一种用于生产PVC管材的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产PVC管材的模具，包括口模本体、芯模本体、紧固套和通气管，紧固套套设于口模本体上，紧固套内侧壁上沿其轴向开设有螺旋状的第一凹槽，口模本体外侧壁上沿其轴向设有螺旋状的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽合围成螺旋状的放置槽，通气管呈螺旋状，通气管贯穿放置槽。该模具结构简单，使用方便，能快速对口模进行冷却降温，提高了生产效率和管材质量。产效率和管材质量。产效率和管材质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产PVC管材的模具


[0001]本技术涉及管材生产
，具体涉及一种用于生产PVC管材的模具。

技术介绍

[0002]目前，行业通用的PVC管材生产用模具没有降温冷却模块，没有降温功能，只能靠加热模块停止工作进行降温，降温过程缓慢，且模体内部温度难以降低，导致管材内外色差区别大，影响管材质量及合格率，生产效率低。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术存在的问题，本技术提供了一种用于生产PVC管材的模具，该模具结构简单，使用方便，能快速对口模进行冷却降温，提高了生产效率和管材质量。
[0004]实现本技术上述目的所采用的技术方案为：
[0005]一种用于生产PVC管材的模具，包括口模本体和芯模本体，还包括紧固套和通气管，紧固套套设于口模本体上，紧固套内侧壁上沿其轴向开设有螺旋状的第一凹槽，口模本体外侧壁上沿其轴向设有螺旋状的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽合围成螺旋状的放置槽，通气管呈螺旋状，通气管贯穿放置槽。
[0006]所述的通气管的两端分别贯穿紧固套，固定套外侧壁上分别设有进气接口和出气接口，进气接口的一端与通气管的一端连接，出气接口的一端与通气管的另一端连接，进气接口和出气接口的另一端上分别设有外螺纹。
[0007]所述的口模本体外侧壁上设有与紧固套匹配的环形凹槽，紧固套位于环形凹槽中。
[0008]所述的紧固套通过紧固螺栓固定在口模本体上。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果和优点在于：
[0010]该模具结构简单，使用方便，通过压缩空气对口模外侧壁进行冷却降温，达到对口模快速降温的目的，提高了生产效率，同时能避免管材内外产生色差，提高管材的生产质量。
附图说明
[0011]图1为用于生产PVC管材的模具的结构示意图。
[0012]图2为紧固套的结构示意图。
[0013]其中，1
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芯模本体、2
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口模本体、3
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紧固套、4
‑
通气管、5
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第一凹槽、6
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进气接口、 7
‑
出气接口、8
‑
紧固螺栓、9
‑
环形凹槽。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术进行详细说明。
[0015]本实施例提供的用于生产PVC管材的模具的结构如图1和图2所示，包括口模本体 2、芯模本体1、紧固套3和通气管4。
[0016]口模本体2外侧壁上设有与紧固套匹配的环形凹槽9，紧固套3套设于口模本体2 上，紧固套位于环形凹槽中，且紧固套3通过紧固螺栓8固定在口模本体2上。紧固套 3内侧壁上沿其轴向开设有螺旋状的第一凹槽5。固定套3外侧壁上分别设有进气接口6 和出气接口7，进气接口6和出气接口7的一端上分别设有外螺纹。
[0017]口模本体2外侧壁上沿其轴向设有螺旋状的第二凹槽，第一凹槽6和第二凹槽合围成螺旋状的放置槽。
[0018]通气管4采用铜管，通气管4呈螺旋状，通气管4贯穿放置槽，通气管4的一端与进气接口6的另一端连接，通气管的另一端与出气接口7的另一端连接。
[0019]在使用上述的模具时，将空压机的空压管与进气接口连接，PVC管通过模具时，通过温度传感器感应口模的温度，当温度传感器感应的温度大于正常温度时，开启空压机，空压机通过空压管将压缩空气送入通气管中，对模具进行冷却降温，当温度传感器感应的温度在正常范围内时，关闭空压机。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产PVC管材的模具，包括口模本体和芯模本体，其特征在于：还包括紧固套和通气管，紧固套套设于口模本体上，紧固套内侧壁上沿其轴向开设有螺旋状的第一凹槽，口模本体外侧壁上沿其轴向设有螺旋状的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽合围成螺旋状的放置槽，通气管呈螺旋状，通气管贯穿放置槽。2.根据权利要求1所述的用于生产PVC管材的模具，其特征在于：所述的通气管的两端分别贯穿紧固套，固定套外侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈厚忠，
申请(专利权)人：湖北金牛管业有限公司，
类型：新型
国别省市：