【技术实现步骤摘要】
涂层抗开裂性能测试装置及性能测试评价方法
[0001]本公开涉及金属和其它无机覆盖层性能测试评价
,特别涉及一种涂层抗开裂性能测试装置及性能测试评价方法。
技术介绍
[0002]液压缸作为液压传动系统中的执行元件,是工程机械、海工装备等领域中的重要液压元件。面向强冲击、高磨损、强腐蚀等苛刻服役工况,通常采用热喷涂、等离子喷涂、激光熔覆等工艺对液压缸活塞杆进行表面强化,制备具有高耐磨、高耐蚀、抗弯曲疲劳等高性能的金属和其他无机覆盖层,以满足严苛环境下液压缸活塞杆涂层长寿命服役需求。
[0003]由于海洋环境中海浪随机冲击、工程机械施工载荷多样,导致液压缸活塞杆涂层在工作过程中受拉、受压,易造成活塞杆涂层开裂等失效。针对活塞杆热喷涂层抗开裂性能评价,目前多采用单面涂层试样以三点弯曲法进行抗拉或抗压测试,通过试验机本身的力
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位移曲线获得涂层试样垂直方向位移计算涂层弯曲角度,评价结果主要以90
°
(等离子喷涂层)/180
°
(超音速火焰喷涂层)涂层无裂纹或剥离为合格。现有测试方法难以准确快速地对涂层抗开裂性能进行量化评价。
技术实现思路
[0004]本公开提供了一种涂层抗开裂性能测试装置及性能测试评价方法,能够对涂层开裂性能进行更加快速准确地测试。
[0005]根据本公开的一方面,提供了一种涂层抗开裂性能测试装置,包括:
[0006]支撑组件,包括支撑部件和两个支撑辊,两个支撑辊均沿水平面内的第一方向延伸,且沿水平面内垂直于 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂层抗开裂性能测试装置,其特征在于,包括:支撑组件,包括支撑部件和两个支撑辊(6),所述两个支撑辊(6)均沿水平面内的第一方向(x)延伸,且沿水平面内垂直于第一方向(x)的第二方向(y)间隔设在所述支撑部件上,被配置为支撑于待测件(4)的下表面,所述待测件(4)包括基体(41)和附着在所述基体(41)侧面的涂层(42);加载组件,设在所述支撑组件上方,所述加载组件包括加载辊(3),沿所述第一方向(x)延伸,且沿所述第二方向(y)位于所述两个支撑辊(6)之间,所述加载辊(3)被配置为从所述待测件(4)的上表面沿第三方向(z)朝下施加载荷,所述第三方向(z)垂直于水平面;测试组件,包括拍摄部件和距离检测部件(10),所述拍摄部件被配置为拍摄所述待测件(4)的涂层形貌及裂纹变化的图像,所述距离检测部件(10)设在所述加载组件下方,被配置为检测所述待测件(4)在弯曲过程中沿所述第三方向(z)的位移;和控制器,被配置为根据所述拍摄部件拍摄的图像和所述距离检测部件(10)检测的位移得到涂层(42)开裂的性能测试评价指标。2.根据权利要求1所述涂层抗开裂性能测试装置,其特征在于,所述评价指标包括:涂层(42)开裂时对应的最大应变、涂层(42)抗开裂应力、涂层(42)的弯曲角度、涂层(42)的裂纹当量密度和涂层(42)的裂纹当量宽度中的至少一个。3.根据权利要求1所述涂层抗开裂性能测试装置,其特征在于,所述测试组件包括两个拍摄部件,所述两个拍摄部件包括:第一拍摄部件(8),设在所述加载组件下方,被配置为拍摄所述待测件(4)下方拉伸表面涂层(42)的图像;和第二拍摄部件(13),设在所述加载组件沿第一方向(x)的侧部,被配置为拍摄所述待测件(4)上方压缩表面涂层(42)的图像。4.根据权利要求1所述涂层抗开裂性能测试装置,其特征在于,所述加载组件包括:加载座(2);加载头(1),设在所述加载座(2)的顶部,被配置为施加载荷;和两个所述加载辊(3),设在所述加载座(2)的底部,且沿所述第二方向(y)间隔设置,被配置为将所述加载头(1)通过所述加载座(2)传递的载荷施加于所述待测件(4)。5.根据权利要求4所述涂层抗开裂性能测试装置,其特征在于,所述两个支撑辊(6)的跨距为两个所述加载辊(3)跨距的三倍,且两个所述加载辊(3)沿所述第二方向(y)位于所述两个支撑辊(6)之间的中间区域。6.根据权利要求1所述涂层抗开裂性能测试装置,其特征在于,所述支撑部件包括:底座(11);和两个支撑座(5),沿所述第二方向(y)间隔设在所述底座(11)上;其中,所述两个支撑辊(6)分别设在所述两个支撑座(5)上,所述拍摄部件和距离检测部件(10)沿所述第二方向(y)位于所述两个支撑座(5)之间。7.根据权利要求1所述涂层抗开裂性能测试装置,其特征在于,还包括防护架(7),设在所述加载组件下方,所述防护架(7)的上表面低于所述待测件(4)处于最大弯曲量时下表面的最低高度,且高于位于所述加载组件下方的所述拍摄...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈善功,蹤雪梅,何冰,
申请(专利权)人:江苏徐工工程机械研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:
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