一种高灰分炼焦煤深度解离分选设备及方法技术

本发明专利技术实施例提供一种高灰分炼焦煤深度解离分选设备及方法，该设备包括：旋流器，旋流器用于将原料煤分为矸石、中煤和精煤；旋流器的矸石出口连接矸石脱介筛，矸石脱介筛用于对矸石脱介、脱水和分级；旋流器的中煤出口和精煤出口分别通过一泄介筛对应连接中煤脱介筛和精煤脱介筛，中煤脱介筛和精煤脱介筛分别对中煤和精煤进行脱介脱水分级，并分别获取筛上产物，中煤脱介筛和精煤脱介筛的筛上产物出口均连接破碎机入口；破碎机用于对中煤脱介筛、精煤脱介筛筛上产物即块中煤和块精煤进行深度破碎解离，破碎机的出口连接旋流器进口，以将破碎产物作为待分选原料煤进行再次分选。本发明专利技术在降低成本、简化操作的同时，提高了对炼焦煤资源回收率。焦煤资源回收率。焦煤资源回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种高灰分炼焦煤深度解离分选设备及方法


[0001]本专利技术涉及煤炭分选
，具体涉及一种高灰分炼焦煤深度解离分选设备及方法。

技术介绍

[0002]在煤炭分选过程中，由于块煤的解离程度较差，导致精煤与无机矿物的嵌布较普遍，特别是高灰分的块煤，嵌布现象更严重。当块煤中含有少量无机矿物时，这部分块煤一般作为精煤产品，但是其中的无机矿物会导致块精煤灰分、硫分偏高，对于后续钢铁冶炼影响较大。当块煤中含有较多无机矿物时，这部分块煤一般作为中煤产品，中煤产品常作为动力煤使用，造成了炼焦煤资源的浪费。
[0003]增大块煤的解离程度可以在一定程度上将低灰精煤与无机矿物分离，对块煤的解离再选可以有效降低精煤灰分、硫分，回收块精煤、块中煤中夹带的低灰精煤，能增加精煤产率，提高资源利用率。现有技术中对块煤解离再选的方法有很多，如公开号为CN 104437831A，名称为一种重选中煤分选工艺的专利申请，其通过增加分选系统对块中煤进行解离再选，但是其需要设置多个分选系统，造成生产工艺复杂，投资成本增加，以及生产运行成本增加，再选经济效益低。
[0004]另外，对于含矸率高的原煤在分选工艺设计时，通常是增加预排矸环节，通过提前将大部分块矸排出生产系统，以此来降低投资和生产成本。现有技术中的预排矸方式包括动筛跳汰机排矸、智能干选机排矸、重介质浅槽分选机排矸等，但实际生产中发现增设预排矸环节会使选煤厂生产系统复杂，直接造成选煤厂投资和生产成本大幅度增加，不利于选煤厂经济效益的提高，也不符合国家的节能政策。
专利技术内容
[0005]鉴于此，本专利技术实施例提供一种高灰分炼焦煤深度解离分选设备及方法，以解决上述技术问题。
[0006]为实现上述技术目的，本专利技术实施例提供一种高灰分炼焦煤深度解离分选设备，其改进之处在于，包括：旋流器、矸石脱介筛、两个泄介筛、中煤脱介筛、精煤脱介筛和破碎机；所述旋流器进口用于接收待分选原料煤，所述旋流器用于将原料煤进行分选，其中，分选出的产物包括矸石、中煤、精煤；所述旋流器的矸石出口连接所述矸石脱介筛，所述矸石脱介筛用于对矸石脱介、脱水和分级后排出；所述旋流器的中煤出口和精煤出口分别通过一所述泄介筛对应连接所述中煤脱介筛和所述精煤脱介筛，所述中煤脱介筛和所述精煤脱介筛分别对中煤和精煤进行脱介、脱水、分级，并分别获取筛上产物块中煤和块精煤，所述中煤脱介筛和所述精煤脱介筛的筛上产物出口均连接所述破碎机入口；
所述破碎机用于对筛上产物块中煤和块精煤的进行深度破碎解离，所述破碎机的出口连接所述旋流器进口，以将破碎产物作为待分选原料煤进行再次分选。
[0007]为实现上述技术目的，本专利技术实施例还提供一种高灰分炼焦煤深度解离分选方法，其改进之处在于，包括：通过旋流器对原料煤进行分选，其中，分选出的产物包括矸石、中煤和精煤；对矸石进行处理后排出，对中煤和精煤处理后获取块中煤和块精煤排至破碎机进行深度破碎解离；筛选出预设尺寸以上的块煤产品进行深度破碎解离；将破碎产物回送至旋流器进行再次分选。
[0008]本专利技术由于采取以上技术方案，与现有技术相比，其具有以下优点：1.本专利技术通过设置旋流器将原料煤分为矸石、中煤和精煤，并将矸石处理后排出，只将分级处理后的块中煤和块精煤进行深度破碎解离，以使得破碎机的入料量成倍减少，因此，不但减少了破碎环节的成本，延长了破碎机的使用寿命，而且降低煤炭的过粉碎，减轻后续煤泥水处理系统的压力。
[0009]2.本专利技术通过设置破碎机的出口连接旋流器进口，以将破碎产物作为待分选原料煤进行再次分选，即增大解离程度后再选，因此，有效降低精煤灰分、硫分，简化工艺，提高了精煤回收率，实现了稀缺炼焦煤资源的有效回收，降低投资及生产运行成本。
[0010]3.本专利技术通过将选煤的“预排矸”和“块煤破碎反洗”融合到了主选系统，应对煤质变化更方便调节，操作更简单，选煤厂能耗、设备故障率都会大大降低。
[0011]本专利技术操作方便，成本低，可以广泛应用于煤炭分选

附图说明
[0012]图1是本专利技术的高灰分炼焦煤深度解离分选设备其中一个实施例的结构图；图2是图1的使用过程示意图；图3是本专利技术的高灰分炼焦煤深度解离分选方法其中一个实施例的流程图；图4是本专利技术的高灰分炼焦煤深度解离分选设备其中对比实施例1的结构图；图5是图4的使用过程示意图；图6是本专利技术的高灰分炼焦煤深度解离分选设备其中对比实施例2的结构图；图7是图6的使用过程示意图。
具体实施方式
[0013]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本专利技术做进一步详细说明。在此，本专利技术的示意性实施方式及其说明用于解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。
[0014]如图1和图2所示，本专利技术实施例提供一种高灰分炼焦煤深度解离分选设备，包括：旋流器1、矸石脱介筛2、两个泄介筛3、中煤脱介筛4、精煤脱介筛5和破碎机6；旋流器1进口用于接收待分选原料煤，旋流器1用于将原料煤进行分选，其中，分选出的产物包括但不限于矸石、中煤、精煤；旋流器1的矸石出口连接矸石脱介筛2，矸石脱介筛2用于对矸石脱介、脱水和分级
后排出；旋流器1的中煤出口和精煤出口分别通过一泄介筛3对应连接中煤脱介筛4和精煤脱介筛5，中煤脱介筛4和精煤脱介筛5分别对中煤和精煤进行脱介分级，并分别获取筛上产物，中煤脱介筛4和精煤脱介筛5的筛上产物出口均连接破碎机6入口；破碎机6用于对筛上产物块中煤和块精煤的进行深度破碎解离，破碎机6的出口连接旋流器1进口，以将破碎产物作为待分选原料煤进行再次分选。
[0015]显然，由于设置旋流器1将原料煤分为矸石、中煤和精煤，并将矸石处理后排出，只将处理后的块中煤和块精煤进行深度破碎解离，以使得破碎机6的入料量成倍减少，因此，不但减少了破碎环节的成本，延长了破碎机6的使用寿命，而且降低煤炭的过粉碎，减轻后续煤泥水处理系统的压力；由于设置破碎机6的出口连接旋流器1进口，以将破碎产物作为待分选原料煤进行再次分选，即增大解离程度后再选，因此，有效降低精煤灰分、硫分，简化工艺，提高了精煤回收率，实现了稀缺炼焦煤资源的有效回收，降低投资及生产运行成本；随着煤炭开采程度的加强，煤质变化比较大，原煤中矸石含量变化比较大，高灰分的炼焦煤更为突出，本专利技术通过进行以上设置，将选煤的“预排矸”和“块煤破碎反洗”融合到了主选系统，应对煤质变化更方便调节，系统操作更简单，选煤厂能耗、设备故障率都会大大降低。
[0016]在一些实施例中，旋流器1进口处设置原煤胶带输送机7，原煤胶带输送机7用于将待分选原料煤输送至旋流器1进口；本实施例中，原煤胶带输送机7入料位置连接预处理装置，预处理装置用于将原煤进行除杂除铁处理，并获取粒度上限为200mm待分选原料煤，原煤胶带输送机7出料位置设置跌落箱，以通过跌落箱将待分选原料煤导入至旋流器1进口。
[0017]在一些实施例中，旋流器1可以采用无压给料三产品重介质旋流器，具体为，S
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3GHMC型超级无压给料三产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高灰分炼焦煤深度解离分选设备，其特征在于，包括：旋流器、矸石脱介筛、两个泄介筛、中煤脱介筛、精煤脱介筛和破碎机；所述旋流器进口用于接收待分选原料煤，所述旋流器用于将原料煤进行分选，其中，分选出的产物包括矸石、中煤和精煤；所述旋流器的矸石出口连接所述矸石脱介筛，所述矸石脱介筛用于对矸石脱介、脱水和分级；所述旋流器的中煤出口和精煤出口分别通过一所述泄介筛对应连接所述中煤脱介筛和所述精煤脱介筛，所述中煤脱介筛和所述精煤脱介筛分别对中煤和精煤进行脱介脱水分级，并分别获取筛上产物，所述中煤脱介筛和所述精煤脱介筛的筛上产物出口均连接所述破碎机入口；所述破碎机用于对分级后筛上产物块中煤和块精煤的进行深度破碎解离，所述破碎机的出口连接所述旋流器进口，以将破碎产物作为待分选原料煤进行再次分选。2.根据权利要求1所述设备，其特征在于，所述旋流器进口处设置原煤胶带输送机，所述原煤胶带输送机用于将待分选原料煤输送至所述旋流器进口；所述原煤胶带输送机入料位置连接预处理装置，所述预处理装置用于将原煤进行除杂除铁处理，并获取粒度上限为200mm待分选原料煤，所述原煤胶带输送机出料位置设置跌落箱，以通过所述跌落箱将待分选原料煤导入至所述旋流器进口。3.根据权利要求1所述设备，其特征在于，所述旋流器采用无压给料三产品重介质旋流器。4.根据权利要求1所述设备，其特征在于，所述矸石脱介筛、中煤脱介筛和精煤脱介筛，均采用香蕉筛。5.根据权利要求1所述设备，其特征在于，所述矸石脱介筛上设置高压喷水装置，所述高压喷水装置用于供给脱介所需的液体；所述矸石脱介筛包括三段，其中，第一段和合介桶连接，以将所述第一段的筛下水作为合介返回所述合介桶，第二段和矸石磁选机入口连接，以使得所述第二段筛下水能够进入所述矸石磁选机，其中，所述矸石磁选机精矿出口连接所述合介桶，所述矸石磁选机尾矿连接煤泥水处理环节，第三段设置为分级段，所述分级段筛缝为13mm，以筛分出粒度为+13mm的筛上产物，以及粒度为
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13mm的筛下产物。6.根据权利要求1所述设备，其特征在于，所述泄介筛采用平面泄介筛或弧形筛。7.根据权利要求1所述设备，其特征在于，所述中煤脱介筛上设置高压喷水装置，所述高压喷水装置用于供给脱介所需的液体；所述中煤脱介筛包括三段，其中，第一段和合介桶连接，以将所述第一段的筛下水作为合介返回所述合介桶，第二段和中煤磁选机入口连接，以使得所述第二段筛下水能够进入中煤磁选机，其中，所述中煤磁选机精矿出口连接所述合介桶，所述中煤磁选机尾矿连接煤泥水处理环节，第三段设置为分级段，所述分级段筛缝为13mm，以筛分出粒度为+13mm的筛上产物，以及粒度为
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13mm筛下产物，筛下产物出口连接中煤离...

【专利技术属性】
技术研发人员：于一栋，张贤贤，吴朝荡，丁光耀，任利勤，张玉磊，徐英芳，苑金朝，赵丽娟，汤义春，高美，张旭磊，
申请(专利权)人：北京国华技术有限公司，
类型：发明
国别省市：