一种旋转加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转加工中心，包括工作台，工作台的顶部固定连接有固定架，所述固定架的外表面一侧设置有操作面板，且固定架的内顶端设置有升降架，所述升降架上设置有主轴，所述工作台的顶部设置有转动台，且工作台的顶部设置有凹槽，所述凹槽内设置有第一电机，所述第一电机的驱动端与转动台的底部中心处相固定连接，所述转动台的顶部均匀分布设置有多个工件台。本实用新型专利技术中，通过设置的工件卡盘结构与转动架结构的配合，既能进行稳定的工件夹持工作，同时也可以进行稳定的工件多角度加工操作，结构连接稳定，运行便捷，通过设置的转动台配合多个工件台结构，可方便循环加工多个工件，能够有效提升加工效率，节省常规的操作时间。操作时间。操作时间。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转加工中心


[0001]本技术涉及机械生产
，尤其涉及一种旋转加工中心。

技术介绍

[0002]加工中心，是机械加工行业中所必不可少的一个生产机械，通常多用于零部件的加工，而随着技术的发展，对于复杂零件的加工也是对加工中心有着更多的功能需求，例如旋转加工中心。
[0003]现有的一些加工中心，其工件夹持结构多为固定设置，这样的设置方式在需要进行多角度加工时则存在了不便性，同时常规的加工中心多为单一的工件夹持台，在需要进行多工件加工时，则需要加工完成一个后，停机再拆卸工件台，重新夹持新工件后再放置进入工作台上进行再加工，操作步骤繁杂，费时费力，结构单次生产效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种旋转加工中心。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种旋转加工中心，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定架，所述固定架的外表面一侧设置有操作面板，且固定架的内顶端设置有升降架，所述升降架上设置有主轴，所述工作台的顶部设置有转动台，且工作台的顶部设置有凹槽，所述凹槽内设置有第一电机，所述第一电机的驱动端与转动台的底部中心处相固定连接，所述转动台的顶部均匀分布设置有多个工件台，多个所述工件台的顶部均设置有凹口，多个所述凹口内均设置有转动架，多个所述转动架的一端均固定连接有与工件台相转动连接的固定轴，且多个转动架远离固定轴的一端均设置有限位盘，多个所述凹口内壁一侧均设置有与限位盘相嵌套配合的限位槽，多个所述工件台的外表面一侧均设置有放置槽，多个所述限位盘的中心轴上且位于放置槽内均设置有从动齿轮，多个所述放置槽内均设置有第二电机，多个所述第二电机的驱动端均设置有主动齿轮，多个所述转动架的顶部均设置有工件卡盘，且多个转动架的顶部均嵌入设置有第三电机，多个所述第三电机的驱动端与多个工件卡盘的底部中心处相对应固定连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述升降架的底部与主轴相对应的位置设置有冷却液架。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述转动台的底部固定连接有第一滑块，所述工作台的顶部设置有与第一滑块相嵌套滑动连接的第一滑槽。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]多个所述主动齿轮与多个从动齿轮为对应啮合连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]多个所述工件卡盘的底部均固定连接有第二滑块，多个所述转动架的顶部均设置
有与多个第二滑块相嵌套滑动连接的第二滑槽。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]多个所述工件卡盘的顶部均设置有卡槽。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]该旋转加工中心，通过设置的工件卡盘结构与转动架结构的配合工作，既能进行稳定的工件夹持工作，同时也可以进行稳定的工件多角度加工操作，结构连接稳定，运行便捷，通过设置的转动台配合多个工件台结构，可方便循环加工多个工件，能够有效提升加工效率，节省常规的操作时间，解决了现有的一些加工中心，其工件夹持结构多为固定设置，这样的设置方式在需要进行多角度加工时则存在了不便性，同时常规的加工中心多为单一的工件夹持台，在需要进行多工件加工时，则需要加工完成一个后，停机再拆卸工件台，重新夹持新工件后再放置进入工作台上进行再加工，操作步骤繁杂，费时费力，结构单次生产效率低。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种旋转加工中心的正视图；
[0019]图2为本技术提出的一种旋转加工中心的转动台结构俯视图；
[0020]图3为本技术提出的一种旋转加工中心的图1中A处的放大图。
[0021]图例说明：
[0022]1、工作台；2、固定架；3、操作面板；4、升降架；5、主轴；6、冷却液架；7、转动台；8、凹槽；9、第一电机；10、第一滑块；11、第一滑槽；12、工件台；13、凹口；14、转动架；15、固定轴；16、限位盘；17、限位槽；18、放置槽；19、从动齿轮；20、第二电机；21、主动齿轮；22、工件卡盘；23、第三电机；24、第二滑块；25、第二滑槽；26、卡槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种旋转加工中心，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有固定架2，固定架2的外表面一侧设置有操作面板3，且固定架2的内
顶端设置有升降架4，升降架4上设置有主轴5，工作台1的顶部设置有转动台7，且工作台1的顶部设置有凹槽8，凹槽8内设置有第一电机9，第一电机9的驱动端与转动台7的底部中心处相固定连接，转动台7的顶部均匀分布设置有多个工件台12，多个工件台12的顶部均设置有凹口13，多个凹口13内均设置有转动架14，多个转动架14的一端均固定连接有与工件台12相转动连接的固定轴15，且多个转动架14远离固定轴15的一端均设置有限位盘16，多个凹口13内壁一侧均设置有与限位盘16相嵌套配合的限位槽17，多个工件台12的外表面一侧均设置有放置槽18，多个限位盘16的中心轴上且位于放置槽18内均设置有从动齿轮19，多个放置槽18内均设置有第二电机20，多个第二电机20的驱动端均设置有主动齿轮21，多个转动架14的顶部均设置有工件卡盘22，且多个转动架14的顶部均嵌入设置有第三电机23，多个第三电机23的驱动端与多个工件卡盘22的底部中心处相对应固定连接。
[0026]升降架4的底部与主轴5相对应的位置设置有冷却液架6，通过结构的设置可方便进行加工时的便捷冷却工作；转动台7的底部固定连接有第一滑块10，工作台1的顶部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转加工中心，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的外表面一侧设置有操作面板(3)，且固定架(2)的内顶端设置有升降架(4)，所述升降架(4)上设置有主轴(5)，所述工作台(1)的顶部设置有转动台(7)，且工作台(1)的顶部设置有凹槽(8)，所述凹槽(8)内设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)的驱动端与转动台(7)的底部中心处相固定连接，所述转动台(7)的顶部均匀分布设置有多个工件台(12)，多个所述工件台(12)的顶部均设置有凹口(13)，多个所述凹口(13)内均设置有转动架(14)，多个所述转动架(14)的一端均固定连接有与工件台(12)相转动连接的固定轴(15)，且多个转动架(14)远离固定轴(15)的一端均设置有限位盘(16)，多个所述凹口(13)内壁一侧均设置有与限位盘(16)相嵌套配合的限位槽(17)，多个所述工件台(12)的外表面一侧均设置有放置槽(18)，多个所述限位盘(16)的中心轴上且位于放置槽(18)内均设置有从动齿轮(19)，多个所述放置槽(18)内均设置有第二电机(20)，多个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，
申请(专利权)人：牧野机床中国有限公司，
类型：新型
国别省市：