一种玻璃涂层管成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃涂层管成型模具。该装置包括有管状壳体，所述管状壳体一端为进料口，另一端为出料口，位于出料口一端的管状壳体内设置有与管状壳体同轴的模芯，位于出料口一端的模芯端头设置有密封端且位于管状壳体外设置，所述模芯内设置有空腔，所述空腔经贯穿管状壳体的进气管与外设气源连接，朝向管状壳体内壁的模芯外壁上错位间隔开设有若干吹气孔，各吹气孔均与空腔接通，由于模芯空腔与管状壳体的配合设置，能够使待成型玻璃管内壁上产生凹凸不平的表面，便于LED灯带的安装，同时产生漫反射，避免炫光的光污染产生，该装置适用于工业生产中，具有很强的实用性。具有很强的实用性。具有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃涂层管成型模具


[0001]本技术属于LED玻璃涂层管的
，尤其涉及一种玻璃涂层管成型模具。

技术介绍

[0002]现有的中国专利数据库中，公开了名称为有机玻璃管成型模具的专利，申请号为CN201120410977.2，申请日为20111025，授权公告号为CN202318650U，授权公告日为20120711，该装置包括模具和模具套，所述模具为圆柱形，中间开有通孔，外壁上设置有多个间隔环，所述间隔环上安装有环形密封圈，所述模具中部的两间隔环之间开有真空吸气孔，所述模具安装在模具套内，所述模具套外壁上对应真空吸气孔处设置有吸气口，对应其他相邻两间隔环之间的位置均设置有进水口和出水口。其通过真空吸气孔的设置使得模具通孔内形成真空吸附区，保证了有机玻璃管的直径和壁厚的精度，通过多个间隔环、进水口和出水口的设置，使得模具外壁形成多个流水冷却区，使得有机玻璃管分段冷却，保证了充分冷却，提高了有机玻璃管的定型和表面精度，其不足之处在在于：该模具所制作出来的玻璃管内壁过于平整，无法产生漫反射，避免炫光的光污染产生，具有一定的局限性。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是现有玻璃管壁过于平整，无法产生漫反射，避免炫光的光污染产生，为了改善其不足之处，本技术提供了一种玻璃涂层管成型模具。
[0004]为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种玻璃涂层管成型模具，包括有管状壳体，所述管状壳体一端为进料口，另一端为出料口，位于出料口一端的管状壳体内设置有与管状壳体同轴的模芯，位于出料口一端的模芯端头设置有密封端且位于管状壳体外设置，所述模芯内设置有空腔，所述空腔经贯穿管状壳体的进气管与外设气源连接，朝向管状壳体内壁的模芯外壁上错位间隔开设有若干吹气孔，各吹气孔均与空腔接通。
[0006]本技术工作时，拉制玻璃管时，从管状壳体的进料口进料，流至管状壳体与模芯之间的间隙内进行成型，在成型过程中通过进气管向模芯的空腔内通气，气体经吹气孔吹向待成型玻璃管的内壁上，使得待成型玻璃管内壁上产生坑洼，从而使得待成型玻璃管内壁上产生凹凸不平的表面，产生漫反射，避免炫光的光污染产生。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果为：由于模芯空腔与管状壳体的配合设置，能够使待成型玻璃管内壁上产生凹凸不平的表面，便于LED灯带的安装，同时产生漫反射，避免炫光的光污染产生，该装置适用于工业生产中，具有很强的实用性。
[0008]所述密封端外端面上开设有倒圆台状的凹槽，所述凹槽内设置有堵头，所述堵头经锁紧螺栓与密封端连接，位于堵头与凹槽内底面之间的锁紧螺栓上套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端抵触在凹槽内底面上，另一端抵触在堵头上，所述堵头与凹槽侧壁留有间隙，堵头正对的密封端上开设有若干通风孔，各通风孔均与所述空腔接通。压缩弹簧的设置便于调整堵头凹槽侧壁之间间隙的大小，从而改变吹气孔进气量的大小，从而改变待成型
玻璃管内壁上的凹凸程度。
[0009]位于管状壳体内的模芯端头经卡接支架与管状壳体连接，所述卡接支架包括有若干长条板，各长条板以模芯中心轴为轴线呈放射性均布。
[0010]所述堵头为耐热橡胶堵头。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为图1中A处的局部放大图。
[0013]图中：1管状壳体，2进料口，3出料口，4模芯，5密封端，6空腔，7进气管，8吹气孔，9凹槽，10堵头，11锁紧螺栓，12压缩弹簧，13通风孔，14卡接支架。
具体实施方式
[0014]下面结合附图及实施例对本申请的技术方案作进一步地描述说明。
[0015]如图1
‑
2所示，为一种玻璃涂层管成型模具，包括有管状壳体1，管状壳体1一端为进料口2，另一端为出料口3，位于出料口3一端的管状壳体1内设置有与管状壳体1同轴的模芯4，位于出料口3一端的模芯4端头设置有密封端5且位于管状壳体1外设置，模芯4内设置有空腔6，空腔6经贯穿管状壳体1的进气管7与外设气源连接，朝向管状壳体1内壁的模芯4外壁上错位间隔开设有若干吹气孔8，各吹气孔8均与空腔6接通。密封端5外端面上开设有倒圆台状的凹槽9，凹槽9内设置有堵头10，堵头10经锁紧螺栓11与密封端5连接，位于堵头10与凹槽9内底面之间的锁紧螺栓11上套接有压缩弹簧12，压缩弹簧12一端抵触在凹槽9内底面上，另一端抵触在堵头10上，堵头10与凹槽9侧壁留有间隙，堵头10正对的密封端5上开设有若干通风孔13，各通风孔13均与空腔6接通。压缩弹簧12的设置便于调整堵头10凹槽9侧壁之间间隙的大小，从而改变吹气孔8进气量的大小，从而改变待成型玻璃管内壁上的凹凸程度。位于管状壳体1内的模芯4端头经卡接支架14与管状壳体1连接，卡接支架14包括有若干长条板，各长条板以模芯4中心轴为轴线呈放射性均布。堵头10为耐热橡胶堵头10。
[0016]工作时，拉制玻璃管时，从管状壳体1的进料口2进料，流至管状壳体1与模芯4之间的间隙内进行成型，在成型过程中通过进气管7向模芯4的空腔6内通气，气体经吹气孔8吹向待成型玻璃管的内壁上，使得待成型玻璃管内壁上产生坑洼，从而使得待成型玻璃管内壁上产生凹凸不平的表面，产生漫反射，避免炫光的光污染产生。
[0017]本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃涂层管成型模具，其特征在于：包括有管状壳体，所述管状壳体一端为进料口，另一端为出料口，位于出料口一端的管状壳体内设置有与管状壳体同轴的模芯，位于出料口一端的模芯端头设置有密封端且位于管状壳体外设置，所述模芯内设置有空腔，所述空腔经贯穿管状壳体的进气管与外设气源连接，朝向管状壳体内壁的模芯外壁上错位间隔开设有若干吹气孔，各吹气孔均与空腔接通。2.根据权利要求1所述的一种玻璃涂层管成型模具，其特征在于：所述密封端外端面上开设有倒圆台状的凹槽，所述凹槽内设置有堵头，所述堵头经锁紧螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永林，
申请(专利权)人：仪征煌明谱照明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：