本发明专利技术公开了一种用于实现六步吹瓶的方法，包括以下步骤：（1）将预吹气分气盘中的预吹气通过第一阀吹入瓶坯中，关闭第一阀；（2）当中吹分气罐中有气体时，将其通过第二阀吹入瓶坯中，关闭第二阀；（3）将高压气分气盘中的高压气通过第三阀吹入瓶坯中，关闭第三阀；（4）打开第二阀，将瓶坯中的气体部分回收至中吹分气罐中，关闭第二阀；（5）打开第一阀，将瓶坯中剩余的气体部分回收至预吹气分气盘中，关闭第一阀；（6）打开第四阀，排出瓶坯中剩余的气体。本发明专利技术一种用于实现六步吹瓶的方法，在不增加阀岛的基础上实现六步吹瓶法，减少因为管路死区造成的高压气浪费，减少高压气耗量；同时优化了气路结构，降低了吹塑系统的设备成本。降低了吹塑系统的设备成本。降低了吹塑系统的设备成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于实现六步吹瓶的方法及其装置
[0001]
[0002]本专利技术涉及吹瓶
，特别涉及一种用于实现六步吹瓶的方法及其装置。
技术介绍
[0003]随着饮料行业的竞争日益激烈，控制饮料容器的制造成本成为了提高市场竞争力的关键。吹瓶高压气是吹瓶机的能耗大户，现有技术在现有四步吹瓶法的基础上提出了六步吹瓶法。
[0004]四步吹瓶法含预吹、主吹、回收、排气四步吹瓶动作。而六步吹瓶法在四步吹瓶法的基础上增加两步，含预吹、中吹、主吹、中回、回收、排气六步吹瓶动作，通过两次回收提高高压气的利用率，减少高压气的消耗。
[0005]现有的六步吹瓶法要比四步吹瓶法多出两个阀岛，即一共是六个阀岛，分别对应六步吹瓶动作。由于每个阀体均需要通过死区管路与瓶坯连通，因此阀体死区管路相对较多，这些死区管路在正常吹瓶时布满气体，在排气步骤时与瓶坯中的气体同步排出，这就导致浪费较多的高压气。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是提供一种用于实现六步吹瓶的方法及其装置，相较于四步吹瓶法，在不增加阀岛的基础上实现六步吹瓶法，减少因为管路死区造成的高压气浪费，减少高压气耗量；同时优化了气路结构，降低了吹塑系统的设备成本。
[0007]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种用于实现六步吹瓶的方法，包括以下步骤：（1）预吹：将预吹气分气盘中的预吹气通过第一阀吹入瓶坯中，接着关闭所述第一阀；（2）中吹：当中吹分气罐中有气体时，将其通过第二阀吹入所述瓶坯中，接着关闭所述第二阀；（3）主吹：将高压气分气盘中的高压气通过第三阀吹入所述瓶坯中，接着关闭所述第三阀；（4）中回：打开所述第二阀，将所述瓶坯中的气体部分回收至所述中吹分气罐中，接着关闭所述第二阀；（5）回收：打开所述第一阀，将所述瓶坯中剩余的气体部分回收至所述预吹气分气盘中，接着关闭所述第一阀；（6）排气：打开第四阀，排出所述瓶坯中剩余的气体。
[0008]优选地，在步骤（1）之前，连通所述预吹气分气盘和所述高压气分气盘，并通过比例减压阀对所述高压气分气盘输出的高压气进行降压，使其与预吹气等压后输入所述预吹
气分气盘中。
[0009]更优选地，在步骤（5）之后，通过所述比例减压阀对回收至所述预吹气分气盘中的气体进行降压，使其与预吹气等压。
[0010]优选地，在步骤（2）之前，连通所述中吹分气罐和所述高压气分气盘，并通过第一减压阀对所述高压气分气盘输出的高压气进行降压，之后输入所述中吹分气罐中。
[0011]优选地，在步骤（5）中，打开所述第一阀，将所述瓶坯中剩余的气体部分通过第二减压阀回收至低压气分气盘中。
[0012]一种用于实现六步吹瓶的装置，用于实现上述的六步吹瓶方法，所述装置包括分别通过死区管路与瓶坯连通的第一阀、第二阀、第三阀和第四阀、通过第一管路与所述第一阀连通的预吹气分气盘、通过第二管路与所述第二阀连通的中吹分气罐、通过第三管路与所述第三阀连通的高压气分气盘、通过第四管路与所述第四阀连通的排气口、连通在所述高压气分气盘和所述预吹气分气盘之间的第五管路、设于所述第五管路上的比例减压阀、第一单向阀、和二位二通电磁阀。
[0013]优选地，所述装置还包括连通在所述高压气分气盘和所述中吹分气罐之间的第六管路、设于所述第六管路上的第一减压阀和第二单向阀。
[0014]优选地，所述装置还包括通过第七管路与所述第一阀连通的低压气分气盘、设于所述第七管路上的第二减压阀和第三单向阀。
[0015]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术一种用于实现六步吹瓶的方法及其装置，将预吹阀和回收阀合并成第一阀，将中吹阀和中回阀合并成第二阀，在六步吹瓶法中，第一阀和第二阀分别动作两次；在能够实现六步吹瓶法的情况下，不仅降低了阀体成本，同时减少了死区管路，减少高压气耗量；减少阀体还优化了外部气路结构，降低了吹塑系统的设备成本。
附图说明
[0016]附图1为根据本专利技术具体实施例的用于实现六步吹瓶装置的结构示意图。
[0017]其中：1、死区管路；2、第一阀；3、第二阀；4、第三阀；5、第四阀；6、第一管路；7、预吹气分气盘；8、第二管路；9、中吹分气罐；10、第三管路；11、高压气分气盘；12、第四管路；13、排气口；14、第五管路；15、比例减压阀；16、第一单向阀；17、二位二通电磁阀；18、第六管路；19、第一减压阀；20、第二单向阀；21、第七管路；22、低压气分气盘；23、第二减压阀；24、第三单向阀。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例和附图来对本专利技术的技术方案作进一步的阐述。
[0019]参见图1所示，本实施例提供一种用于实现六步吹瓶的装置，包括分别通过死区管路1与瓶坯连通的第一阀2、第二阀3、第三阀4和第四阀5。
[0020]其中，第一阀2用于配合对瓶坯的预吹和回收；第二阀3用于配合对瓶坯的中吹和中回；第三阀4用于配合对瓶坯的主吹；第四阀5用于配合对瓶坯的排气。
[0021]上述一种用于实现六步吹瓶的装置，还包括通过第一管路6与第一阀2连通的预吹气分气盘7、通过第二管路8与第二阀3连通的中吹分气罐9、通过第三管路10与第三阀4连通
的高压气分气盘11、通过第四管路12与第四阀5连通的排气口13。
[0022]其中，第一管路6、第二管路8、第三管路10以及第四管路12上均不设有开关阀。
[0023]上述一种用于实现六步吹瓶的装置，还包括连通在高压气分气盘11和预吹气分气盘7之间的第五管路14、设于第五管路14上的比例减压阀15、第一单向阀16、和二位二通电磁阀17。通过这个设置，在开始吹瓶时，高压气分气盘11输出的高压气经过比例减压阀15降压后与预吹气等压，再输入预吹气分气盘7中。第一单向阀16则用于防止预吹气分气盘7中的气体进入高压气分气盘11中。
[0024]二位二通电磁阀17则用于控制预吹气采用高压气还是回收气。当回收气气压过高时，通过比例减压阀15溢流，使得预吹气分气盘7中的气体降压后与预吹气等压。
[0025]上述一种用于实现六步吹瓶的装置，还包括连通在高压气分气盘11和中吹分气罐9之间的第六管路18、设于第六管路18上的第一减压阀19和第二单向阀20。通过这个设置，在开始吹瓶时，高压气分气盘11输出的高压气经过第一减压阀19降压后输入中吹分气罐9中。第二单向阀20则用于防止中吹分气罐9中的气体进入高压气分气盘11中。
[0026]在本实施例中，第六管路18连通在第三管路10上，通过第三管路10与高压气分气盘11连通。
[0027]上述一种用于实现六步吹瓶的装置，还包括通过第七管路21与第一阀2连通的低压气分气盘22、设于第七管路21上的第二减压阀23和第三单向阀24。通过这个设置，在回收时，瓶坯中的气体不仅通过第一管路6回收至预吹气分气盘7中，还通过第七管路21回收至低压气分气盘22中。第七管路21中的气体通过第二减压阀23降压后输入低压气分气盘22中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于实现六步吹瓶的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）预吹：将预吹气分气盘中的预吹气通过第一阀吹入瓶坯中，接着关闭所述第一阀；（2）中吹：当中吹分气罐中有气体时，将其通过第二阀吹入所述瓶坯中，接着关闭所述第二阀；（3）主吹：将高压气分气盘中的高压气通过第三阀吹入所述瓶坯中，接着关闭所述第三阀；（4）中回：打开所述第二阀，将所述瓶坯中的气体部分回收至所述中吹分气罐中，接着关闭所述第二阀；（5）回收：打开所述第一阀，将所述瓶坯中剩余的气体部分回收至所述预吹气分气盘中，接着关闭所述第一阀；（6）排气：打开第四阀，排出所述瓶坯中剩余的气体。2.根据权利要求1所述的一种用于实现六步吹瓶的方法，其特征在于：在步骤（1）之前，连通所述预吹气分气盘和所述高压气分气盘，并通过比例减压阀对所述高压气分气盘输出的高压气进行降压，使其与预吹气等压后输入所述预吹气分气盘中。3.根据权利要求2所述的一种用于实现六步吹瓶的方法，其特征在于：在步骤（5）之后，通过所述比例减压阀对回收至所述预吹气分气盘中的气体进行降压，使其与预吹气等压。4.根据权利要求1所述的一种用于实现六步吹瓶的方法，其特征在于：在步骤（2）之前，连通所述中吹分气罐和所述高压气分气盘，并通过第一减压...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶鹏，吴书朋，钱志兵，
申请(专利权)人：江苏新美星包装机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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