本申请涉及一种开圈机及应用该开圈机的弹簧生产工艺，其包括机架，所述机架上设置有驱动组件以及用于对弹簧进行开圈的开圈组件，所述驱动组件包括两个驱动辊以及用于带动两个驱动辊转动的驱动件，弹簧放置在两个所述驱动辊之间，所述机架上设置有用于将弹簧周向限位的限位组件，所述限位组件包括转动连接在机架上的抵触杆、用于维持抵触杆与弹簧末端抵触状态的扭簧以及锁止件。本申请具有方便操作人员将开圈轮与弹簧的间隙进行对准的效果。员将开圈轮与弹簧的间隙进行对准的效果。员将开圈轮与弹簧的间隙进行对准的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种开圈机及应用该开圈机的弹簧生产工艺
[0001]本申请涉及弹簧生产的领域，尤其是涉及一种开圈机及应用该开圈机的弹簧生产工艺。
技术介绍
[0002]开圈机是将卷制出的弹簧进行二次加工的设备，开圈机是对弹簧的两端之间的部分进行开圈的设备，开圈机不对弹簧两端部分进行开圈。
[0003]授权公告号为CN204052740U的中国技术专利公开了一种弹簧开圈机，包括机架、设在机架上的开圈轮、设在机架上与开圈轮配合使用的驱动装置、设在机架一侧的控制开关，所述机架上设有与开圈轮配合使用的弹簧推进装置。该申请具有调节简便的效果。
[0004]使用时操作人员将弹簧放置在两个输送辊之间，驱动装置带动开圈轮沿靠近弹簧的方向移动，使开圈轮穿设入弹簧的间隙内，当开圈轮插入到弹簧上需要扩大间距的部位时，通过输送辊带动弹簧旋转，实现对弹簧进行开圈的过程针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：操作人员将弹簧放置在两个输送辊之间时，需要将开圈轮与弹簧的间隙进行对准，不方便操作人员的操作。
技术实现思路
[0005]为了方便操作人员将开圈轮与弹簧的间隙进行对准，本申请提供一种开圈机及应用该开圈机的弹簧生产工艺。
[0006]第一方面，本申请提供的一种开圈机，采用如下的技术方案：一种开圈机，包括机架，所述机架上设置有驱动组件以及用于对弹簧进行开圈的开圈组件，所述驱动组件包括两个驱动辊以及用于带动两个驱动辊转动的驱动件，弹簧放置在两个所述驱动辊之间，所述机架上设置有用于将弹簧周向限位的限位组件，所述限位组件包括转动连接在机架上的抵触杆、用于维持抵触杆与弹簧末端抵触状态的扭簧以及锁止件。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，操作人员将弹簧放置在两个驱动辊之间，两个驱动辊带动弹簧转动后停下，在转动过程中弹簧的一个末端与抵触杆相抵触，实现对弹簧周向方向以及一个轴线方向进行限位，随后开圈轮竖直向下移动，穿设入弹簧的间隙中；驱动辊带动弹簧转动，开圈轮对弹簧进行开圈，在开圈轮快靠近弹簧另一端时，开圈轮从弹簧间隙内滑移出；方便操作人员将开圈轮与弹簧的间隙进行对准，使得加工出来的每一个弹簧长度都相近似，大大提高了弹簧的加工精度。
[0008]可选的，所述锁止件包括用于限制抵触杆沿靠近弹簧方向转动的限位块以及用于维持限位块与抵触杆抵触状态的复位弹簧；所述限位块沿靠近或远离抵触杆的方向滑移连接在机架上，所述限位块用于与抵触杆相抵触；所述限位块上开设有用于将限位块沿远离抵触杆的方向导向的导向倒角。
[0009]通过采用上述技术方案，在需要对弹簧进行开圈加工时，操作人员将抵触杆沿远
离弹簧的方向转动，抵触杆与导向倒角抵触使得限位块沿远离抵触杆的方向移动，随后复位弹簧带动限位块沿靠近抵触杆的方向移动，扭簧维持抵触杆与限位块抵触的状态，实现维持抵触杆与弹簧脱离的状态，减少在弹簧加工时抵触杆与弹簧抵触影响弹簧加工的情况发生。
[0010]可选的，所述开圈组件位于抵触板上方，所述开圈组件包括开圈轮以及用于带动开圈轮竖向移动的带动件；所述开圈轮转动连接在带动件上，所述带动件上设置有用于带动抵触板沿靠近限位块方向转动的驱动杆。
[0011]通过采用上述技术方案，实现在带动件带动开圈轮靠近弹簧的同时，实现将抵触杆沿远离弹簧的方向转动，不需要手动将抵触板沿远离弹簧的方向转动，方便操作人员的操作。
[0012]可选的，所述机架上设置有用于带动若干弹簧沿靠近开圈轮方向移动的上料组件，所述上料组件、开圈轮以及限位组件沿依次沿出料方向分布，所述上料组件包括上料气缸以及用于与弹簧相抵触的驱动板；所述上料气缸与机架相连；所述驱动板与上料气缸的活塞杆相连；所述机架上设置有用于收集弹簧的收集盒。
[0013]通过采用上述技术方案，使用时，操作人员将若干弹簧放置在两个驱动辊之间，在一个弹簧开圈完成后，上料气缸带动驱动板沿靠近收集盒的方向移动，驱动板带动若干弹簧沿靠近收集盒的方向移动，在实现上料的同时，实现对已开圈完成的弹簧推入至收集盒内。
[0014]可选的，所述抵触板与驱动板之间设置有用于将限位块脱离于抵触板的拨动组件，所述抵触板位于限位块与上料气缸之间，所述拨动组件包括拨动板、带动杆、弹性块以及若干凸块；所述带动杆与限位块相连接；所述弹性块设置在带动杆上；所述拨动板与驱动板相连接；若干所述凸块均与拨动板连接，所述凸块用于与弹性块相抵触。
[0015]通过采用上述技术方案，使用时，上料气缸通过驱动板带动若干弹簧进行上料的同时，驱动板带动拨动板移动，拨动板上的凸块与弹性块抵触，拨动板通过凸块以及带动杆带动限位块沿远离抵触杆的方向移动，使抵触杆在扭簧的作用下沿靠近弹簧的方向转动；实现在对弹簧上料的同时，实现将抵触杆的复位。
[0016]可选的，所述带动杆包括连接套杆以及螺纹杆；所述连接套杆一端与限位块相连接；所述螺纹杆螺纹连接在连接套杆内；所述弹性块设置在螺纹杆上。
[0017]通过采用上述技术方案，在弹性块使用久磨损后，操作人员可通过转动螺纹杆，实现对弹性块与凸块之间的距离进行调节。
[0018]可选的，所述凸块呈半圆形，所述凸块的半圆弧面用于与弹性块相抵触。
[0019]通过采用上述技术方案，半圆形减少了弹性块滑移过凸块时的摩擦，减少了弹性块在滑移过凸块时卡死的情况发生。
[0020]可选的，所述带动件上设置有用于与弹簧一端抵触的定位板，所述带动件用于带动定位板竖向移动，所述定位板位于抵触板背离开圈轮的一侧。
[0021]通过采用上述技术方案，在弹簧与定位板抵触时，驱动辊停止转动，带动件带动开圈轮沿远离弹簧的方向移动，提高了每次开圈后弹簧的精准程度。
[0022]可选的，所述开圈轮包括抵触轮以及穿设轮；所述抵触轮与穿设轮同轴相连，所述穿设轮用于穿设入弹簧的间隙内，所述抵触轮用于与弹簧外侧壁相抵触。
[0023]通过采用上述技术方案，开圈时，穿设轮穿设入弹簧的间隙内，并使抵触轮与弹簧的外侧壁相抵触，抵触轮以及两个驱动辊将弹簧压紧，减少了在开圈时弹簧移动的情况发生，提高了弹簧的开圈精度。
[0024]第二方面，本申请提供的一种弹簧的加工工艺，采用如下的技术方案：S1：卷制：将原材料卷制形成半成品弹簧；S2：磨端：将半成品弹簧两端进行磨平；S3：开圈：第一方面任意一项所述的一种开圈机对半成品弹簧进行开圈；S4：热处理：对半成品弹簧进行热处理，得到成品弹簧；S5：检验：对热处理完成的成品弹簧进行检验；S6：包装入库：对检验完成后的弹簧进行包装后入库。
[0025]通过采用上述技术方案，在通过上述的开圈机对半成品弹簧进行开圈，大大提高了弹簧的开圈精度，大大提高了对半成品弹簧的加工效率，大大减少检验时操作人员对弹簧的工作量。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过限位组件方便操作人员将开圈轮穿设入弹簧的间隙中，并提高了弹簧的开圈精度；2.通过上料组件以及拨动组件实现在对弹簧进行自动上料的同时，实现将抵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种开圈机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有驱动组件（2）以及用于对弹簧（8）进行开圈的开圈组件（3），所述驱动组件（2）包括两个驱动辊（21）以及用于带动两个驱动辊（21）转动的驱动件（22），弹簧（8）放置在两个所述驱动辊（21）之间，所述机架（1）上设置有用于将弹簧（8）周向限位的限位组件（6），所述限位组件（6）包括转动连接在机架（1）上的抵触杆（61）、用于维持抵触杆（61）与弹簧（8）末端抵触状态的扭簧（62）以及锁止件（63）。2.根据权利要求1所述的一种开圈机，其特征在于：所述锁止件（63）包括用于限制抵触杆（61）沿靠近弹簧（8）方向转动的限位块（631）以及用于维持限位块（631）与抵触杆（61）抵触状态的复位弹簧（632）；所述限位块（631）沿靠近或远离抵触杆（61）的方向滑移连接在机架（1）上，所述限位块（631）用于与抵触杆（61）相抵触；所述限位块（631）上开设有用于将限位块（631）沿远离抵触杆（61）的方向导向的导向倒角（633）。3.根据权利要求2所述的一种开圈机，其特征在于：所述开圈组件（3）位于抵触杆（61）上方，所述开圈组件（3）包括开圈轮（31）以及用于带动开圈轮（31）竖向移动的带动件（32）；所述开圈轮（31）转动连接在带动件（32）上，所述带动件（32）上设置有用于带动抵触杆（61）沿靠近限位块（631）方向转动的驱动杆（324）。4.根据权利要求3所述的一种开圈机，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于带动若干弹簧（8）沿靠近开圈轮（31）方向移动的上料组件（4），所述上料组件（4）、开圈轮（31）以及限位组件（6）沿依次沿出料方向分布，所述上料组件（4）包括上料气缸（41）以及用于与弹簧（8）相抵触的驱动板（45）；所述上料气缸（41）与机架（1）相连；所述驱动板（45）与上料气缸（41）的活塞杆相连；所述机架（1）上设置有用于收集弹簧（8）的收集盒（5）。5.根据权利要求4所述的一种开圈机，其特征在于：所述抵触杆（61）与...
【专利技术属性】
技术研发人员：金成奇，金成东，金可仙，周革，
申请(专利权)人：诸暨市金科弹簧科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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