本实用新型专利技术公开了一种活络油的全自动灌装装置，属于活络油生产技术领域。装置包括机箱、储罐、等分盘、进料结构、灌装结构、理盖上盖结构、旋盖结构和出料结构，机箱内的分度驱动机构，理盖上盖结构包括振动盘及顶压机构，机箱的上侧设有透明护罩，等分盘、灌装结构、顶压机构和旋盖结构均位于透明护罩内，透明护罩上设有供进料输送带、出料输送带和振动盘的出料槽穿过的开口，振动盘和储罐均设于透明护罩外；灌装结构包括至少一个灌装头、通过软管与灌装头连接的气驱动液体增压泵和用于驱动灌装头上下运动的灌装气缸，气驱动液体增压泵的进料口通过进料管与储罐连接；旋盖结构由旋盖气缸驱动上下运动，其由气动电机驱动旋盖头旋转。转。转。
【技术实现步骤摘要】
活络油的全自动灌装装置
[0001]本技术属于活络油生产
，特别涉及一种活络油的全自动灌装装置。
技术介绍
[0002]活络油是一种由多种精油类及薄荷脑组成的具有舒筋活络，具有祛风散瘀，温经散寒、祛风除湿、活血止痛的作用的产品。可用于肌肉酸痛、风湿骨痛、新旧扭伤、关节炎痛、蚊虫咬伤、扭伤肿痛、手脚肿痛、腰腿筋痛、骨刺、坐骨神经痛，筋骨疼痛，腰骨刺痛，跌打旧患，小疮肿痛，皮肤痕痒，蚊叮虫咬，舟车晕浪，头晕肚痛，作用范围广。
[0003]如申请号为CN200510115370.0的专利公开了一种活络油,由下述质量比例的原料制成的药剂：薄荷脑28.9
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39.1；水杨酸甲酯25.5
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34.5；松节油7.5
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16.5；熏衣草油7
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13；樟脑6.0
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12.0；橄榄油3
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6。
[0004]如申请号为CN201220280752.4的专利一种双道灌装的全自动灌装机，包括框架、进瓶等分盘、机箱、偏心转动机构、控制箱、蠕动泵、震荡器、振动盘、等分盘在内的结构，其特征在于：整机设在机箱上，传动机构与双针液体灌装机构连接，设有的蠕动泵与双针液体灌装机构连通；双针液体灌装机构下面的工作台上设有双轨进瓶轨道，由升降轴连接自动双瓶旋盖机构和偏心转动机构，等分盘与出瓶轨道衔接处设有拨瓶机构，工作台面中间的后侧设有内塞双道震荡理塞机构；内塞双道震荡理塞机构通过内塞双道震荡器与内塞上盖机构衔接，内塞上盖机构上设有机械手，振动盘通过轨道与外盖自动上盖机构衔接；进瓶轨道与出瓶轨道之间中心线位置，活络固定有在进瓶同步带组带动下同步旋转的一排三个顺序啮合所述的等分盘，机械手前端设有气爪定位，两机械手之间设有横向移动的送塞气缸。
[0005]如申请号为CN201820083625.2的专利公开了旋盖灌装机，包括固定架和转动盘，所述转动盘水平设置且与所述固定架转动连接，所述转动盘的边缘均布有多个定位槽，定位槽的正上方按照顺时针或逆时针方向依次设有旋盖组件、灌装组件和封口组件，所述旋盖组件、灌装组件和封口组件均固设在所述固定架上。
[0006]申请人在对活络油进行装罐时发现其含有大量的油状物，如松节油、熏衣草油和橄榄油等，如果采用常规的装罐装置有可能引发火灾，甚至引发爆炸，具有极大的安全隐患；另外，活络油灌装时气味非常大。
技术实现思路
[0007]本技术实施例提供了一种活络油的全自动灌装装置，针对活络油易燃烧及气味大的问题，本技术采用了相应的结构及灌装方法，具有更安全和生产现场气味较低等优点。所述技术方案如下：
[0008]本技术实施例提供了一种活络油的全自动灌装装置，该装置包括机箱1、储罐2、机箱1顶部水平设置的等分盘3和机箱1上且沿等分盘3的旋转方向依次设置的进料结构、灌装结构、理盖上盖结构、旋盖结构及出料结构，所述进料结构包括等分盘3相邻下方且沿等分盘3径向设置的进料输送带4，所述出料结构包括等分盘3相邻下方且沿等分盘3径向设
置的出料输送带5，所述机箱1内设有驱动等分盘3分度旋转的分度驱动机构，所述理盖上盖结构包括振动盘6及振动盘的出料槽处的顶压机构，所述等分盘3的外缘上均匀分布有多个与瓶体配合的U形缺口7，所述U形缺口7向外开口且沿等分盘3的径向设置；所述机箱1的上侧设有透明护罩，所述等分盘3、灌装结构、顶压机构和旋盖结构均位于透明护罩内，所述透明护罩上设有供进料输送带4、出料输送带5和振动盘6的出料槽穿过的开口，所述振动盘6和储罐2均设于透明护罩外；所述灌装结构包括至少一个灌装头21、通过软管与灌装头21连接的气驱动液体增压泵8和用于驱动灌装头21上下运动的灌装气缸9，所述气驱动液体增压泵8的进料口通过进料管与储罐2连接；所述旋盖结构由旋盖气缸驱动上下运动，其由气动电机驱动旋盖头旋转。
[0009]进一步地，本技术实施例中的出料结构还包括出料拨板10；所述出料拨板10水平设置，其位于等分盘3与出料输送带5之间，其能绕其一端的转轴旋转，其向外旋转能由U形缺口7的内侧将U形缺口7中的瓶体向外顶出；所述转轴位于出料输送带5靠近进料结构的一侧，所述机箱1内设有驱动转轴旋转的出料驱动机构，所述出料拨板10位于透明护罩内。
[0010]其中，本技术实施例中的进料输送带4为双通道进料输送带且其内端设有能将双通道同时开闭的E形门11；所述E形门11垂直于进料输送带4设置，其为开口向下的E字形结构，其能由放料气缸12驱动在进料输送带4的垂直方向上运动；靠近灌装结构的第一通道正对一个U形缺口7，第二通道的内侧且位于等分盘3的上方设有进料引导板13；所述进料引导板13垂直于等分盘3，其由外至内斜向等分盘3的运动方向设置，其能由导料气缸14驱动向第一通道运动用于将第二通道输出的瓶体推动至第一通道的内侧；所述E形门11、放料气缸12、进料引导板13和导料气缸14均位于透明护罩内。
[0011]其中，本技术实施例中的灌装结构包括灌装支架15、能在灌装支架15上部上下运动的上升降架16、灌装支架15上部且用于驱动上升降架16上下运动的注料气缸17、能在灌装支架15下部上下运动的下升降架18、灌装支架15下部且驱动下升降架18上下运动的灌装气缸9、下升降架18上且与等分盘3配合的弧形固定板20、弧形固定板20上且竖向设置的多个灌装头21和上升降架16上的多个阀板22，所述灌装支架15沿竖直方向设于等分盘3一旁的机箱1上，所述灌装头21位于瓶体的相邻上方且其上部设有伸缩阀门部23，多个灌装头21呈弧形分布且分别位于连续的几个U形缺口7的正上方；所述阀板22的内端设有通孔且通过套设在伸缩阀门部23上；所述灌装气缸9收缩时，所述灌装头21的底端向下插入对应的瓶体中，所述阀板22在伸缩阀门部23上上下运动且灌装头21未开启；而后，所述注料气缸17收缩时，所述阀板22向上顶靠在伸缩阀门部23顶端的凸起上使灌装头21开启。
[0012]其中，本技术实施例中的振动盘6上并排设有两条出料槽，两条出料槽的内端位于相邻两个U形缺口7的正上方，所述顶压结构上且位于两条出料槽的内端的正上方各设有一个能将瓶盖顶压在对应瓶体上的顶压气缸24，两个顶压气缸24均竖向设置且同步驱动。
[0013]优选地，本技术实施例中的等分盘3的相邻外侧且由进料结构沿等分盘3的旋转方向至出料结构设有外弧形引导条25，所述外弧形引导条25呈圆弧状且其与等分盘3同轴设置；所述等分盘3外侧且由进料结构至外弧形引导条25之间设有斜引导板26，所述斜引导板26沿等分盘3的旋转方向与等分盘3外缘之间的距离逐渐减小，所述外弧形引导条25和
斜引导板26均垂直固定在机箱1上。
[0014]优选地，本技术实施例中的顶压结构的内侧且位于等分盘3的相邻上方设有内弧形引导板27；所述内弧形引导板27水平设置且其外侧为与等分盘3配合圆弧状，其外侧的两端倒圆角；所述瓶体的内外两侧分别顶靠在内弧形引导板27本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.活络油的全自动灌装装置，包括机箱(1)、储罐(2)、机箱(1)顶部水平设置的等分盘(3)和机箱(1)上且沿等分盘(3)的旋转方向依次设置的进料结构、灌装结构、理盖上盖结构、旋盖结构及出料结构，所述进料结构包括等分盘(3)相邻下方且沿等分盘(3)径向设置的进料输送带(4)，所述出料结构包括等分盘(3)相邻下方且沿等分盘(3)径向设置的出料输送带(5)，所述机箱(1)内设有驱动等分盘(3)分度旋转的分度驱动机构，所述理盖上盖结构包括振动盘(6)及振动盘的出料槽处的顶压机构，所述等分盘(3)的外缘上均匀分布有多个与瓶体配合的U形缺口(7)，所述U形缺口(7)向外开口且沿等分盘(3)的径向设置；其特征在于，所述机箱(1)的上侧设有透明护罩，所述等分盘(3)、灌装结构、顶压机构和旋盖结构均位于透明护罩内，所述透明护罩上设有供进料输送带(4)、出料输送带(5)和振动盘(6)的出料槽穿过的开口，所述振动盘(6)和储罐(2)均设于透明护罩外；所述灌装结构包括至少一个灌装头(21)、通过软管与灌装头(21)连接的气驱动液体增压泵(8)和用于驱动灌装头(21)上下运动的灌装气缸(9)，所述气驱动液体增压泵(8)的进料口通过进料管与储罐(2)连接；所述旋盖结构由旋盖气缸驱动上下运动，其由气动电机驱动旋盖头旋转。2.根据权利要求1所述的活络油的全自动灌装装置，其特征在于，所述出料结构还包括出料拨板(10)；所述出料拨板(10)水平设置，其位于等分盘(3)与出料输送带(5)之间，其能绕其一端的转轴旋转，其向外旋转能由U形缺口(7)的内侧将U形缺口(7)中的瓶体向外顶出；所述转轴位于出料输送带(5)靠近进料结构的一侧，所述机箱(1)内设有驱动转轴旋转的出料驱动机构，所述出料拨板(10)位于透明护罩内。3.根据权利要求2所述的活络油的全自动灌装装置，其特征在于，所述进料输送带(4)为双通道进料输送带且其内端设有能将双通道同时开闭的E形门(11)；所述E形门(11)垂直于进料输送带(4)设置，其为开口向下的E字形结构，其能由放料气缸(12)驱动在进料输送带(4)的垂直方向上运动；靠近灌装结构的第一通道正对一个U形缺口(7)，第二通道的内侧且位于等分盘(3)的上方设有进料引导板(13)；所述进料引导板(13)垂直于等分盘(3)，其由外至内斜向等分盘(3)的运动方向设置，其能由导料气缸(14)驱动向第一通道运动用于将第二通道输出的瓶体推动至第一通道的内侧；所述E形门(11)、放料气缸(12)、进料引导板(13)和导料气缸(14)均位于透明护罩内。4.根据权利要求3所述的活络油的全自动灌装装置，其特征在于，所述灌装结构包括灌装支架(15)、能在灌装支架(15)上部上下运动的上升降架(16)、灌装支架(15)上部且用于驱动上升降架(16)上下运动的注料气缸(17)、能在灌装支架(15)下部上下运动的下升降架(18)、灌装支架(15)下部且驱动下升降架(18)上下运动的灌装气缸(9)、下升降架(18)上且与等分盘(3)配合的弧形固定板(20)、弧形固定板(20)上且竖向设置的多个灌装头(...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭伟豪，
申请(专利权)人：黄道益医药湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：
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