本实用新型专利技术公开了一种铝型材切割固定装置，底座上设置有滚珠丝杠装置，滚珠丝杠装置包括活动座，活动座包括座体和夹板，座体的顶部设置有弧形凹槽，座体顶面靠近两侧位置均开设有一个矩形槽，夹板滑动连接在矩形槽内部，两个夹板相对设置，夹板的内部固定连接有滚动轴承，滚动轴承的内圈固定连接有螺纹杆，螺纹杆在弧形凹槽内部螺纹连接；底座固定有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有顶板，顶板的内部开设有第二滑轨，第二滑轨的内部滑动连接有滑块，滑块上设置有直线驱动装置，直线驱动装置输出端固定连接有压块，压块底面为弧面，压块位于两个夹板之间。保证待切割的铝型材与地面平行从而保证切割进度，能够对不同大小的方形铝型材进行夹持。铝型材进行夹持。铝型材进行夹持。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材切割固定装置
[0001]本技术属于加工设备领域，涉及一种铝型材切割固定装置。
技术介绍
[0002]铝是重要的有色金属品种之一，由于其具有密度小、可塑性高的特点，而且容易回收，铝质材料已经成为工业或建筑行业中重要的基础材料。
[0003]目前，在对铝型材进行切割时，主要是通过人工扶持固定铝型材，将铝型材需要切割的一端放置在切割机上，另一端放置于地面，这样在切割过程中便无法保证铝型材与地面平行，以至影响铝型材的切割质量，并且对扶持的工人也会带来一定的安全隐患，此外，现有技术的切割固定装置往往针对特定外形的铝型材采用特定的夹持装置，而对于其他外形的铝型材这不具备夹持作用，不具备通用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种铝型材切割固定装置，保证待切割的铝型材与地面平行从而保证切割进度，能够对不同大小的方形铝型材进行夹持。
[0005]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0006]一种铝型材切割固定装置，包括底座；
[0007]底座上设置有滚珠丝杠装置，滚珠丝杠装置包括活动座，活动座包括座体和夹板，座体的顶部设置有弧形凹槽，座体顶面靠近两侧位置均开设有一个矩形槽，夹板滑动连接在矩形槽内部，两个夹板相对设置，夹板的内部固定连接有滚动轴承，滚动轴承的内圈固定连接有螺纹杆，螺纹杆在弧形凹槽内部螺纹连接；
[0008]底座固定有与底座垂直的支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有与底座平行的顶板，顶板的内部开设有第二滑轨，第二滑轨的内部滑动连接有滑块，滑块上设置有直线驱动装置，直线驱动装置输出端朝向活动座，直线驱动装置输出端固定连接有压块，压块底面为弧面，压块位于两个夹板之间。
[0009]优选的，底座的顶部设置有凹槽，凹槽两端侧壁上开设有第一滑轨，底座的内部转动连接有丝杠，底座端部开设有切断槽，座体底部两侧开设有滑槽，滑槽滑动连接在第一滑轨中，座体的内部开设有螺纹孔，螺纹孔嵌套在丝杠上。
[0010]进一步，丝杠与底座转动连接处均设置有轴承。
[0011]优选的，底座的顶部固定连接有变速器和电动机，电动机的输出端与变速器的输入端固定连接，变速器的输出端与丝杠固定连接。
[0012]优选的，座体的底部固定连接有滚轮，滚轮靠近座体两侧对称设置有两排。
[0013]优选的，压块底面和两个夹板的相对的一面均设置有防滑橡胶。
[0014]优选的，压块底面的弧面的曲率半径和弧形凹槽的曲率半径相同。
[0015]优选的，直线驱动装置采用气缸。
[0016]优选的，螺纹杆远离夹板的一端固定连接有手轮。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术通过在活动座上设置有两个夹板，转动螺纹杆即可调节两个夹板之间的间距，从而适用于对不同大小的方形铝型材的夹持，通过在活动座上设置有弧形凹槽，配合直线驱动装置的输出端固定连接的底面为弧面的压块，可以实现对管状铝型材的夹持，使得该装置的通用性较强。活动座在第一滑轨上滑动，将待切割的铝型材水平固定在活动座上，可以使待切割铝型材运输运动至切断槽进行切断，该装置不但能够保证待切割的铝型材与地面平行从而保证切割进度，而且避免了人工手扶带来的安全隐患。
[0019]进一步，滚轮能够更加平滑的移动座体。
[0020]进一步，防滑橡胶能够保证夹持的稳定性。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术正面示意图；
[0023]图3为本技术活动座结构示意图；
[0024]图4为本技术活动座底部示意图。
[0025]图中：1底座、2第一滑轨、3活动座、31座体、32滑槽、33螺纹孔、34弧形凹槽、35矩形槽、36夹板、37滚动轴承、38螺纹杆、39手轮、310滚轮、4丝杠、5切断槽、6减速器、7电动机、8支撑杆、9顶板、10第二滑轨、11滑块、12气缸、13压块。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术做进一步详细描述：
[0027]如图1所示，为本技术所述的铝型材切割固定装置，包括底座1，底座1的顶部设置有凹槽，凹槽两端侧壁上开设有第一滑轨2，第一滑轨2上滑动连接有活动座3，底座1的内部转动连接有丝杠4，底座1的顶部开设有切断槽5，底座1的顶部固定连接有与底座1垂直的支撑杆8，支撑杆8的顶部固定连接有与底座1平行的顶板9，顶板9的内部开设有第二滑轨10，第二滑轨10的内部滑动连接有滑块11，滑块11的内部固定连接有气缸12，气缸12的输出端固定连接有压块13。
[0028]如图3所示，活动座3包括座体31，座体31上开设有滑槽32，座体31的内部开设有螺纹孔33，座体31的顶部设置有弧形凹槽34，座体31上开设有矩形槽35，矩形槽35的内部设置有夹板36，夹板36的内部固定连接有滚动轴承37，滚动轴承37的内圈固定连接有螺纹杆38，螺纹杆38在弧形凹槽34内部螺纹连接，螺纹杆38远离夹板36的一端固定连接有手轮39，如图4所示，座体31的底部固定连接有滚轮310，滚轮310对称设置有两排。
[0029]如图2所示，底座1上固定连接有变速器6和电动机7，电动机7的输出端与变速器6的输入端固定连接，变速器6的输出端与丝杠4固定连接，通过电动机7驱动丝杠4转动，从而使得活动座3在第一滑轨2上滑动，将待切割的铝型材水平固定在活动座3上，可以使待切割铝型材运输运动至切断槽5进行切断，该装置不但能够保证待切割的铝型材与地面平行从而保证切割进度，而且避免了人工手扶带来的安全隐患。
[0030]丝杠4与底座1转动连接处均设置有轴承，丝杠4与螺纹孔33螺纹连接。
[0031]夹板36设置有两个，两个夹板36相互平行，压块13底面和两个夹板36的相对的一面均设置有防滑橡胶，以保证夹持的稳定性
[0032]压块13的底部为弧面，弧面的曲率半径和弧形凹槽34的曲率半径相同，通过在活动座3上设置有两个夹板36，转动螺纹杆38即可调节两个夹板36之间的间距，从而适用于对不同大小的方形铝型材的夹持，通过在活动座3上设置有弧形凹槽34，配合气缸12的输出端固定连接的底面为弧面的压块13，可以实现对管状铝型材的夹持，使得该装置的通用性较强。
[0033]工作时，当切割方形铝型材时，通过转动手轮39带动螺纹杆38转动，调节两个夹板36之间的间距，使得两个夹板36将铝型材夹持住，电动机7工作带动丝杠4转动，从而带动固定有待切割铝型材的活动座3在第一滑轨2上向着切断槽5处运动，使用切割机进行切割，但切割圆柱形铝型材时，将待切割铝型材放置在弧形凹槽34上，通过两个夹板36将圆柱形铝型材两侧固定，通过气缸12的输出端带动压块13向下运动，压块13底面的弧面将圆柱形铝型材的顶部下压固定住，活动座3向着切断槽运动进行切断。
[0034]以上内容仅为说明本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材切割固定装置，其特征在于，包括底座(1)；底座(1)上设置有滚珠丝杠装置，滚珠丝杠装置包括活动座(3)，活动座(3)包括座体(31)和夹板(36)，座体(31)的顶部设置有弧形凹槽(34)，座体(31)顶面靠近两侧位置均开设有一个矩形槽(35)，夹板(36)滑动连接在矩形槽(35)内部，两个夹板(36)相对设置，夹板(36)的内部固定连接有滚动轴承(37)，滚动轴承(37)的内圈固定连接有螺纹杆(38)，螺纹杆(38)在弧形凹槽(34)内部螺纹连接；底座(1)固定有与底座(1)垂直的支撑杆(8)，支撑杆(8)的顶部固定连接有与底座(1)平行的顶板(9)，顶板(9)的内部开设有第二滑轨(10)，第二滑轨(10)的内部滑动连接有滑块(11)，滑块(11)上设置有直线驱动装置，直线驱动装置输出端朝向活动座(3)，直线驱动装置输出端固定连接有压块(13)，压块(13)底面为弧面，压块(13)位于两个夹板(36)之间。2.根据权利要求1所述的铝型材切割固定装置，其特征在于，底座(1)的顶部设置有凹槽，凹槽两端侧壁上开设有第一滑轨(2)，底座(1)的内部转动连接有丝杠(4)，底座(1)端部开设有切断槽(5)，座体(31)底部两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵志明，张瑞，何朝都，孙航，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：新型
国别省市：
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