本申请提供一种节能燃烧装置，包括：中心风管道，中心风管道上由内向外依次套设有长度递减的煤粉管、煤气管、旋流风管和轴流风管；其中，中心风管道、煤粉管、煤气管、旋流风管和轴流风管靠近其进口端分别连通有第一进风管、第一进料管、第二进料管、第二进风管和第三进风管，第一进料管位于煤气管的左侧，第一进风管、第二进风管和第三进风管与第二进料管相对煤气管上下设置；喷嘴，喷嘴与中心风管道、煤粉管、煤气管、旋流风管和轴流风管的出口端连通。本申请避免了回转窑内形成窑内结圈的现象，进而使得回转窑内的冶炼温度快速达到冶炼金属镁所需的温度，提高了回转窑内的燃料燃烧效率、生产效率以及金属镁的产量，从而达到了节能的目的。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及节能燃烧技术，尤其涉及一种节能燃烧装置。
技术介绍
1、镁冶炼是从含镁原料中提取有用组分获得金属镁的过程，含镁原料主要有菱镁矿、白云石和光卤石等。回转窑在建材、冶金、化工、环保等诸多生产行业中，广泛地使用回转圆筒对固体物料进行机械、物理或化学处理，金属镁在冶炼过程中与煅烧矿石所用的回转窑配套的燃烧器多为以煤气、煤粉为燃料的双风道结构，其功能主要在于输送煤气、煤粉，将煤气、煤粉与空气简单混合后喷入燃烧区进行燃烧。
2、而在现有的金属镁冶炼过程中，由于燃烧器火焰短，空气及煤气通道流速缓慢导致燃料(煤气、煤粉)的燃烧速度慢，造成回转窑高温段局部温度过高，瞬间达到了煤灰的熔点，使得煤灰熔融后的熔融液与冶炼金属镁所用的原料(菱镁矿、白云石和光卤石等)混合形成粘结物粘附于回转窑的内衬表面，且回转窑的内衬表面的粘结物在长时间高温的情况下易形成窑内结圈，致使回转窑内的燃烧空间逐渐减小，燃料燃烧效率较低，原料燃烧不充分，进而造成回转窑内的冶炼温度较难达到冶炼金属镁所需的温度要求、回转窑生产效率低以及金属镁的产量低的问题。
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【技术保护点】
1.一种节能燃烧装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的节能燃烧装置，其特征在于，还包括空气管道(700)；
3.根据权利要求2所述的节能燃烧装置，其特征在于，所述第三进风管(501)的管径大于所述第二进风管(401)的管径，所述第二进风管(401)的管径大于所述第一进风管(101)的管径。
4.根据权利要求1所述的节能燃烧装置，其特征在于，所述中心风管道(100)上的进口端设置有盲板；
5.根据权利要求4所述的节能燃烧装置，其特征在于，所述第二进风管(401)上设置有旋流风调节阀(4011)。
6.根据权利要求5所述...
【技术特征摘要】
1.一种节能燃烧装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的节能燃烧装置，其特征在于，还包括空气管道(700)；
3.根据权利要求2所述的节能燃烧装置，其特征在于，所述第三进风管(501)的管径大于所述第二进风管(401)的管径，所述第二进风管(401)的管径大于所述第一进风管(101)的管径。
4.根据权利要求1所述的节能燃烧装置，其特征在于，所述中心风管道(100)上的进口端设置有盲板；
5.根据权利要求4所述的节能燃烧装置，其特征在于，所述第二进风管(401)上设置有旋流风调节阀(4011)。
6.根据权利要求5所述的节能燃烧装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：师表武，白世荣，李增录，王小龙，
申请(专利权)人：府谷京府煤化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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