侧板式多层硫化机制造技术

一种侧板式多层硫化机，包括主机，主机设置的硫化空间中安装有加热板；主机的左右两侧对称安装有同步机构，同步机构包括同步摆臂以及连接在同步摆臂上的同步连杆，同步连杆沿同步摆臂平行且等间隔设置有多个；位于最上方的一个加热板作为固定加热板，固定安装在主机上，其余加热板为移动加热板；固定加热板与同步摆臂的顶端铰接，移动加热板均与对应的同步连杆相连。本实用新型专利技术侧板式多层硫化机的各个加热板，通过同步机构进行联动，从而在开模时，使各层加热板之间都能打开缝隙，进行排气，避免制品存在鼓包的问题，同时保证制品厚度均匀，提高制品生产质量，解决了现有硫化机因排气性能不佳而产出制品质量较差的问题。气性能不佳而产出制品质量较差的问题。气性能不佳而产出制品质量较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
侧板式多层硫化机


[0001]本技术属于橡胶制品加工设备领域，尤其涉及一种侧板式多层硫化机。

技术介绍

[0002]矿厂内运输车由于工作环境恶劣，对轮胎损伤非常大，频繁更换轮胎会增加车辆的使用成本。场内用车行驶速度非常低，为了降低使用成本，一般会对使用后的轮胎更换胎面，将轮胎修复后重复使用。因此，胎面制品在国内外需求量都非常大，矿场内重卡需求量大且属于易损耗物品，行业发展稳定。
[0003]胎面制品需要通过硫化机进行硫化加工，目前所使用的硫化机主要为鄂式硫化机和侧板式硫化机。
[0004]鄂式硫化机使用时间较长后，会存在开口变形，致使制品厚度不均，并且排气效果差，只能良好地排出一层。
[0005]侧板式硫化机中间的各层热板，均是搭接在机架上，底层热板上升，将各层热板逐个托举，并层叠压合到顶层热板上，实现合模。合模加压后，需要开模5mm将内部气体排出，然后继续合模加压，反复多次。但开模时，底层热板下降，只能使最上层打开5mm排气，而其它层则仍然由热板的自重而堆叠在一起，无法完全排气，使部分制品存在鼓包，制品质量差。

技术实现思路

[0006]本技术提出一种侧板式多层硫化机，用以解决现有硫化机因排气性能不佳而产出制品质量较差的问题。
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0008]一种侧板式多层硫化机，包括主机，所述主机设置的硫化空间中安装有加热板，所述加热板自上而下平行设置有多个；
[0009]所述主机的左右两侧对称安装有同步机构，所述同步机构包括同步摆臂以及连接在所述同步摆臂上的同步连杆，所述同步连杆沿所述同步摆臂平行且等间隔设置有多个；
[0010]位于最上方的一个加热板作为固定加热板，固定安装在所述主机上，其余加热板为移动加热板；
[0011]所述固定加热板与所述同步摆臂的顶端铰接，所述移动加热板均与对应的同步连杆相连。
[0012]作为优选，所述主机的同一侧安装有两个同步机构，且两个所述同步机构的同步摆臂通过同步杆相连，以使两个所述同步摆臂同步摆动。
[0013]作为优选，所述移动加热板的左右两侧均安装有支撑架，所述支撑架的前部向前延伸到所述硫化空间之外；
[0014]所述移动加热板上叠设有托板，所述托板的左右两侧均滑动安装在对应支撑架设置的导槽中，所述导槽延伸至支撑架的前端。
[0015]作为优选，所述支撑架的前部设置有外导轮，所述外导轮设置有多个，沿前后方向排列，所述托板滑动至所述支撑架前端时，所述托板落在所述外导轮上。
[0016]作为优选，所述移动加热板左右两侧的顶面上设置有内导轮，所述内导轮设置有多个，沿前后方向排列，所述托板位于所述移动加热板上时，所述托板落在所述内导轮上。
[0017]作为优选，所述移动加热板两侧的前端和后端均设置有托块，所述托块上均设置有支撑导轮，所述托板落在所述支撑导轮上。
[0018]作为优选，位于移动加热板同一侧的两个所述托块交错设置。
[0019]作为优选，所述移动加热板上安装有支撑臂，所述支撑臂一端铰接在所述移动加热板前端的中部，另一端设置的导向柱滑动安装在所述托板设置的滑槽中，所述滑槽设置在所述托板的前端，并沿左右方向设置。
[0020]作为优选，所述移动加热板上对称安装有两个支撑臂，所述托板上对称设置有两个滑槽。
[0021]作为优选，所述支撑臂上设置有滚珠弹簧，所述托板向前伸出所述移动加热板时，落在所述滚珠弹簧上。
[0022]与现有技术相比，本技术侧板式多层硫化机的各个加热板，通过同步机构进行联动，从而在开模时，使各层加热板之间都能打开缝隙，进行排气，避免制品存在鼓包的问题，同时保证制品厚度均匀，提高制品生产质量，解决了现有硫化机因排气性能不佳而产出制品质量较差的问题。
附图说明
[0023]图1为本技术侧板式多层硫化机的结构示意图一；
[0024]图2为本技术侧板式多层硫化机的结构示意图二；
[0025]图3为本技术侧板式多层硫化机隐藏一个托板后的结构示意图；
[0026]以上各图中：1、主机；11、机架；12、硫化空间；13、支座；14、升降台；15、液压缸； 2、加热板；21、固定加热板；22、移动加热板；23、支撑架；24、导槽；25、外导轮；26、内导轮；27、托块；28、支撑导轮；3、同步机构；31、同步摆臂；32、同步连杆；4、同步杆；5、托板；51、滑槽；6、支撑臂；61、导向柱；62、滚珠弹簧。
具体实施方式
[0027]下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]如图1至3所示，本技术提供一种侧板式多层硫化机，包括主机1，主机1具有机架11，机架11中心具有一个硫化空间12，该硫化空间12中自下而上安装多层加热板2。
[0030]最顶层的加热板2固定安装在机架上，作为固定加热板21，其余加热板2作为移动加热板22。
[0031]最底层的移动加热板22落在升降台14上，升降台14安装在机架11底部，由液压缸15 驱动进行升降，其余移动加热板22均搭接在机架11在各个高度位置设置的支座13上。
[0032]以加工胎面制品为例，胎面胚料放置在各个移动加热板22上，升降台14升起，推顶最底层的移动加热板22向上移动，将上方相邻一层的移动加热板22托起，使其脱离对应的支座13。升降台14持续移动，直至全部移动加热板22层叠在一起，并压到固定加热板21上，硫化机合模，使每个胎面胚料都被两层加热板2夹持和加热，从而硫化制成胎面制品。
[0033]上述为现有硫化机结构，非本申请专利技术点。
[0034]主机1的左右两侧都安装有同步机构3，同步机构3包括同步摆臂31和同步连杆32。
[0035]同步摆臂31的顶端铰接在位于顶层的固定加热板21上，同步连杆32设置多个，每个移动加热板22与同步摆臂31均通过同步连杆32相连。
[0036]同步机构3中的同步连杆32都相互平行，且等间距排列。
[0037]由硫化机开模时，升降台14降下，最底层的移动加热板22落下，并且通过同步连杆32 拉动同步摆臂31向内侧摆动。同步摆臂31则通过其余同步连杆32驱动对应的移动加热板 22下落，使相邻加热板2之间都产生间隙，以便进行排气。排气完成后，硫化机合模加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧板式多层硫化机，包括主机，所述主机设置的硫化空间中安装有加热板，所述加热板自上而下平行设置有多个，其特征在于，所述主机的左右两侧对称安装有同步机构，所述同步机构包括同步摆臂以及连接在所述同步摆臂上的同步连杆，所述同步连杆沿所述同步摆臂平行且等间隔设置有多个；位于最上方的一个加热板作为固定加热板，固定安装在所述主机上，其余加热板为移动加热板；所述固定加热板与所述同步摆臂的顶端铰接，所述移动加热板均与对应的同步连杆相连。2.根据权利要求1所述的侧板式多层硫化机，其特征在于，所述主机的同一侧安装有两个同步机构，且两个所述同步机构的同步摆臂通过同步杆相连，以使两个所述同步摆臂同步摆动。3.根据权利要求1所述的侧板式多层硫化机，其特征在于，所述移动加热板的左右两侧均安装有支撑架，所述支撑架的前部向前延伸到所述硫化空间之外；所述移动加热板上叠设有托板，所述托板的左右两侧均滑动安装在对应支撑架设置的导槽中，所述导槽延伸至支撑架的前端。4.根据权利要求3所述的侧板式多层硫化机，其特征在于，所述支撑架的前部设置有外导轮，所述外导轮设置有多个，沿前后方向排列，所述托板滑动至所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斐，柴寿锐，王攀攀，邹振威，王忠平，
申请(专利权)人：青岛祥杰橡胶机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：