一种金属管加工夹持组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属管加工夹持组件，包括安装底板，所述安装底板上端面一侧位置与液压杆连接固定，所述液压杆的输出端通过连接杆与第一夹板连接固定，所述第一夹板与安装底板滑动连接，所述第一夹板经由螺栓穿过开设在第二齿条上端面的连接孔与第二齿条的一端连接固定，所述第二齿条的另一端穿过第一夹板与转动连接在第二夹板上端面的齿轮相啮合，所述第二夹板与安装底板的上端面滑动连接，所述第二夹板上端面前后两侧对称连接固定两个第一齿条，所述第一齿条与齿轮相啮合，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有以下有益效果：避免了在对金属管夹持过程中，出现金属管移动的现象出现。现。现。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管加工夹持组件


[0001]本技术是一种金属管加工夹持组件，属于金属管加工领域。

技术介绍

[0002]金属管作为日常生产生活中经常使用的产品，其规格多样，而在对其进行加工的过程中，往往是需要将其夹持固定后进行操作,现有的金属管夹持装置大多是一个夹板固定，一个夹板移动，利用移动的夹板挤压金属管实现对金属管的限定，现有金属管夹持装置，在对金属管夹持的过程中，容易出现金属管中心线偏移，影响金属管的加工，因此急需一种新的结构来解决该问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种金属管加工夹持组件，以解决上述
技术介绍
中提出的容易损坏金属管的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种金属管加工夹持组件，包括安装底板，所述安装底板上端面一侧位置与液压杆连接固定，所述液压杆的输出端通过连接杆与第一夹板连接固定，所述第一夹板与安装底板滑动连接，所述第一夹板经由螺栓穿过开设在第二齿条上端面的连接孔与第二齿条的一端连接固定，所述第二齿条的另一端穿过第一夹板与转动连接在第二夹板上端面的齿轮相啮合，所述第二夹板与安装底板的上端面滑动连接，所述第二夹板上端面前后两侧对称连接固定两个第一齿条，所述第一齿条与齿轮相啮合。
[0005]进一步地，所述第二齿条两侧对称连接四个齿轮，且第二齿条一侧端面分布两个齿轮。
[0006]进一步地，所述齿轮一侧端面连接固定定位孔，所述齿轮通过定位孔与连接固定在第二夹板上端面的定位轴转动连接。
[0007]进一步地，所述第一齿条的上端面开设多个安装孔，所述第一齿条经由螺栓穿过安装孔与第二夹板连接固定。
[0008]进一步地，所述第一夹板的一侧端面与安装块连接固定，所述安装块的一侧端面与第二齿条的一端连接固定。
[0009]进一步地，所述第一夹板一侧端面开设截面呈半圆弧形的限位槽，所述第二夹板一侧端面开设截面呈半圆形的限位槽。
[0010]本技术的有益效果：通过在安装板上端面一侧位置连接固定液压杆，利用液压杆的输出端与第一夹板连接固定，由于第一夹板与安装底板滑动连接，利用第一夹板一侧端面连接固定的第二齿条与转动连接在第二夹板上端面的齿轮相啮合，在液压杆的作用下，带动第一夹板移动，进而带动第二齿条移动，在第二齿条的作用下带动齿轮转动，进而带动与齿轮啮合的第一齿条反向移动，故而实现了第一夹板与第二夹板的分离。
[0011]通过在第一齿条上端面开设安装孔，利用螺栓穿过安装孔，使第二夹板第一齿条
连接固定，该设计简化了第一齿条的拆装流程。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种金属管加工夹持组件的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种金属管加工夹持组件的剖面图；
[0015]图3为本技术一种金属管加工夹持组件中第二齿条的结构示意图；
[0016]图4为本技术一种金属管加工夹持组件中第一齿条的结构示意图；
[0017]图中：1
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安装底板、2
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第一夹板、3
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第二夹板、4
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第一齿条、5
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安装孔、6
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齿轮、7
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定位孔、8
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定位轴、9
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安装块、10
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第二齿条、11
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液压杆、12
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连接杆、13
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连接孔。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种金属管加工夹持组件，包括安装底板1，安装底板1上端面一侧位置与液压杆11连接固定，液压杆11的输出端通过连接杆12与第一夹板2连接固定，第一夹板2与安装底板1滑动连接，第一夹板2经由螺栓穿过开设在第二齿条10上端面的连接孔13与第二齿条10的一端连接固定，第二齿条10的另一端穿过第一夹板2与转动连接在第二夹板3上端面的齿轮6相啮合，第二夹板3与安装底板1的上端面滑动连接，第二夹板3上端面前后两侧对称连接固定两个第一齿条4，第一齿条4与齿轮6相啮合。
[0020]第二齿条10两侧对称连接四个齿轮6，且第二齿条10一侧端面分布两个齿轮6，通过在第二齿条10两侧对称连接四个齿轮6，利用齿轮6与连接第一齿条4连接固定，实现了第一夹板2与第二夹板3之间同时移动。。
[0021]齿轮6一侧端面连接固定定位孔7，齿轮6通过定位孔7与连接固定在第二夹板3上端面的定位轴8转动连接，通过在齿轮6中间位置设置定位孔7，利用定位轴8穿过定位孔7，实现了对齿轮6的位置限定。
[0022]第一齿条4的上端面开设多个安装孔5，第一齿条4经由螺栓穿过安装孔5与第二夹板3连接固定，通过在第一齿条4上端面开设多个安装孔，利用螺栓穿过安装孔，简化了第一齿条4的拆装流程。
[0023]第一夹板2的一侧端面与安装块9连接固定，安装块9的一侧端面与第二齿条10的一端连接固定，通过在第一夹板一侧端面连接固定安装块9，利用安装块9连接第一夹板2与液压杆11，简化了第一夹板2与液压杆11之间的拆装流程。
[0024]第一夹板2一侧端面开设截面呈半圆弧形的限位槽，第二夹板3一侧端面开设截面呈半圆形的限位槽，通过在第一夹板2一侧以及第二夹板3一侧端面开设的限位槽，在限位槽的作用下实现了对金属管的夹持。
[0025]具体实施方式：在夹持物体时，接通液压杆11电源，利用开关启动液压杆11，在液压杆11输出轴的作用下，带动第一夹板2移动，由于第一夹板2一侧端面与第二齿条10的一
端连接固定，利用第二齿条10的另一端穿过第一夹板2与齿轮6连接相啮合，故而在第二齿条10移动过程中带动齿轮6转动，由于齿轮6与第一齿条4相啮合，在齿轮6移动的过程中，实现了第一齿条4的移动，进而实现了第二夹板3与第一夹板2反向移动，当第一夹板2与第二夹板3移动到合适位置时，将金属管放置在第一夹板2一侧端面开设的限位槽内，完成上述步骤后，启动液压杆11，带动第一夹板2以及第二齿条10移动，在第二齿条10的作用下，实现了第一夹板2与第二夹板3相贴合，进而实现了对金属管的位置限定。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管加工夹持组件，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)上端面一侧位置与液压杆(11)连接固定，所述液压杆(11)的输出端通过连接杆(12)与第一夹板(2)连接固定，所述第一夹板(2)与安装底板(1)滑动连接，所述第一夹板(2)经由螺栓穿过开设在第二齿条(10)上端面的连接孔(13)与第二齿条(10)的一端连接固定，所述第二齿条(10)的另一端穿过第一夹板(2)与转动连接在第二夹板(3)上端面的齿轮(6)相啮合，所述第二夹板(3)与安装底板(1)的上端面滑动连接，所述第二夹板(3)上端面前后两侧对称连接固定两个第一齿条(4)，所述第一齿条(4)与齿轮(6)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种金属管加工夹持组件，其特征在于：所述第二齿条(10)两侧对称连接四个齿轮(6)，且第二齿条(10)一侧端面分布两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健敏，
申请(专利权)人：临海市临机自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：