双层两进两出流道制造技术

本实用新型专利技术涉及挤出模具技术领域，双层两进两出流道，包括筒体，筒体内均设置有两条进水流道、出水流道和对流流道，对流流道至少设置两组，对流流道包括依次相互串联设置的一号流道、二号流道、三号流道和四号流道，筒体两端均设有凸缘，筒体单侧的凸缘内设有对称设置的入水槽和出水槽，入水槽与两条进水流道连通，出水槽与两条出水流道连通。本实用新型专利技术通过对流冷却提高筒体的换热效率，有效避免热应力作用引起的筒体变形。用引起的筒体变形。用引起的筒体变形。

【技术实现步骤摘要】
双层两进两出流道


[0001]本技术涉及挤出模具
，具体涉及双层两进两出流道。

技术介绍

[0002]挤出模具应用在高分子材料的挤出设备上，用于对高分子材料管坯的挤出，连续向挤出模具中注入高压强的熔融状态的高分子材料，高分子材料流经挤出模具内部的特殊设置的流道而成型，现有的筒体在高温高压状态下，内部的热应力会引起筒体不良变形，熔融状态的高分子材料的流通受阻，筒体散热不及时，导致高分子材料升温超过其软化点或熔点，出现熔膜，加热温度的过高，高分子材料被分解，挤出产品的合格率大幅度降低。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了双层两进两出流道，通过对流冷却提高筒体的换热效率，有效避免热应力作用引起的筒体变形。
[0004]本技术提供如下技术方案:
[0005]双层两进两出流道，包括筒体，所述筒体内均设置有两条进水流道、出水流道和对流流道，所述对流流道至少设置两组，所述对流流道包括依次相互串联设置的一号流道、二号流道、三号流道和四号流道，所述筒体两端均设有凸缘，所述筒体单侧的凸缘内设有对称设置的入水槽和出水槽，所述入水槽与所述两条进水流道连通，所述出水槽与所述两条出水流道连通。
[0006]优选地，所述进水流道与所述一号流道通过第一对接段连通，且所述进水流道与所述一号流道流向相反，所述一号流道与所述二号流道通过第二对接段连通，且所述一号流道与所述二号流道流向相反，所述二号流道与所述三号流道通过第三对接段连通，且所述二号流道与所述三号流道流向相反，所述三号流道与所述四号流道通过第四对接段连通，且所述三号流道与所述四号流道流向相反，所述四号流道与所述出水流道通过第五对接段连通，且所述四号流道与所述出水流道流向相反。
[0007]优选地，所述进水流道、一号流道、二号流道、三号流道、四号流道和所述出水流道相互平行且环状均匀设置在所述筒体的筒壁内。
[0008]优选地，所述入水槽和出水槽均设置在所述凸缘的下半部分。
[0009]优选地，所述入水槽底部设有进水口，所述出水槽底部设有出水口。
[0010]优选地，所述凸缘为组合式连接的法兰结构。
[0011](1)本技术的有益效果为：双层两进两出的水道，对流流道至少设置两组，进水流道、一号流道、二号流道、三号流道、四号流道和出水流道相互平行且环状均匀设置在筒体的筒壁内，由进水管通入冷却水后，冷却水可在彼此平行的流道之间形成相互的对流，来提高筒体的换热效率，有效避免热应力作用引起的筒体变形，同时防止加热温度过高，导致高分子材料的分解；入水槽和出水槽均设置在凸缘的下半部分，可以使得通入的冷却水能够充满筒体内的流道；凸缘为组合式连接的法兰结构，有利于筒体的组合连接及固定安
装。
附图说明
[0012]图1为本技术的展开示意图；
[0013]图2为本技术的主视图；
[0014]图3为图2中A
‑
A截面的剖面图；
[0015]图4为图2中B
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B截面的剖面图。
[0016]图中标记：1
‑
筒体；2
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凸缘；3
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入水槽；301
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进水口；4
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出水槽；401
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出水口；5
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进水流道；6
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出水流道；7
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一号流道；8
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二号流道；9
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三号流道；10
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四号流道；11a
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第一对接段；11b
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第二对接段；11c
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第三对接段；11d
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第四对接段； 11e
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第五对接段。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的实施例作详细说明。
[0018]请参阅图1
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图4，本实施例提供了双层两进两出流道，包括筒体1，筒体1 内均设置有两条进水流道5、出水流道6和对流流道，对流流道至少设置两组，对流流道包括依次相互串联设置的一号流道7、二号流道8、三号流道9和四号流道10，筒体1两端均设有凸缘2，筒体1单侧的凸缘2内设有对称设置的入水槽3和出水槽4，入水槽3与两条进水流道5连通，出水槽4与两条出水流道6连通，进水流道5与一号流道7通过第一对接段11a连通，且进水流道5 与一号流道7流向相反，一号流道7与二号流道8通过第二对接段11b连通，且一号流道7与二号流道8流向相反，二号流道8与三号流道9通过第三对接段11c连通，且二号流道8与三号流道9流向相反，三号流道9与四号流道10 通过第四对接段11d连通，且三号流道9与四号流道10流向相反，四号流道 10与出水流道6通过第五对接段11e连通，且四号流道10与出水流道6流向相反，进水流道5、一号流道7、二号流道8、三号流道9、四号流道10和出水流道6相互平行且环状均匀设置在筒体1的筒壁内，入水槽3和出水槽4均设置在凸缘2的下半部分，这样可以使得通入的冷却水能够充满筒体1内的流道，入水槽3底部设有进水口301，出水槽4底部设有出水口401，凸缘2为组合式连接的法兰结构，有利于筒体1的组合连接及固定安装。
[0019]本技术工作原理如下，通过进水口301向入水槽3内通入冷却水，冷却水依次通过设置的进水流道5、一号流道7、二号流道8、三号流道9、四号流道10和出水流道6，冷却水可在彼此平行的流道之间形成相互的对流，对筒体1内腔的高分子材料进行换热冷却，完成换热的冷却水流入出水槽4，通过出水口401排出。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双层两进两出流道，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)内均设置有两条进水流道(5)、出水流道(6)和对流流道，所述对流流道至少设置两组，所述对流流道包括依次相互串联设置的一号流道(7)、二号流道(8)、三号流道(9)和四号流道(10)，所述筒体(1)两端均设有凸缘(2)，所述筒体(1)单侧的凸缘(2)内设有对称设置的入水槽(3)和出水槽(4)，所述入水槽(3)与所述两条进水流道(5)连通，所述出水槽(4)与所述两条出水流道(6)连通。2.根据权利要求1所述的双层两进两出流道，其特征在于：所述进水流道(5)与所述一号流道(7)通过第一对接段连通，且所述进水流道(5)与所述一号流道(7)流向相反，所述一号流道(7)与所述二号流道(8)通过第二对接段连通，且所述一号流道(7)与所述二号流道(8)流向相反，所述二号流道(8)与所述三号流道(9)通过第三对接段连通，且所述二号流道(8)与所述三号流...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光知，曹波，张少晖，
申请(专利权)人：南京科亚化工成套装备有限公司，
类型：新型
国别省市：