一种浓硫酸的稀释装置制造方法及图纸

一种浓硫酸的稀释装置，包括：容器、搅拌组件和进液环；进液环架空设置于容器内，进液环表面设有环形开口，并于环形开口的外侧设有硫酸容纳槽；进液环的底部设有与硫酸容纳槽相通的输出喷头；搅拌件伸入环形开口内；搅拌驱动组件的输出端连接搅拌件，用于驱动搅拌件于环形开口内移动。本稀释装置用于对浓硫酸稀释，其架空设置的进液环引入浓硫酸，由进液环将浓硫酸输出至容器内，与水混合稀释，并通过搅拌驱动组件对搅拌件自动搅拌，以使浓硫酸在稀释时更安全，并具有全自动稀释的特点。并具有全自动稀释的特点。并具有全自动稀释的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种浓硫酸的稀释装置


[0001]本技术涉及稀释装置
，尤其涉及一种浓硫酸的稀释装置。

技术介绍

[0002]浓硫酸在稀释时，由于水的密度比浓硫酸小,导入水时会浮在浓硫酸上；若将水直接倒入浓硫酸进行稀释时,浓硫酸会放出大量的热，并使表面的水迅速沸腾,且水会混有浓硫酸向外飞溅液滴，容易造成生产事故；而现有技术中，浓硫酸加入水中时，其输入的位置并未均匀分布于水的表面，不能及时将热量分散，安全性低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种浓硫酸的稀释装置，其通过在搅拌件的内部设置有稀释液通道，用于向容器内输入稀释液，以在搅拌时可及时补充稀释液。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种浓硫酸的稀释装置，包括：容器、搅拌组件和进液环；
[0006]所述进液环架空设置于所述容器内，所述进液环表面设有环形开口，并于所述环形开口的外侧设有硫酸容纳槽；所述进液环的底部设有与所述硫酸容纳槽相通的输出喷头；
[0007]所述搅拌组件包括：搅拌件和搅拌驱动组件；所述搅拌件伸入所述环形开口内；所述搅拌驱动组件的输出端连接所述搅拌件，用于驱动所述搅拌件于所述环形开口内移动。
[0008]优选地，所述搅拌件的上端的任意位置与下端的任意位置相通，上下两端之间形成稀释液通道。
[0009]优选地，所述稀释液通道的输入端连接供水装置。
[0010]优选地，还包括：环件进液管；所述环件进液管，其输入端连接供浓硫酸装置，其输出端对准所述硫酸容纳槽。
[0011]优选地，所述硫酸容纳槽设有喷头安装口；所述喷头安装口由上至下依次包括：安装上口和安装下口；所述安装下口连接所述输出喷头；所述安装上口连接所述环件进液管的输出端。
[0012]优选地，所述环件进液管的输出端可拆卸地连接于所述喷头安装口。
[0013]优选地，所述输出喷头的输出端口径小于所述输出喷头的输入端。
[0014]优选地，所述容器包括：存液仓和主搅拌仓；
[0015]所述主搅拌仓安装于所述存液仓的底部；所述主搅拌仓成漏斗状；所述主搅拌仓的输入端连通于所述主搅拌仓的底部，所述主搅拌仓的输出端向下延伸；所述搅拌件依次经过所述存液仓和主搅拌仓。
[0016]优选地，所述搅拌驱动组件包括：搅拌驱动器、搅拌转盘、第一连接臂、第二连接臂和第三连接臂；
[0017]所述搅拌驱动器的输出端连接所述搅拌转盘，用于驱动水平设置的所述搅拌转盘
转动；所述第一连接臂的一端可转动地连接所述搅拌转盘，并与所述搅拌转盘同步转动；所述第一连接臂的另一端和所述第三连接臂的一端分别通过所述第二连接臂可转动地连接；所述第三连接臂的另一端连接有所述搅拌件。
[0018]优选地，还包括：供水管；所述供水管的输出端连通所述搅拌件，用于为所述搅拌件的内部供水；
[0019]所述第一连接臂、第二连接臂和/或第三连接臂设有固线夹，所述固线夹用于固定所述供水管。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]本稀释装置用于对浓硫酸稀释，其架空设置的进液环引入浓硫酸，由进液环将浓硫酸输出至容器内，与水混合稀释，并通过搅拌驱动组件对搅拌件自动搅拌，以使浓硫酸在稀释时更安全，并具有全自动稀释的特点。
附图说明
[0022]图1是稀释装置的结构示意图；
[0023]图2是稀释装置的剖面示意图；
[0024]图3是搅拌组件和进液环的结构示意图。
[0025]其中：
[0026]容器1、搅拌组件2、进液环3、环件进液管4；
[0027]存液仓11、主搅拌仓12；
[0028]搅拌件21、搅拌驱动组件22；稀释液通道211；
[0029]搅拌驱动器220、第一连接臂221、第二连接臂222、第三连接臂223、搅拌转盘224、固线夹225；
[0030]环形开口31、硫酸容纳槽32、输出喷头33、喷头安装口34。
具体实施方式
[0031]下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0032]一种浓硫酸的稀释装置，包括：容器1、搅拌组件2和进液环3；
[0033]所述进液环3架空设置于所述容器1内，所述进液环3表面设有环形开口31，并于所述环形开口31的外侧设有硫酸容纳槽32；所述进液环3的底部设有与所述硫酸容纳槽32相通的输出喷头33；
[0034]所述搅拌组件2包括：搅拌件21和搅拌驱动组件22；所述搅拌件21伸入所述环形开口31内；所述搅拌驱动组件22的输出端连接所述搅拌件21，用于驱动所述搅拌件21于所述环形开口31内移动。
[0035]本稀释装置用于对浓硫酸稀释，其架空设置的进液环3引入浓硫酸，由进液环3将浓硫酸输出至容器1内，与水混合稀释，并通过搅拌驱动组件22对搅拌件21自动搅拌，以使浓硫酸在稀释时更安全，并具有全自动稀释的特点。
[0036]具体地，如图2，容器1在使用前装有水，水至少浸有搅拌件21的底部；且进液环3架空设置；搅拌件21的中部位于进液环3的环形开口31处，当搅拌驱动组件22对搅拌件21进行驱动时，搅拌件21的中部和底部能对水进行搅拌，有效地在浓硫酸溶于水时，提高了硫酸的
溶解速率，并使浓硫酸在溶于水时及时散热。当需要加入浓硫酸时，可直接将浓硫酸置于进液环3的硫酸容纳槽32处，由硫酸容纳槽32的单个或多个输出喷头33向下将浓硫酸分流输出，使浓硫酸能在容器1的不同位置输出与水接触，通过搅拌件21的搅拌作用，进而使浓硫酸快速溶于水，并能及时散热，提高稀释效率和安全性。
[0037]搅拌驱动组件22为公知具有驱动活动的驱动器，如电机与连接臂的配合，将电机通过连接臂连接搅拌件21，使搅拌件21偏离于电机的主轴，以电机的主轴为轴心转动，实现搅拌作用；或搅拌驱动组件22为气缸，气缸的输出端连接搅拌件21，其输出端的可复位伸缩作用，驱动搅拌件21直线活动，实现搅拌件21的搅拌功能。
[0038]优选地，所述搅拌件21的上端的任意位置与下端的任意位置相通，上下两端之间形成稀释液通道211。
[0039]由于浓硫酸具有强吸水性，其在稀释过程中，水不能直接加入浓硫酸进行稀释，否则会出现大量的热，损坏设备等，造成生产危险。
[0040]而本方案的稀释液通道211用于通入水，使水能绕过浓硫酸从搅拌件21的底端补加至容器1下方，不会直接接触到浓硫酸，能为容器1内的水提供补给功能，方便在稀释过程中进行冷却或更变稀硫酸的稀释值；
[0041]当需要更变稀硫酸的浓度时，可通过计算水的输出量和浓硫酸的输出量，测试容器1内当前的pH值，通过稀释液通道211进行补水，降低稀硫酸的pH值。
[0042]更优地，所述稀释液通道211的输入端连接供水装置。
[0043]稀释液通道211可为搅拌件21自身内部挖空结构，或引入第三方结构，将水的内部与容器1外相通，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浓硫酸的稀释装置，其特征在于，包括：容器、搅拌组件和进液环；所述进液环架空设置于所述容器内，所述进液环表面设有环形开口，并于所述环形开口的外侧设有硫酸容纳槽；所述进液环的底部设有与所述硫酸容纳槽相通的输出喷头；所述搅拌组件包括：搅拌件和搅拌驱动组件；所述搅拌件伸入所述环形开口内；所述搅拌驱动组件的输出端连接所述搅拌件，用于驱动所述搅拌件于所述环形开口内移动。2.根据权利要求1所述的稀释装置，其特征在于，所述搅拌件的上端的任意位置与下端的任意位置相通，上下两端之间形成稀释液通道。3.根据权利要求2所述的稀释装置，其特征在于，所述稀释液通道的输入端连接供水装置。4.根据权利要求1所述的稀释装置，其特征在于，还包括：环件进液管；所述环件进液管，其输入端连接供浓硫酸装置，其输出端对准所述硫酸容纳槽。5.根据权利要求4所述的稀释装置，其特征在于，所述硫酸容纳槽设有喷头安装口；所述喷头安装口由上至下依次包括：安装上口和安装下口；所述安装下口连接所述输出喷头；所述安装上口连接所述环件进液管的输出端。6.根据权利要求5所述的稀释装置，其特征在于，所述环件进液管的输出端可拆卸地连接于所述喷头安装口。...

【专利技术属性】
技术研发人员：林成森，李树泉，
申请(专利权)人：广东金袋鼠化学品有限公司，
类型：新型
国别省市：