一种废弃混凝土沙石泥浆分离回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废弃混凝土沙石泥浆分离回收系统，属于混凝土回收设备技术领域，包括导料槽、矿石螺旋筛、螺旋砂石分离机、旋风分离器。矿石螺旋筛将水浆中的砾石筛选出来并通过皮带输送机Ⅰ运至物料暂存区Ⅰ，含有粗砂的水浆流入水浆槽Ⅰ并通过渣浆泵Ⅰ送至螺旋砂石分离机，螺旋砂石分离机筛分出来的粗砂被皮带输送机Ⅱ运至物料暂存区Ⅱ，从螺旋砂石分离机流出的水浆进入水浆槽Ⅱ，水浆槽Ⅱ内的水浆通过渣浆泵Ⅱ送至旋风分离器，旋风分离器筛分出来的细沙被皮带输送机Ⅲ运至物料暂存区Ⅲ，从旋风分离器的出口Ⅱ流出的水浆进入废水回收池。本实用新型专利技术采用三级分离技术，将再生集料、水浆用于混凝土生产工艺，实现零排放、零污染。污染。污染。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃混凝土沙石泥浆分离回收系统


[0001]本技术属于混凝土回收设备
，具体涉及一种废弃混凝土沙石泥浆分离回收系统。

技术介绍

[0002]商混搅拌站产生的新办废弃混凝土若是直接丢弃,会造成严重环境污染,为响应环保号召，将废弃混凝土回收，然后作为再生集料,粗骨料、细集料、大量的微粉直接作为生产混凝土的原料，实现废弃混凝土零排放、零污染，成为新的趋势。因此设计一种经济实用的混凝土回收设备具有广泛的应该市场。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种零排放、零污染的废弃混凝土沙石泥浆分离回收系统。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种废弃混凝土沙石泥浆分离回收系统，其特征在于：包括导料槽、矿石螺旋筛、皮带输送机Ⅰ、水浆槽Ⅰ、渣浆泵Ⅰ、螺旋砂石分离机、皮带输送机Ⅱ、水浆槽Ⅱ、渣浆泵Ⅱ和旋风分离器，所述导料槽的出口与矿石螺旋筛的进料口连接，所述矿石螺旋筛架设在水浆槽Ⅰ的上方，矿石螺旋筛的出料口Ⅰ位于皮带输送机Ⅰ的上方，矿石螺旋筛的出料口Ⅱ位于水浆槽Ⅰ的上方，所述渣浆泵Ⅰ用于将水浆槽Ⅰ内的水浆送至螺旋砂石分离机；
[0005]所述螺旋砂石分离机架设在水浆槽Ⅱ的上方，螺旋砂石分离机的出料口Ⅰ位于皮带输送机Ⅱ的上方，螺旋砂石分离机的出料口Ⅱ位于水浆槽Ⅱ的上方，所述渣浆泵Ⅱ用于将水浆槽Ⅱ内的水浆送至旋风分离器；
[0006]所述旋风分离器的出料口Ⅰ位于皮带输送机Ⅲ的上方，旋风分离器的出料口Ⅱ与废水回收池连接；
[0007]所述矿石螺旋筛包括倾斜设置的滚筒和一端伸入滚筒的搅拌轴，搅拌轴另一端与用于驱动搅拌轴转动的动力组件连接，所述搅拌轴的上部为双螺旋叶片结构，搅拌轴的下部为单螺旋叶片结构。
[0008]进一步的，所述搅拌轴上沿着搅拌轴整个长度方向设有螺旋叶片Ⅰ，搅拌轴的中上部设有螺旋叶片Ⅱ，所述螺旋叶片Ⅰ的叶片外径小于螺旋叶片Ⅱ的叶片外径。
[0009]进一步的，靠近所述水浆槽Ⅰ的上部设有用于连通水浆槽Ⅱ的连通孔。
[0010]进一步的，所述动力组件包括减速电机，减速电机的输出轴连接搅拌轴。
[0011]进一步的，还包括高压供水管道，高压供水管道的进水端通过高压泵连接水源，高压供水管道的出水端与导料槽上的高压喷水头连接。
[0012]进一步的，所述螺旋砂石分离机包括倾斜设置的料筒和一端伸入料筒的搅拌轴Ⅱ，搅拌轴Ⅱ另一端与用于驱动搅拌轴Ⅱ转动的搅拌电机连接，料筒上设有进料口、出料口和排污口；搅拌轴Ⅱ的上部为双螺旋叶片结构，搅拌轴Ⅱ的下部为单螺旋叶片结构。
[0013]进一步的，所述搅拌轴Ⅱ上沿着搅拌轴Ⅱ整个长度方向设有螺旋叶片Ⅲ，搅拌轴Ⅱ的中上部设有螺旋叶片Ⅳ，螺旋叶片Ⅲ的叶片外径小于螺旋叶片Ⅳ的叶片外径。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术采用三级分离技术，将一级分离出来的砾石、二级分离出来的粗砂、三级分离出来的细沙作为再生集料用于混凝土生产工艺，另外，原水经高压供水管道对导料槽内的废料进行混合冲击，使进入混合废料液依次经矿石螺旋筛、螺旋砂石分离机、旋风分离器分离后不是直接排掉，而是进入废水回收池，后期通过水泵作为水源用于混凝土生产工艺中，节约水源，完全实现零排放、零污染，具有节能环保的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术中的系统流程图。
[0016]图2为本技术中的导料槽、矿石螺旋筛的连接结构示意图；
[0017]图3为本技术中矿石螺旋筛的搅拌轴的结构示意图；
[0018]图4为本技术中螺旋砂石分离机的结构示意图；
[0019]图5为本技术中螺旋砂石分离机中的搅拌轴Ⅱ的结构示意；
[0020]图中：导料槽100，高压喷水头101，管道102，矿石螺旋筛200，滚筒201，搅拌轴202，螺旋叶片
Ⅰ‑
2021，螺旋叶片
Ⅱ‑
2022，减速电机203，水浆槽
Ⅰ‑
300，水浆槽
Ⅱ‑
400，皮带输送机
Ⅰ‑
500，螺旋砂石分离机600，料筒601，搅拌轴
Ⅱ‑
602，螺旋叶片
Ⅲ‑
6021，螺旋叶片
Ⅳ‑
6022，搅拌电机603。
具体实施方式
[0021]为使本领域的技术人员对本技术更好的理解，下面结合具体的实施方式对本技术做进一步说明：
[0022]如图1
‑
5所示，一种废弃混凝土沙石泥浆分离回收系统，包括高压供水管道、导料槽100、矿石螺旋筛200、皮带输送机Ⅰ、水浆槽
Ⅰ‑
300、渣浆泵Ⅰ、螺旋砂石分离机600、皮带输送机Ⅱ、水浆槽
Ⅱ‑
400、渣浆泵Ⅱ和旋风分离器，高压供水管道的进水端通过高压泵连接水源，高压供水管道的出水端与导料槽100上的高压喷水头101连接。
[0023]导料槽100用于接收罐车内的新拌废弃混凝土、以及对搅拌罐车内腔进行高压冲洗时产生废水泥浆，导料槽100的出口通过管道102与矿石螺旋筛200的进料口连接，流入导料槽100的浆液与高压喷水头喷101出的水流混合后共同流入矿石螺旋筛200，进入一级分离阶段。
[0024]矿石螺旋筛200架设在水浆槽
Ⅰ‑
300的上方，矿石螺旋筛200的出料口Ⅰ位于皮带输送机
Ⅰ‑
500的上方，矿石螺旋筛200的出料口Ⅱ位于水浆槽
Ⅰ‑
300的上方，进而经矿石螺旋筛200筛分出来的砾石落入皮带输送机
Ⅰ‑
500上并被皮带输送机
Ⅰ‑
500转运至物料暂存区Ⅰ，经矿石螺旋筛筛200分出来的砂浆从矿石螺旋筛200的出料口Ⅱ流出后，直接下落至水浆槽
Ⅰ‑
300内。水浆槽
Ⅰ‑
300内的水浆通过渣浆泵Ⅰ、输送管Ⅰ、与螺旋砂石分离机的进口连通。
[0025]本实施例中的矿石螺旋筛200包括倾斜设置的滚筒201和一端伸入滚筒201的搅拌轴202，搅拌轴202另一端与用于驱动搅拌轴转动的动力组件连接，动力组件包括减速电机203，减速电机203的输出轴连接搅拌轴202。
[0026]如图3所示，搅拌轴202的上部为双螺旋叶片结构，搅拌轴的下部为单螺旋叶片结构，具体的，搅拌轴202上沿着搅拌轴202整个长度方向设有螺旋叶片
Ⅰ‑
2021，搅拌轴202的中上部设有螺旋叶片
Ⅱ‑
2022，螺旋叶片
Ⅰ‑
2021的叶片外径小于螺旋叶片
Ⅱ‑
2022的叶片外径。
[0027]传统的搅拌轴上只设有一组螺旋叶片，且螺旋叶片沿搅拌轴的长度设置，本技术在搅拌轴202的上部加入螺旋叶片
Ⅱ‑
2022，螺旋叶片
Ⅱ‑
2022只在搅拌轴202的上半部设置，该种结构设计，新颖独特，与传统本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废弃混凝土沙石泥浆分离回收系统，其特征在于：包括导料槽（100）、矿石螺旋筛（200）、皮带输送机Ⅰ（500）、水浆槽Ⅰ（300）、渣浆泵Ⅰ、螺旋砂石分离机（600）、皮带输送机Ⅱ、水浆槽Ⅱ（400）、渣浆泵Ⅱ和旋风分离器，所述导料槽（100）的出口与矿石螺旋筛（200）的进料口连接，所述矿石螺旋筛（200）架设在水浆槽Ⅰ（300）的上方，矿石螺旋筛（200）的出料口Ⅰ位于皮带输送机Ⅰ（500）的上方，矿石螺旋筛（200）的出料口Ⅱ位于水浆槽Ⅰ（300）的上方，所述渣浆泵Ⅰ用于将水浆槽Ⅰ（300）内的水浆送至螺旋砂石分离机；所述螺旋砂石分离机（600）架设在水浆槽Ⅱ（400）的上方，螺旋砂石分离机（600）的出料口Ⅰ位于皮带输送机Ⅱ的上方，螺旋砂石分离机（600）的出料口Ⅱ位于水浆槽Ⅱ（400）的上方，所述渣浆泵Ⅱ用于将水浆槽Ⅱ（400）内的水浆送至旋风分离器；所述旋风分离器的出料口Ⅰ位于皮带输送机Ⅲ的上方，旋风分离器的出料口Ⅱ与废水回收池连接；所述矿石螺旋筛（200）包括倾斜设置的滚筒（201）和一端伸入滚筒的搅拌轴（202），搅拌轴（202）另一端与用于驱动搅拌轴转动的动力组件连接，所述搅拌轴（202）的上部为双螺旋叶片结构，搅拌轴的下部为单螺旋叶片结构。2.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土沙石泥浆分离回收系统，其特征在于：所述搅拌轴（202）上沿着搅拌轴（202）整个长度方向设有螺旋叶片Ⅰ（2021），搅拌轴（202）的中上部设有螺旋叶片Ⅱ（2022），所述螺旋叶片Ⅰ（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓帅，
申请(专利权)人：河南贝得环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：