一种硫酸铜晶体烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及晶体烘干的技术领域，提出一种硫酸铜晶体烘干装置，包括固定支架、烘干箱、翻滚机构、转动驱动机构、烘干机构和收集箱；烘干箱设置于固定支架上，烘干箱的内部设置有烘干空腔；翻滚机构可转动设置于烘干箱内的底部，转动驱动机构设置于烘干箱的一侧，且转动驱动机构的输出端与翻滚机构的一侧连接，在转动驱动机构的驱动下，翻滚机构绕转动驱动机构的输出端做转动运动；烘干机构的输出端与烘干空腔连通；烘干箱的一侧设置有进料口，烘干箱的顶面设置有排气口；烘干箱的底部设置有出料口；出料口与收集箱连通；本实用新型专利技术利用翻滚机构翻动硫酸铜晶体，从而使得硫酸铜晶体烘干更均匀，有效提高烘干的质量和效率。有效提高烘干的质量和效率。有效提高烘干的质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸铜晶体烘干装置


[0001]本技术涉及晶体烘干的
，特别是一种硫酸铜晶体烘干装置。

技术介绍

[0002]蚀刻液一般用于电路板等的蚀刻工作，蚀刻工作完成后蚀刻液会掺杂有铜等杂质，为了避免污染环境和得到有效的回收利用，一般的做法是将含铜蚀刻液进行中和，调整PH值，合成碱铜，然后对溶液进行固液分离、碱转、压滤洗涤、转移酸化、冷却结晶、离心洗涤，最终得到硫酸铜晶体。硫酸铜晶体表面经过离心洗涤后，表面还具有较高水分，需要进行干燥处理，现有的常用的方式为自然晾干或使用吸水纸，不仅干燥时间过长，工作效率低，且在干燥的过程中容易掺杂其他异物，降低干燥后硫酸铜产品的质量，在企业进行大规模生产时，不利于企业的经济效益。

技术实现思路

[0003]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种硫酸铜晶体烘干装置，解决现有技术对硫酸铜晶体干燥工作效率低，影响产品质量的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种硫酸铜晶体烘干装置，包括固定支架、烘干箱、翻滚机构、转动驱动机构、烘干机构和收集箱；
[0006]所述烘干箱设置于所述固定支架上，所述烘干箱的内部设置有烘干空腔；
[0007]所述翻滚机构可转动设置于所述烘干箱内的底部，所述转动驱动机构设置于所述烘干箱的一侧，且所述转动驱动机构的输出端与所述翻滚机构的一侧连接，在所述转动驱动机构的驱动下，所述翻滚机构绕所述转动驱动机构的输出端做转动运动；
[0008]所述烘干机构的输出端与所述烘干空腔连通；所述烘干箱的一侧设置有进料口，所述烘干箱的顶面设置有排气口；所述烘干箱的底部设置有出料口；所述出料口与所述收集箱连通。
[0009]优选的，所述翻滚机构包括旋转板、转动轴和翻动板；所述旋转板设置有两块，两块所述旋转板之间设置有所述翻动板，所述翻动板的两端分别垂直设置于两块所述旋转板的一侧；所述旋转板的另一侧的中心设置有所述转动轴，所述转动轴与所述烘干箱转动连接，其中一侧所述转动轴与所述转动驱动机构的输出端连接。
[0010]优选的，所述翻动板的外侧端连接至所述旋转板的边缘，所述翻动板的内侧端连接至旋转板的中部位置。
[0011]优选的，且所述翻动板与所述旋转板的半径轴线呈夹角设置，所述夹角设置在5
°
～10
°
之间。
[0012]优选的，所述翻动板至少设置有两块，两块所述翻动板绕所述旋转板的中心圆周排列设置。
[0013]优选的，所述翻动板设置有若干流通孔，所述流通孔沿所述翻动板的侧边直线排
列，所述流通孔的宽度至少为5mm。
[0014]优选的，所述转动驱动机构包括驱动电机和减速器，所述减速器的输入端与所述驱动电机的输出端连接，所述减速器的输出端与所述翻滚机构连接。
[0015]优选的，所述烘干机构包括吹风机、过滤机和加热器，所述过滤机设置于所述吹风机的输入端，所述吹风机的输出端与所述烘干箱的烘干空腔连通，所述加热器设置于所述吹风机和所述烘干箱之间。
[0016]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
[0017]硫酸铜晶体烘干装置，通过转动驱动机构驱动翻滚机构，利用翻滚机构不断的翻动硫酸铜晶体，使得上下层的硫酸铜晶体交替位置，从而使得硫酸铜晶体烘干更均匀，有效提高烘干的质量和效率，有利于大规模生产，提高经济效益。
附图说明
[0018]图1是本技术中一个实施例的正面剖视图；
[0019]图2是本技术中一个实施例的侧面剖视图；
[0020]图3是本技术中一个实施例的翻滚机构的示意图。
[0021]其中：固定支架1、烘干箱2、烘干空腔20、进料口21、排气口22、出料口23、翻滚机构3、旋转板31、半径轴线310、转动轴32、翻动板33、流通孔 331、转动驱动机构4、驱动电机41、减速器42、烘干机构5、吹风机51、过滤机52、加热器53、收集箱6。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面结合图1至图3描述本技术实施例的一种硫酸铜晶体烘干装置，包括固定支架1、烘干箱2、翻滚机构3、转动驱动机构4、烘干机构5和收集箱6；
[0027]所述烘干箱2设置于所述固定支架1上，所述烘干箱2的内部设置有烘干空腔20；
[0028]所述翻滚机构3可转动设置于所述烘干箱2内的底部，所述转动驱动机构4 设置于所述烘干箱2的一侧，且所述转动驱动机构4的输出端与所述翻滚机构3 的一侧连接，在所述转动驱动机构4的驱动下，所述翻滚机构3绕所述转动驱动机构4的输出端做转动运动；
[0029]所述烘干机构5的输出端与所述烘干空腔20连通；所述烘干箱2的一侧设置有进料口21，所述烘干箱2的顶面设置有排气口22；所述烘干箱2的底部设置有出料口23；所述出料口23与所述收集箱6连通。
[0030]具体的，在本实施例中，将需要烘干的硫酸铜晶体从进料口21中放入烘干箱2内，然后启动转动驱动机构4，带动翻滚机构3在烘干空腔20内进行翻滚，同时启动烘干机构5，往烘干空腔20内部通入干燥的高温气体，在翻滚机构3 的翻转运动下，将烘干空腔20内的硫酸铜晶体不断的翻滚，将位于烘干箱2底部的硫酸铜晶体往烘干箱2的顶部方向推动，从而将硫酸铜晶体不断的翻转，保证每颗硫酸铜晶体充分与高温干燥的气体接触，从而达到烘干的目的，烘干完成后的硫酸铜晶体可以从出料口23卸出至收集箱6内进行收集，利用翻滚机构3不断的翻动硫酸铜晶体，使得硫酸铜晶体烘干更均匀，有效提高烘干的质量和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸铜晶体烘干装置，其特征在于：包括固定支架、烘干箱、翻滚机构、转动驱动机构、烘干机构和收集箱；所述烘干箱设置于所述固定支架上，所述烘干箱的内部设置有烘干空腔；所述翻滚机构可转动设置于所述烘干箱内的底部，所述转动驱动机构设置于所述烘干箱的一侧，且所述转动驱动机构的输出端与所述翻滚机构的一侧连接，在所述转动驱动机构的驱动下，所述翻滚机构绕所述转动驱动机构的输出端做转动运动；所述烘干机构的输出端与所述烘干空腔连通；所述烘干箱的一侧设置有进料口，所述烘干箱的顶面设置有排气口；所述烘干箱的底部设置有出料口；所述出料口与所述收集箱连通。2.根据权利要求1所述的一种硫酸铜晶体烘干装置，其特征在于：所述翻滚机构包括旋转板、转动轴和翻动板；所述旋转板设置有两块，两块所述旋转板之间设置有所述翻动板，所述翻动板的两端分别垂直设置于两块所述旋转板的一侧；所述旋转板的另一侧的中心设置有所述转动轴，所述转动轴与所述烘干箱转动连接，其中一侧的所述转动轴与所述转动驱动机构的输出端连接。3.根据权利要求2所述的一种硫酸铜晶体烘干装置，其特征在于：所述翻动板的外侧端连接至所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林成森，李树泉，
申请(专利权)人：广东金袋鼠化学品有限公司，
类型：新型
国别省市：