一种定尺挡板用液压系统及其控制方法技术方案

本发明专利技术涉及一种定尺挡板用液压系统，包括两个与定尺挡板连接的液压子系统，两个液压子系统均通过入口高压球阀与压力油源连通，入口高压球阀与两个液压子系统之间设置有高压过滤器，液压子系统包括液压缸、中间连接油路、旁通蓄能器控制装置和液压控制台；液压缸内设有位移传感器，液压缸的活塞杆与定尺挡板连接，液压控制台包括依次设置在中间连接油路上的伺服电磁阀、液控单向阀、叠加式双节流阀和出口高压球阀，出口高压球阀通向液压缸，旁通蓄能器控制装置包括单向节流阀、安全球阀和皮囊式蓄能器，伺服电磁阀和液压缸的位移传感器均与电气控制系统通讯连接。本发明专利技术解决了现有的热锯或温剪定尺挡板的位置和角度无法调节问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种定尺挡板用液压系统及其控制方法


[0001]本专利技术涉及液压
，更具体地说，它涉及一种定尺挡板用液压系统及其控制方法。

技术介绍

[0002]对于特钢的大中规格的棒材，其生产工艺一般是先经过飞剪对轧制后的棒材进行分段，得到倍尺棒材，然后再将倍尺棒材进行编组锯切或剪切成成品定尺棒材，其中，定尺挡板是锯切或剪切时必须的一种设备。
[0003]在锯切或剪切时，需要调节定尺挡板的位置，这是因为在等待切割前或在切割的过程中会倍尺棒材降温导致长度出现变化，因此需要在切割过程中，随着切割的时间增加，不断地调整定尺挡板的位置。在锯切或剪切前也需要调整定尺挡板的角度，这是由于同一编组内的相邻倍尺棒材在空气中的冷却时间差异导致编组后的相邻倍尺棒材在横向上的温度差异，并由于存在温度差异，同一编组内的倍尺棒材存在长度梯度，因此需要调整定尺挡板的角度以适应同一编组内的倍尺棒材的长度梯度。
[0004]现在定尺切割工艺中，一般是在切割前计算总的冷缩量，即在切割全程所用的时间内，针对一个倍尺棒材计算的冷却缩减长度，但在切割过程中不能进行细致的调整，直接导致切割后的定尺棒材在冷却后长度差别较大，前期切割的定尺棒材长度更短，定尺棒材随着切割时间前后出现长度偏差。
[0005]另外，在切割过程中，定尺挡板受到倍尺棒材的冲击力很大，现有的定尺挡板的缓冲减震性能较差，在定尺挡板持续受到倍尺棒材的冲击后，定尺挡板的位置会后退，导致完全冷却后成品长度参差不齐。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种定尺挡板用液压系统及其控制方法，解决了现有的热锯或温剪定尺挡板的位置和角度无法调节问题。
[0007]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种定尺挡板用液压系统，包括两个与定尺挡板连接的液压子系统，两个所述液压子系统均通过入口高压球阀与压力油源连通，所述入口高压球阀与两个液压子系统之间设置有高压过滤器，所述液压子系统包括液压缸、中间连接油路、旁通蓄能器控制装置和液压控制台；
[0009]所述液压缸内设有位移传感器，所述液压缸的活塞杆与定尺挡板连接，所述液压控制台包括依次设置在中间连接油路上的伺服电磁阀、液控单向阀、叠加式双节流阀和出口高压球阀，所述出口高压球阀通向液压缸，所述旁通蓄能器控制装置与液压缸连通，包括单向节流阀、安全球阀和皮囊式蓄能器，所述皮囊式蓄能器与安全球阀连通，所述安全球阀通向压力油源，所述伺服电磁阀和液压缸的位移传感器均与电气控制系统通讯连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述液压缸具有双腔结构，所述中间连接油路的数量是两
条，所述液控单向阀和所述出口高压球阀的数量均是两个，两个所述液控单向阀和两个所述出口高压球阀均分别设置在两条中间连接油路上，所述伺服电磁阀和所述叠加式双节流阀的数量均是一个，一个所述伺服电磁阀同时设置在两条中间连接油路上，一个所述叠加式双节流阀同时设置在两条中间连接油路上。
[0011]在其中一个实施例中，同一液压子系统中每条中间连接油路的液控单向阀与另一条中间连接油路连通。
[0012]在其中一个实施例中，所述叠加式双节流阀与出口高压球阀之间的中间连接油路均设置有测压排气接头，所述测压排气接头与电气控制系统通讯连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述出口高压球阀与液压缸之间的中间连接油路设置有高压软管。
[0014]在其中一个实施例中，所述伺服电磁阀也与压力油源连通。
[0015]一种定尺挡板用液压系统的控制方法，包括定尺挡板的角度调节和定尺挡板的位置调节，具体如下，
[0016]根据生产要求的定尺长度和预计的总冷缩量，先将定尺挡板跟随定尺机架移动至剪切装置的后方，定尺挡板距离剪切装置的距离等于生产要求的定尺长度加上预计的总冷缩量，此时校准两个液压子系统中液压缸的行程基准值为S0；
[0017]定尺挡板的角度调节：根据切割一组倍尺棒材所需时间和切割一个倍尺棒材所需时间，得出在切割一组倍尺棒材所需时间内，该组内每个倍尺棒材的冷缩量，从而计算得到该组倍尺棒材的倾斜角度，根据所述定尺挡板的长度和倾斜角度计算液压缸的活塞杆需要伸出距离为L1；
[0018]根据所述倾斜角度，电气控制系统控制其中一个液压子系统的伺服电磁阀关闭，另一个液压子系统的伺服电磁阀开启从而驱动液压缸，设定开启了伺服电磁阀的液压子系统的行程为S1，其中，S1＝S0+L1，液压缸的活塞杆伸出距离为L1后关闭伺服电磁阀，使定尺挡板的倾斜角度与该组倍尺棒材的倾斜角度相同；
[0019]定尺挡板的位置调节：在切割一个倍尺棒材时，设定调整周期，每隔一个调整周期，定尺挡板向前移动L2距离，其中L2与所述调整周期内倍尺棒材的冷缩量相等；
[0020]根据调整周期内倍尺棒材的冷缩量，在完成一次调整周期的切割后，电气控制系统控制两个液压子系统的伺服电磁阀开启，设定两个液压缸的行程分别为S2和S3，其中，S2＝S0+L2,S3＝S2+L2，使两个液压子系统液压缸的活塞缸同时向前伸出，推动定尺挡板向前移动L2距离，然后关闭两个伺服电磁阀，切割装置对倍尺棒材进行切割。
[0021]在其中一个实施例中，当倍尺棒材对定尺挡板的冲击力小于皮囊式蓄能器设定的充气压力时，定尺挡板保持在原位置不动；
[0022]当倍尺棒材对定尺挡板的冲击力大于皮囊式蓄能器的过载保护压力时，安全球阀开启，当冲击力下降至小于皮囊式蓄能器的过载保护压力时，安全球阀关闭。
[0023]在其中一个实施例中，所述调整周期为多次切割倍尺棒材所用的时间，在同一调整周期内，切割倍尺棒材的次数大于或等于三次。如果切割倍尺棒材的次数为一次或两次，倍尺棒材的冷缩量过小，难以调整定尺挡板的位置。
[0024]在其中一个实施例中，棒材的冷缩量根据棒材的规格、钢种、温度及理论收缩率计算。
[0025]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0026]本专利技术的定尺挡板用液压系统包括两个液压子系统，通过控制系统控制液压子系统中伺服电磁阀的开合，来控制两个液压子系统中液压缸的工作行程，从而实现定尺挡板的角度与位置的精准控制，解决了现有的热锯或温剪定尺挡板的位置和角度无法调节问题；
[0027]为补偿倍尺棒材横向温度偏差和纵向温度偏差，本专利技术可以调节定尺挡板位置和角度，即定尺挡板在两个液压缸的驱动下可以单独或一起前进或后退，本专利技术具有良好的缓冲减振性能，有效地解决了定尺挡板的惯性冲击很大导致定尺挡板难以调整的问题。
附图说明
[0028]图1是本专利技术的结构示意图。
[0029]图中；1
‑
入口高压球阀，2
‑
高压过滤器，3
‑
伺服电磁阀，4
‑
液控单向阀，5
‑
叠加式双节流阀，6
‑
测压排气接头，7
‑
出口高压球阀，8
‑
高压软管，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定尺挡板用液压系统，其特征在于，包括两个与定尺挡板连接的液压子系统，两个所述液压子系统均通过入口高压球阀(1)与压力油源连通，所述入口高压球阀(1)与两个液压子系统之间设置有高压过滤器(2)，所述液压子系统包括液压缸(9)、中间连接油路、旁通蓄能器控制装置和液压控制台；所述液压缸(9)内设有位移传感器，所述液压缸(9)的活塞杆与定尺挡板连接，所述液压控制台包括依次设置在中间连接油路上的伺服电磁阀(3)、液控单向阀(4)、叠加式双节流阀(5)和出口高压球阀(7)，所述出口高压球阀(7)通向液压缸(9)，所述旁通蓄能器控制装置与液压缸(9)连通，包括单向节流阀(10)、安全球阀(11)和皮囊式蓄能器(10)，所述皮囊式蓄能器(10)与安全球阀(11)连通，所述安全球阀(11)通向压力油源，所述伺服电磁阀(3)和液压缸(9)的位移传感器均与电气控制系统通讯连接。2.如权利要求1所述的定尺挡板用液压系统，其特征在于，所述液压缸(9)具有双腔结构，所述中间连接油路的数量是两条，所述液控单向阀(4)和所述出口高压球阀(7)的数量均是两个，两个所述液控单向阀(4)和两个所述出口高压球阀(7)均分别设置在两条中间连接油路上，所述伺服电磁阀(3)和所述叠加式双节流阀(5)的数量均是一个，一个所述伺服电磁阀(3)同时设置在两条中间连接油路上，一个所述叠加式双节流阀(5)同时设置在两条中间连接油路上。3.如权利要求2所述的定尺挡板用液压系统，其特征在于，同一液压子系统中每条中间连接油路的液控单向阀(4)与另一条中间连接油路连通。4.如权利要求3所述的定尺挡板用液压系统，其特征在于，所述叠加式双节流阀(5)与出口高压球阀(7)之间的中间连接油路均设置有测压排气接头(6)，所述测压排气接头(6)与电气控制系统通讯连接。5.如权利要求4所述的定尺挡板用液压系统，其特征在于，所述出口高压球阀(7)与液压缸(9)之间的中间连接油路设置有高压软管(8)。6.如权利要求5所述的定尺挡板用液压系统，其特征在于，所述伺服电磁阀(3)也与压力油源连通。7.一种定尺挡板用液压系统的控制方法，适用于如权利要求6所述的定尺挡板用液压系统，其特征在于，包括定尺挡板的角度调节和定尺挡板的位置调节，根据生产要求的定尺长...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗祯伟，黄铸铭，徐仕华，刘海鹏，朱伟均，龙建勇，洪少锋，彭科，
申请(专利权)人：宝武杰富意特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：