【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及兰炭废水环保治理领域，特别涉及一种兰炭废水处理系统。
技术介绍
1、兰炭废水又称半焦废水，是指低变质煤(不粘煤、弱粘煤、长焰煤)在中低温干馏(约600～800℃)过程以及煤气净化、兰炭蒸汽熄焦过程中形成的一种工业废水。这种废水成分复杂，含有大量难降解、高毒性的污染物，如苯系物、酚类、多环芳烃、氮氧杂环化合物等有机污染物以及重金属等无机污染物，是一种典型的高污染、高毒性、可生化性差的工业废水。
2、现有的兰炭废水处理技术路线，主要包括生化预处理系统、生化处理系统及中水回用系统。目前，生化预处理系统包括除油系统和酚氨回收系统，分离、去除不易生化物质的效果差，且除油系统多为投资成本高、除油效果差的隔油池等土建构筑物，仍旧有大量的煤焦油被带到后端酚氨回收装置，残留的焦油沉积在酚氨回收设备的换热器及塔板等部位，严重影响设备正常运行。因此，为保证后续生化系统的正常运行，开发研究一种高效、稳定的兰炭废水生化预处理工艺系统是至关重要的。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种兰炭废水处理系统，以解决兰炭废水处理中除油系统成本高、效果差、给后续工艺带来潜在隐患的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：
2、一种兰炭废水处理系统，包括依次连通的焦油分离回收系统、酚类提取回收系统和铵盐回收系统；
3、焦油分离回收系统依次包括：破坏兰炭废水稳定性的破乳系统，收集轻质焦油的气浮系统和逐级精细过滤的旋流浮选过滤系统；破乳系统、气浮系统和旋流浮选过滤
4、酚类提取回收系统依次包括：多级萃取机顺序串联的萃取系统，所述萃取系统的尾液经过第一溶剂回收塔分离出：进入萃取剂回收罐的萃取剂和进入铵盐回收系统的废水；
5、所述萃取剂回收罐内的萃取剂逆向经过多级串联的萃取机，再经过第二溶剂回收塔分离出：进入萃取剂回收罐的萃取剂和进入酚类回收池的酚类物质；
6、铵盐回收系统依次包括：所述废水经过三效mvr蒸发系统后，再经过离心结晶干化设备分离出进入铵盐回收池的固体铵盐和进入酚类回收池的酚类液体。
7、进一步地，所述破乳系统的破乳池和第一焦油回收槽构成两联池，气浮系统的气浮池和第二焦油回收槽构成两联池，第一焦油回收槽和第二焦油回收槽分别与焦油回收池连接；
8、所述破乳池上设有将上层焦油收集到第一焦油回收槽中的撇油装置；所述气浮池上设有将上层焦油收集到第二焦油回收槽中的撇油装置。
9、所述旋流浮选过滤系统中的多级旋流浮选过滤装置分离出的焦油送至焦油回收池。
10、进一步地，所述气浮系统和旋流浮选过滤系统的底部均设有产生微气泡的微气泡发生装置；气浮系统的微气泡发生装置为第一微气泡发生器，旋流浮选过滤系统的微气泡发生装置为第二微气泡发生器。
11、更进一步地，所述旋流浮选过滤系统为逐级精细过滤，精细过滤的级数是3～6级。
12、进一步地，所述萃取系统的萃取级数为3～6级；焦油分离回收系统处理完的水相从最初萃取机流入，从最末级萃取机流出，流出的所述尾液再经过第一预热器加热后，送至第一溶剂回收塔分离；
13、萃取剂从最末萃取机进去，从最初萃取机流出，流出的萃取相先经过第二预热器加热，再送至第二溶剂回收塔分离。
14、进一步地，所述第一溶剂回收塔底部温度为97～102℃，塔顶温度为63～68℃。
15、进一步地，所述第二溶剂回收塔底部安装有蒸汽加热系统，塔底部温度为197～202℃，塔顶温度为63～68℃。
16、进一步地，所述三效mvr蒸发系统包括：对所述废水的蒸发浓缩系统和蒸汽系统；
17、所述蒸发浓缩系统包括：所述废水经过一效换热器加热至一效mvr蒸发得到一次浓缩液，一次浓缩液在二效换热器加热，加热后再到二效mvr蒸发得到二次浓缩液，二次浓缩液三效换热器加热，加热后再到三效mvr蒸发得到三次浓缩液，三次浓缩液送至离心结晶干化设备；
18、所述蒸汽系统包括：离心压缩机；所述离心压缩机泵出的蒸汽分别送至一效mvr和三效mvr，同时对一效mvr和三效mvr的进气端添加生蒸汽；
19、一效mvr产生的二次蒸汽送至二效mvr；
20、二效mvr产生的蒸汽和三效mvr产生的蒸汽送至离心压缩机的进气端。
21、进一步地，所述第一溶剂回收塔塔顶设有第一循环冷却系统，第二溶剂回收塔塔顶和塔底分别设有第二循环冷却系统和第三循环冷却系统；所述三效mvr蒸发系统的产水口设有第四循环冷却系统。
22、进一步地，所述第一溶剂回收塔排出的所述废水，在进入铵盐回收系统前的温度大于90℃。
23、进一步地，所述旋流浮选过滤系统的旋流浮选装置内设有亲水疏油过滤元件。
24、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
25、(1)本专利技术中焦油分离回收系统包括依次相连的破乳系统、气浮系统、旋流浮选过滤系统。破乳系统破坏了兰炭废水的稳定性，分离并回收废水中的大部分焦油；气浮系统进一步分离回收废水中的焦油；旋流浮选过滤系统通过多级精度逐渐升高的过滤元件处理可深度净化废水并回收焦油；最终实现兰炭废水中焦油的回收率大于99％，降低了焦油在酚氨回收系统设备上累积，从而保障后续酚氨回收系统稳定运行，最终实现兰炭废水生化预处理系统的长周期稳定运行。
26、(2)本专利技术中旋流浮选过滤系统主设备内安装有超亲水疏油过滤元件，且底部有微气泡发生器。该系统通过浮选，可形成动态冲洗，防止焦油粘附在滤芯上，可以高效分离回收焦油。
27、(3)本专利技术中酚类回收系统包括萃取系统，第一溶剂回收塔系统和第二溶剂回收塔系统。系统运行过程中无焦油污堵问题，可长周期稳定运行。
28、(4)本专利技术中的蒸发系统可以进一步分离去除废水中的不易生化的物质，提高废水的可生化性。
29、(5)本专利技术兰炭废水生化预处理方法中，第一溶剂回收塔和第二溶剂回收塔利用蒸发产水热量预热其进料，同时从第一溶剂回收塔进入蒸发浓缩系统的水温度大于90℃，且蒸发浓缩系统为三效mvr蒸发系统，因此整个兰炭废水生化预处理方法的热利用效率充分，可以高效节能。
30、(6)本专利技术中兰炭废水生化预处理方法可回收焦油、酚类、铵盐，不仅可以减少污染物排放，避免对环境造成二次污染，而且也可以为企业创造经济价值。
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1.一种兰炭废水处理系统，其特征在于：包括依次连通的焦油分离回收系统、酚类提取回收系统和铵盐回收系统；
2.根据权利要求1所述的兰炭废水处理系统，其特征在于：所述破乳系统的破乳池和第一焦油回收槽构成两联池，气浮系统的气浮池和第二焦油回收槽构成两联池，第一焦油回收槽和第二焦油回收槽分别与焦油回收池连接；
3.根据权利要求1所述的兰炭废水处理系统，其特征在于：所述气浮系统和旋流浮选过滤系统的底部均设有产生微气泡的微气泡发生装置；气浮系统的微气泡发生装置为第一微气泡发生器，旋流浮选过滤系统的微气泡发生装置为第二微气泡发生器。
4.根据权利要求1、2或3所述的兰炭废水处理系统，其特征在于：所述旋流浮选过滤系统为逐级精细过滤，精细过滤的级数是3～6级。
5.根据权利要求1所述的兰炭废水处理系统，其特征在于：所述萃取系统的萃取级数为3～6级；焦油分离回收系统处理完的水相从最初萃取机流入，从最末级萃取机流出，流出的所述尾液再经过第一预热器加热后，送至第一溶剂回收塔分离；
6.根据权利要求1所述的兰炭废水处理系统，其特征在于：所述第一溶
7.根据权利要求1所述的兰炭废水处理系统，其特征在于：所述第二溶剂回收塔底部安装有蒸汽加热系统，塔底部温度为197～202℃，塔顶温度为63～68℃。
8.根据权利要求1所述的兰炭废水处理系统，其特征在于：所述三效MVR蒸发系统包括：对所述废水的蒸发浓缩系统和蒸汽系统；
9.根据权利要求8所述的兰炭废水处理系统，其特征在于：所述第一溶剂回收塔塔顶设有第一循环冷却系统，第二溶剂回收塔塔顶和塔底分别设有第二循环冷却系统和第三循环冷却系统；所述三效MVR蒸发系统的产水口设有第四循环冷却系统。
10.根据权利要求1所述的兰炭废水处理系统，其特征在于：所述第一溶剂回收塔排出的所述废水，在进入铵盐回收系统前的温度大于90℃。
11.根据权利要求1所述的兰炭废水处理系统，其特征在于：所述旋流浮选过滤系统的旋流浮选装置内设有亲水疏油过滤元件。
...【技术特征摘要】
1.一种兰炭废水处理系统，其特征在于：包括依次连通的焦油分离回收系统、酚类提取回收系统和铵盐回收系统；
2.根据权利要求1所述的兰炭废水处理系统，其特征在于：所述破乳系统的破乳池和第一焦油回收槽构成两联池，气浮系统的气浮池和第二焦油回收槽构成两联池，第一焦油回收槽和第二焦油回收槽分别与焦油回收池连接；
3.根据权利要求1所述的兰炭废水处理系统，其特征在于：所述气浮系统和旋流浮选过滤系统的底部均设有产生微气泡的微气泡发生装置；气浮系统的微气泡发生装置为第一微气泡发生器，旋流浮选过滤系统的微气泡发生装置为第二微气泡发生器。
4.根据权利要求1、2或3所述的兰炭废水处理系统，其特征在于：所述旋流浮选过滤系统为逐级精细过滤，精细过滤的级数是3～6级。
5.根据权利要求1所述的兰炭废水处理系统，其特征在于：所述萃取系统的萃取级数为3～6级；焦油分离回收系统处理完的水相从最初萃取机流入，从最末级萃取机流出，流出的所述尾液再经过第一预热器加热后，送至第一溶剂回收塔分离；
<...【专利技术属性】
技术研发人员：石栋，张须媚，张炜银，梁二飞，
申请(专利权)人：府谷京府煤化有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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