木材破碎机制造技术

本申请提供一种木材破碎机。上述的木材破碎机包括机体、料斗、碎料机构、驱动机构以及推料机构，机体开设有相连通的推料槽和破碎腔；料斗固定连接于所述机体的同一平面上，料斗开设有置料腔，置料腔通过推料槽与破碎腔连通；碎料机构包括安装筒体、碎木刀体和至少两个定位底刀，安装筒体位于破碎腔内并与机体转动连接，碎木刀体设于安装筒体的外周壁上，至少两个定位底刀并排设置于破碎腔的内壁邻近推料槽的内壁的位置；上述的木材破碎机，避免木材未经碎料而从安装筒体与破碎腔的内壁之间的间隙通过的问题，如此定位底刀起到了过滤筛选的作用，由于安装筒体无需再增加设置筛网进行过滤筛选，避免了容易出现转筒卡死的情形。避免了容易出现转筒卡死的情形。避免了容易出现转筒卡死的情形。

【技术实现步骤摘要】
木材破碎机


[0001]本技术涉及固体废物处理的
，特别是涉及一种木材破碎机。

技术介绍

[0002]木材破碎机，用于破碎木材或木头等如大件废旧家具，以将木材或木头等加工成木碎，使木材或木头等达到最高的利用价值，减少环境污染等。木碎的形状可以是锯末状或颗粒状或片状等，可以根据需要进行设定。
[0003]市场上传统的木材破碎机，采用装载机往料斗进料，在进料过程中，料斗左右移动，即所谓的“摇摆机”，如图1所示，传统的木材破碎机30的滚动转筒32安装于机体34的中间位置，料斗36滑动设置于机体34的高平台34a和低平台34b上，碎料机构38位于高平台34a与低平台34b之间，即碎料机构位于料斗36内中间的位置，在进料过程中，料斗分别相对于高平台和低平台移动，即料斗在平行于高平台或低平台所在平面的方向上左右移动，遇到大块或尺寸较长的木材20，如门板、建筑模板、卡板等，即便料斗相对于机体左右移动，木材容易一直停留在滚动转筒32的一侧的高平台的木料上与另一侧的低平台之间，也就是说，木材会容易搭在滚动转筒32的一侧的高平台的木料上与另一侧的低平台之间，即产生“架空”现象，使碎料机构的主动刀体随安装筒体32转动过程中无法作用到木材上而空转，即使安装筒体的转子刀具作用不到木材而空转，亦即是使安装筒体的转子刀具“咬”不到木材而空转，要将产生架空的木材清理，需停机清理后再次装料，然后再次开机，由于料斗的木材重量达到一吨以上的级别，使清理过程中麻烦且费时费力，严重增加了工人的劳动强度，进而严重影响了破碎的生产效率，使木材破碎机30的产能较低，同时在操作投料过程中装载机极易碰坏移动料斗，在生产时投料操作不安全，即存在进料不安全的问题，进而使料斗脱轨及油缸受损漏油，导致木材破碎机的使用寿命较低；
[0004]此外，机体34内邻近滚动转筒32的周围设有筛网34c，使料随滚动转筒32碎料转动过程中受筛网34c的过滤筛选，体积较大的碎料受筛网34c阻挡反弹至转筒表面，如此经滚动转筒32两次甚至多次的碎料过程，实现碎料尺寸大小的控制，但是进入滚动转筒32与筛网34c之间的木材不可避免地受到挤压，当挤压到一定程度时，容易出现滚动转筒32卡死的情形，导致碎料无法进一步进行，进而影响木材破碎机的正常工作；此外，筛网34c在使用过程中存在筛网耗损，导致木材破碎机的使用成本较高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种使用寿命较高、进料安全、使用成本较低及不易卡死转筒的木材破碎机。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种木材破碎机，包括：
[0008]机体，所述机体开设有相连通的推料槽和破碎腔；
[0009]料斗，所述料斗固定连接于所述机体的同一平面上，所述料斗开设有置料腔，所述
置料腔通过所述推料槽与所述破碎腔连通；
[0010]碎料机构，所述碎料机构设于所述机体的位置位于所述料斗在所述机体的投影位置的中心线的左侧或右侧，且所述碎料机构邻近所述推料槽设置，所述碎料机构包括安装筒体、碎木刀体和至少两个定位底刀，所述安装筒体位于所述破碎腔内并与所述机体转动连接，所述碎木刀体设于所述安装筒体的外周壁上，所述至少两个定位底刀并排设置于所述破碎腔的内壁邻近所述推料槽的内壁的位置，且所述至少两个定位底刀的并排方向与所述安装筒体的转动中心线平行，所述碎木刀体用于在随所述安装筒体相对于所述机体转动时经过两个所述定位底刀之间的过料间隙，以加工出碎料；
[0011]驱动机构，所述驱动机构设于所述机体上，所述驱动机构的动力输出端与所述安装筒体连接，所述驱动机构用于驱动所述安装筒体相对于所述机体转动；以及
[0012]推料机构，所述推料机构设于所述机体，且所述推料机构至少部分位于所述推料槽内，所述推料机构用于将所述推料槽内的物料推入所述破碎腔。
[0013]在其中一个实施例中，所述推料机构用于朝靠近所述安装筒体的方向推动所述物料。
[0014]在其中一个实施例中，所述推料机构包括推料件和推料驱动组件，所述推料件位于所述推料槽内并与所述机体活动连接，所述推料驱动组件设于所述机体上，且所述推料驱动组件的动力输出端与所述推料件连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述推料件滑动连接于所述机体。
[0016]在其中一个实施例中，所述机体还开设有分别与所述推料槽连通的第一导轨槽和第二导轨槽，所述推料件包括推料件主体、第一导轮和第二导轮，所述推料件主体连接于所述推料驱动组件的动力轴，所述第一导轮和所述第二导轮分别连接于所述推料件主体的两侧，所述第一导轮位于所述第一导轨槽内并与所述机体滑动连接，所述第二导轮位于所述第二导轨槽内并与所述机体滑动连接。
[0017]在其中一个实施例中，所述第一导轮和所述第二导轮均转动连接于所述推料件主体。
[0018]在其中一个实施例中，所述碎木刀体包括多个主动刀体，多个所述主动刀体沿所述安装筒体的周壁上间隔分布，每一所述主动刀体均用于在随所述安装筒体相对于所述机体转动时活动经过同一相邻两个所述定位底刀之间的过料间隙。
[0019]在其中一个实施例中，所述碎木刀体的任意相邻两个所述主动刀体在所述安装筒体的周向的分布夹角相等。
[0020]在其中一个实施例中，所述碎料机构还包括再定位组件，所述再定位组件设于所述破碎腔的内壁，且所述再定位组件位于每一所述定位底刀与所述破碎腔的内壁的底部之间，所述再定位组件邻近所述安装筒体设置，且所述再定位组件用于与所述碎木刀体共同对通过相邻两个所述定位底刀之间的过料间隙的碎料进行二次碎料。
[0021]在其中一个实施例中，所述机体还开设有与所述破碎腔连通的出料口，所述木材破碎机还包括出料机构，所述出料机构设于所述机体，所述出料机构与所述出料口对应设置，所述出料机构用于对所述碎料进行下料。
[0022]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0023]1、由于料斗开设有置料腔，且置料腔通过推料槽与破碎腔连通，使木材通过置料
腔落入推料槽内，推料机构将推料槽的物料推入破碎腔内，实现木材的进料过程，在进料过程中，料斗无需左右移动，改变了传统的料斗左右移动进料的方式，提高了木材破碎机的使用寿命及进料的安全性；
[0024]2、通过推料机构直接将置料腔内的木料推入破碎腔内，避免了传统的带式进料的进料口较小的问题，在碎料过程中，仅需将木材通过置料腔进料即可，大大提高了木材破碎机的进料效率，进而提高了木材破碎机的加工效率；
[0025]3、由于碎木刀体设于安装筒体的外周壁上，安装筒体位于破碎腔内并与机体转动连接，至少两个定位底刀并排设置于破碎腔的内壁邻近推料槽的内壁的位置，且至少两个定位底刀的并排方向与安装筒体的转动中心线平行，碎木刀体在随安装筒体相对于机体转动时经过两个定位底刀之间的过料间隙，使碎木刀体与定位底刀共同配合，以将木材加工出碎料，这样体积较大的木材经定位底刀阻挡而不能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木材破碎机，其特征在于，包括：机体，所述机体开设有相连通的推料槽和破碎腔；料斗，所述料斗固定连接于所述机体的同一平面上，所述料斗开设有置料腔，所述置料腔通过所述推料槽与所述破碎腔连通；碎料机构，所述碎料机构设于所述机体的位置位于所述料斗在所述机体的投影位置的中心线的左侧或右侧，且所述碎料机构邻近所述推料槽设置，所述碎料机构包括安装筒体、碎木刀体和至少两个定位底刀，所述安装筒体位于所述破碎腔内并与所述机体转动连接，所述碎木刀体设于所述安装筒体的外周壁上，所述至少两个定位底刀并排设置于所述破碎腔的内壁邻近所述推料槽的内壁的位置，且所述至少两个定位底刀的并排方向与所述安装筒体的转动中心线平行，所述碎木刀体用于在随所述安装筒体相对于所述机体转动时经过两个所述定位底刀之间的过料间隙，以加工出碎料；驱动机构，所述驱动机构设于所述机体上，所述驱动机构的动力输出端与所述安装筒体连接，所述驱动机构用于驱动所述安装筒体相对于所述机体转动；以及推料机构，所述推料机构设于所述机体，且所述推料机构至少部分位于所述推料槽内，所述推料机构用于将所述推料槽内的物料推入所述破碎腔。2.根据权利要求1所述的木材破碎机，其特征在于，所述推料机构用于朝靠近所述安装筒体的方向推动所述物料。3.根据权利要求1所述的木材破碎机，其特征在于，所述推料机构包括推料件和推料驱动组件，所述推料件位于所述推料槽内并与所述机体活动连接，所述推料驱动组件设于所述机体上，且所述推料驱动组件的动力输出端与所述推料件连接。4.根据权利要求3所述的木材破碎机，其特征在于，所述推料件滑动连接于所述机体。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎盛明，黎竞平，
申请(专利权)人：广东金锤重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：