一种白钨矿重介质抛尾与浮选联合分选系统技术方案

本发明专利技术涉及白钨矿选矿技术领域，具体地说是一种白钨矿重介质抛尾与浮选联合分选系统，其特征在于该系统包括重介质抛废系统和浮选系统，所述的重介质抛废系统包括破碎机、分级筛、重介质搅拌桶、重介质配置桶、两产品重介质旋流器、第一弧形筛、第二弧形筛、第一直线振动筛、第二直线振动筛、第一磁选机、第二磁选机、第一稀介桶、第二稀介桶，分级筛将产品分为第一粒级、第二粒级和第三粒级的三个粒级产品，第二粒级和第三粒级产品分别经过重介质抛废系统和浮选系统分选后，得到白钨精矿、废石和尾矿，具有次生矿泥少、提高白钨浮选前入料品位、保证精矿指标、降低生产成本、提高经济效益等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种白钨矿重介质抛尾与浮选联合分选系统


[0001]本专利技术涉及白钨矿选矿
，具体地说是一种系统简单、次生矿泥少、提高白钨浮选前入料品位、保证精矿指标、降低生产成本、提高经济效益的白钨矿重介质抛尾与浮选联合分选系统。

技术介绍

[0002]众所周知，钨作为一种重要的有色金属，是国民经济和现代国防不可替代的战略性金属资源。由于钨具有高比重、高硬度、高熔点等特性，广泛应用于电子、合金、化工、医疗、军事等领域。
[0003]目前可供利用的钨矿资源以白钨矿为主。对于白钨矿的回收，现阶段主要的选矿方法是浮选法、重选
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浮选法。1.采用单一浮选法对白钨矿进行回收，给入浮选作业的钨品位低，同时为全粒级入选，致使浮选效率低；由于白钨矿与萤石、方解石、石榴石、磷灰石含有相同的表面活性点
–
Ca
2+
，因此要想获得品位及回收率较高的白钨精矿指标较难；全流程浮选药剂用量大，生产成本较高，管理困难；给矿性质波动对白钨精矿指标的影响较大，容易造成生产的不稳定2.采用传统的重选
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浮选法回收白钨矿，可利用白钨矿与方解石、萤石、石榴石、磷灰石等脉石矿物的比重不同，通过摇床、螺旋溜槽等设备实现部分含钙脉石矿物的脱除。但摇床、螺旋溜槽等设备要求的入料粒度相对较细，需磨至0.3mm以下，这使得磨矿成本、浮选药剂成本、管理成本依旧较高，同时在磨矿的过程中，次生泥化现象加剧，影响最终的白钨精矿指标。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种系统简单、次生矿泥少、提高白钨浮选前入料品位、保证精矿指标、降低生产成本、提高经济效益的白钨矿重介质抛尾与浮选联合分选系统。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种白钨矿重介质抛尾与浮选联合分选系统，其特征在于该系统包括重介质抛废系统和浮选系统，所述的重介质抛废系统包括破碎机、分级筛、重介质搅拌桶、重介质配置桶、两产品重介质旋流器、第一弧形筛、第二弧形筛、第一直线振动筛、第二直线振动筛、第一磁选机、第二磁选机、第一稀介桶、第二稀介桶，所述的破碎机的出料口与分级筛相连，分级筛将产品分为第一粒级、第二粒级和第三粒级的三个粒级产品，所述的第二粒级的产品为第一粒级的产品和第三粒级的产品之间的粒级产品，所述的第一粒级的产品大于第三粒级的产品，所述的第一粒级的出料口经皮带与破碎机的进口相连接，所述的第二粒级的产品的出料口经皮带与重介质搅拌桶的进料口相连接，重介质搅拌桶的进料口经管道与重介质配置桶相连接，重介质搅拌桶的出料口经管道与两产品重介质旋流器的进料口相连通，两产品重介质旋流器的溢流出口和底流出口分别经管道与第一弧形筛和第二弧形筛相连接，第一弧形筛和第二弧形筛的筛下产品出口分别经管道与重介质搅拌桶相连接，第一弧
形筛和第二弧形筛的筛上产品出口分别与第一直线振动筛、第二直线振动筛相连接，第一直线振动筛、第二直线振动筛的筛下产品出口分别与第一稀介桶和第二稀介桶进料口相连接，第一稀介桶和第二稀介桶出料口与第一磁选机、第二磁选机的进口相连，第一磁选机、第二磁选机的磁性产品出口分别经管道与重介质配置桶相连接，第一磁选机、第二磁选机的非磁性产品出口经管道与直线振动筛冲洗口相连，第一磁选机、第二磁选机的非磁性产品作为第一直线振动筛和第二直线振动筛的冲洗水，所述的第一直线振动筛的筛上产品出口产品为废石，第二直线振动筛的筛上产品为重介质精矿，第二直线振动筛的筛上产品出口与第三粒级的产品的出料口经管道与浮选系统相连接。
[0007]本专利技术所述的浮选系统设有球磨机、浮选搅拌桶、浮选机组，球磨机的进料口分别经管道与第二直线振动筛的筛上产品出口与第三粒级的产品的出料口相连接，球磨机的排矿经管道与浮选搅拌桶的进料口相连接，浮选搅拌桶的出料口经管道与浮选机组的进料口相连接，经浮选机组分选后，最终的泡沫产品为白钨精矿，最终的槽内产品为尾矿。
[0008]本专利技术所述的破碎机分为粗碎破碎机、中碎破碎机、细碎破碎机，粗碎破碎机、中碎破碎机、细碎破碎机经管道依次相连，经过三级破碎机破碎至目的矿物与脉石矿物基本解离的粒度A，A粒径的产品为粒径5mm、10mm或15mm其中的一种粒径。
[0009]本专利技术由于采用上述系统，具有系统简单、次生矿泥少、提高白钨浮选前入料品位、保证精矿指标、降低生产成本、提高经济效益等优点。
附图说明
[0010]图1是本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面结合附图对本专利技术进一步说明：
[0012]如附图所示，一种白钨矿重介质抛尾与浮选联合分选系统，其特征在于该系统包括重介质抛废系统和浮选系统，所述的重介质抛废系统包括破碎机、分级筛1、重介质搅拌桶2、两产品重介质旋流器3、第一弧形筛4、第二弧形筛5、第一直线振动筛6、第二直线振动筛7、第一磁选机8、第二磁选机9、第一稀介桶10、第二稀介桶11、重介质配置桶12，所述的破碎机的出料口与分级筛1相连，分级筛1将产品分为第一粒级、第二粒级和第三粒级的三个粒级产品，所述的第二粒级的产品为第一粒级的产品和第三粒级的产品之间的粒级产品，所述的第一粒级的产品大于第三粒级的产品，所述的第一粒级的出料口经皮带与破碎机的进口相连接，所述的第二粒级的产品的出料口经皮带与重介质搅拌桶2的进料口相连接，重介质搅拌桶2的进料口经管道与重介质配置桶12相连接，重介质搅拌桶2的出料口经管道与两产品重介质旋流器3的进料口相连通，两产品重介质旋流器3的溢流出口和底流出口分别经管道与第一弧形筛4和第二弧形筛5相连接，第一弧形筛4和第二弧形筛5的筛下产品出口分别经管道与重介质搅拌桶2相连接，第一弧形筛4和第二弧形筛5的筛上产品出口分别与第一直线振动筛6、第二直线振动筛7相连接，第一直线振动筛6、第二直线振动筛7的筛下产品出口分别与第一稀介桶10和第二稀介桶11进料口相连接，第一稀介桶10和第二稀介桶11出料口与第一磁选机8、第二磁选机9的进口相连，第一磁选机8、第二磁选机9的磁性产品出口分别经管道与重介质配置桶12相连接，第一磁选机8、第二磁选机9的非磁性产品出口经
管道直线振动筛冲洗口相连，第一磁选机8、第二磁选机9的非磁性产品作为第一直线振动筛6和第二直线振动筛7的冲洗水，所述的第一直线振动筛6的筛上产品出口产品为废石，第二直线振动筛7的筛上产品为重介质精矿，第二直线振动筛7的筛上产品出口与第三粒级的产品的出料口经管道与浮选系统相连接。
[0013]进一步，所述的浮选系统设有球磨机13、浮选搅拌桶14、浮选机组，球磨机13的进料口分别经管道与第二直线振动筛7的筛上产品出口与第三粒级的产品的出料口相连接，球磨机13的排矿经管道与浮选搅拌桶14的进料口相连接，浮选搅拌桶14的出料口经管道与浮选机组的进料口相连接，经浮选机组分选后，最终的泡沫产品为白钨精矿，最终的槽内产品为尾矿，上述所述的浮选机组包括第一浮选机组15、第二浮选机组16、第三浮选机组17和第四浮选机组18，浮选搅拌桶14的出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种白钨矿重介质抛尾与浮选联合分选系统，其特征在于该系统包括重介质抛废系统和浮选系统，所述的重介质抛废系统包括破碎机、分级筛、重介质搅拌桶、重介质配置桶、两产品重介质旋流器、第一弧形筛、第二弧形筛、第一直线振动筛、第二直线振动筛、第一磁选机、第二磁选机、第一稀介桶、第二稀介桶，所述的破碎机的出料口与分级筛相连，分级筛将产品分为第一粒级、第二粒级和第三粒级的三个粒级产品，所述的第二粒级的产品为第一粒级的产品和第三粒级的产品之间的粒级产品，所述的第一粒级的产品大于第三粒级的产品，所述的第一粒级的出料口经皮带与破碎机的进口相连接，所述的第二粒级的产品的出料口经皮带与重介质搅拌桶的进料口相连接，重介质搅拌桶的进料口经管道与重介质配置桶相连接，重介质搅拌桶的出料口经管道与两产品重介质旋流器的进料口相连通，两产品重介质旋流器的溢流出口和底流出口分别经管道与第一弧形筛和第二弧形筛相连接，第一弧形筛和第二弧形筛的筛下产品出口分别经管道与重介质搅拌桶相连接，第一弧形筛和第二弧形筛的筛上产品出口分别与第一直线振动筛、第二直线振动筛相连接，第一直线振动筛、第二直线振动筛的筛下产品出口分别与第一稀介桶和第二稀介桶进料口相连接，第一稀介桶和第二稀介桶出料口与第一磁选机、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，王书礼，张晋禄，葛家君，王建，孔令斌，董远鹏，
申请(专利权)人：威海市海王旋流器有限公司，
类型：新型
国别省市：