一种洗煤旋流器出水喷射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种洗煤旋流器出水喷射装置，跳汰水洗后泥浆水通过泥浆泵输送至原泥浆水箱，原泥浆水箱的四周连接有若干旋流器，所述旋流器包括第一级选流体，第一级选流体的底部连接有第二级缓冲装置，第二级缓冲装置的底部连接有第三极出水喷嘴，所述第一级选流体、第二级缓冲装置及第三极出水喷嘴内壁均为锥面，旋流器的第三极出水喷嘴均连接至出水收集箱，出水收集箱的底部连接有能够将面煤筛选出来的精煤筛，所述原泥浆水箱的顶部通过第一溢流管道连接至泥浆水收集池，所述旋流器的顶部通过第二溢流管道连接至溢流水箱，溢流水箱的出口端通过管道连接至泥浆水收集池。箱的出口端通过管道连接至泥浆水收集池。箱的出口端通过管道连接至泥浆水收集池。

【技术实现步骤摘要】
一种洗煤旋流器出水喷射装置


[0001]本技术属于精选洗煤领域，具体涉及一种洗煤旋流器出水喷射装置。

技术介绍

[0002]洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质不同，内在灰份小和内在灰份大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业手艺，目前我公司洗煤主要采用水力跳汰洗煤技术，经过跳汰水洗后泥浆水中还含有大量面煤，旋流器是面煤精洗的重要设备，其主要原理是在离心力的作用下将液
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液，液
‑
固，液
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气等两相或多相混合物分离出一定的密度差，旋流器在一定压力下将混合物切向地引入旋流器中，以在圆柱形室中产生高速旋转流场，混合物的致密组分在旋流场的作用下沿轴向向下移动，沿径向向外移动，沿锥形壁的壁向下移动，并从底部出口排出，从而形成外层涡流场；小密度分量向中心轴移动，在轴中心形成向上移动的内涡，然后由溢流口排出，从而达到两相分离的目的，我公司采用的旋流器为三级旋流器，最下端配备的出水喷嘴采用聚氨酯材料制造而成，在经过实践应用过程中发现聚氨酯材料喷嘴耐磨性差、更换周期短、造价成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种洗煤旋流器出水喷射装置，以解决现有技术存在的问题，本技术在不影响正常生产的情况下解决出水收集箱外溢和喷射装置出水喷嘴耐磨性差、更换周期短、造价成本高的问题，也排除了不安全因素，稳定洗煤生产，间接提高洗煤产量，即经济又实用。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种洗煤旋流器出水喷射装置，包括泥浆泵、原泥浆水箱、旋流器及出水收集箱；跳汰水洗后泥浆水通过泥浆泵输送至原泥浆水箱，原泥浆水箱的四周连接有若干旋流器，所述旋流器包括第一级选流体，第一级选流体的底部连接有第二级缓冲装置，第二级缓冲装置的底部连接有第三级出水喷嘴，所述第一级选流体、第二级缓冲装置及第三级出水喷嘴内壁均为锥面，旋流器的第三级出水喷嘴均连接至出水收集箱，出水收集箱的底部连接有能够将面煤筛选出来的精煤筛，所述原泥浆水箱的顶部通过第一溢流管道连接至泥浆水收集池，所述旋流器的顶部通过第二溢流管道连接至溢流水箱，溢流水箱的出口端通过管道连接至泥浆水收集池。
[0006]进一步地，所述旋流器共七个。
[0007]进一步地，所述第一级选流体与第二级缓冲装置之间以及第二级缓冲装置与第三级出水喷嘴之间均采用法兰片连接。
[0008]进一步地，所述出水收集箱的长为3.2m，宽为1.3m，高为0.95m。
[0009]进一步地，所述第三级出水喷嘴采用不锈钢材料铸模得到。
[0010]进一步地，所述精煤筛采用精煤振动筛。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0012]本技术对旋流器喷嘴进行了改造，由原来二级改为三级，在中间增加第二级缓冲装置，另外增加旋流器顶部溢流水箱，旋流器顶部溢出清水先进入溢流水箱后再排入泥浆水收集池中，起到了缓冲作用，降低旋流器内部压力，改造后出水喷射装置大大提高了煤泥纯度，解决了下一步压滤机滤布堵塞频繁和更换频繁问题，节约了压滤机维修成本。
[0013]进一步地，本技术通过扩大出水收集箱容积减少出水外溢问题。
[0014]进一步地，本技术更换第三级出水喷嘴材料，以解决出水喷嘴装置耐磨性的问题；原有喷嘴耐磨性差，使用周期短约1个月左右，经本技术改进后，耐磨性好，维修周期长，一年不需要更换，原有喷嘴造价成本高约450元/个，一年更换成本3.78万元；现有实用型技术造价成本250元左右，维修周期长约1年左右，维修成本约20元/个，每年可节约3.59万元；由于耐磨性好、维修周期长，使得生产稳定，年洗煤产量可增加10
‑
15％左右。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]其中，1为泥浆泵；2为原泥浆水箱；3为出水收集箱；4为第一级旋流体；5为第二级缓冲装置；6为第三级出水喷嘴；7为溢流水箱；8为精煤筛； 9为泥浆水收集池；a
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g均为旋流器。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步说明：
[0018]参见图1，一种旋流器出水喷嘴装置，包括泥浆泵1、原泥浆水箱2、旋流器、出水收集箱3，跳汰水洗后泥浆水经过泥浆泵1打到原泥浆水箱2，原泥浆水箱2四周连接七个旋流器，利用泥浆泵1将跳汰机水洗后泥浆水高速打入原泥浆水箱2后，高速切向进入旋流器顶部进水口，在第一级旋流体4、第二级缓冲装置5中切向离心向下运行，运动过程中含有面煤泥浆水比重较重会由旋流器下端第三级出水喷嘴6喷出，进入出水收集箱3后由管道输送到精镁筛8上将面煤筛选出来，旋流器内部上端浑水经顶部溢流管道流至溢流水箱7，然后重新回到跳汰水洗后的泥浆水收集池9。带有面煤和其他杂质泥土的泥浆水高速切向进入旋流器内，对旋流器内壁会有冲蚀作用，尤其对第三级出水喷嘴6冲蚀最大，旋流器的第一级选流体4与第二级缓冲装置5 之间以及第二级缓冲装置5与第三级出水喷嘴6之间均采用法兰片连接，泥浆水在第一级选流体4与第二级缓冲装置5内离心切向向下运动过程中，中间会形成旋流场，泥浆中带面煤比较重的水向下运动，浑水密度较轻向中心轴流动，在轴中心形成向上移动的内涡，然后由溢流口排出。
[0019]原出水收集箱容积小，出水很容易外溢处地面，造成地面积水多、难清理等问题，旋流器顶部溢出水经管道直接进入泥浆收集池，导致旋流器内部压力增大，溢出水不利，带有面煤泥浆水进入旋流器出水喷嘴处，由喷嘴处喷出，由于喷嘴处高速水流中带有面煤，对喷嘴冲蚀作用最大，因此出水喷嘴磨损最为严重，出水喷嘴的耐磨性决定了设备运转的稳定性，会影响面煤水洗效率。
[0020]为解决上述问题，本技术主要对旋流器喷嘴进行了改造，由原来二级改为三
级，在中间增加第二级缓冲装置5，同时更换第三级出水喷嘴6材料，以解决出水喷嘴装置耐磨性的问题，以及扩大出水收集箱3容积减少出水外溢问题，增加旋流器顶部溢流水箱7，旋流器顶部溢出清水先进入溢流水箱7后再排入泥浆水收集池9中，起到了缓冲作用，降低旋流器内部压力。
[0021]原有设备出水喷嘴采用聚氨酯材料制造而成，在实际应用过程，此材料制成喷嘴耐磨性差，更换频率大，一个月更换一次，单个喷嘴制造成本高约 450元左右，七个旋流器喷嘴一年成本约3.78万元。
[0022]为解决上述问题，实际应用过程中，本技术对喷嘴进行改造，采用不锈钢材料铸模制造出水喷嘴，制造成本约250元左右，使用过程中更换周期为1年，更换下来只需要重新打磨铸造，手工成本约30元/个，单个喷嘴使用寿命可达5
‑
6年。
[0023]下面解决具体实施过程对本专利技术做进一步详细说明：
[0024]1、首先利用泥浆泵1将泥浆水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗煤旋流器出水喷射装置，其特征在于，包括泥浆泵(1)、原泥浆水箱(2)、旋流器及出水收集箱(3)；跳汰水洗后泥浆水通过泥浆泵(1)输送至原泥浆水箱(2)，原泥浆水箱(2)的四周连接有若干旋流器，所述旋流器包括第一级选流体(4)，第一级选流体(4)的底部连接有第二级缓冲装置(5)，第二级缓冲装置(5)的底部连接有第三级出水喷嘴(6)，所述第一级选流体(4)、第二级缓冲装置(5)及第三级出水喷嘴(6)内壁均为锥面，旋流器的第三级出水喷嘴(6)均连接至出水收集箱(3)，出水收集箱(3)的底部连接有能够将面煤筛选出来的精煤筛(8)，所述原泥浆水箱(2)的顶部通过第一溢流管道连接至泥浆水收集池(9)，所述旋流器的顶部通过第二溢流管道连接至溢流水箱(7)，溢流...

【专利技术属性】
技术研发人员：张炜银，白战利，李增录，刘小军，李美同，马文飞，高耀飞，刘俊清，党军，
申请(专利权)人：府谷京府煤化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：