中，以将所述焙烧炉气的温度降至375～425℃，在对所述焙烧炉气进行降温处理时，所述方法还包括收集所述余热锅炉所产生的饱和蒸汽的操作。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述内喷文氏管具有第一循环槽，所述填料冷却塔具有第二循环槽，步骤S032中，在进行所述封闭酸洗净化处理时，所述方法还包括：将所述封闭酸洗净化处理产生的净化废酸液经过滤处理后重新送入所述第一循环槽和/或所述第二循环槽中循环使用。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤S03...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天明，李志伟，刘春雨，张长征，李达，张孝，章邦琼，祝宝军，盖宝文，陈小辉，宋洪旺，
申请(专利权)人：内蒙古金陶股份有限公司，
类型：发明
国别省市：