一种灯芯绒面料的贴膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种灯芯绒面料的贴膜装置，属于纺织领域，包括底板，所述底板上部左侧固定连接有第一支架，第一支架上部固定连接有收集座，收集座中间转动连接有收集辊，所述收集座前侧安装有驱动电机，所述第一支架右侧固定连接有第四支架，第四支架上部固定连接有加热座，加热座中间转动连接有加热辊，所述第四支架右侧固定连接有第二支架，第二支架左侧固定连接有导轨，导轨左侧滑动连接有滑块,滑块左侧固定连接有调节座，调节座下方转动连接有调节辊。本实用新型专利技术中，通过设置升降杆伸长带动升降座上升，上下两夹紧辊能将灯芯绒面料和所贴膜夹紧，夹紧效果好，便于后续加热辊对面料进行加热贴膜。面料进行加热贴膜。面料进行加热贴膜。

【技术实现步骤摘要】
一种灯芯绒面料的贴膜装置


[0001]本技术涉及纺织领域，具体是一种灯芯绒面料的贴膜装置。

技术介绍

[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。随着人们生活水平的日益提高，对于纺织品的需求也越来越多，因而带动了纺织行业的快速发展，当前的纺织机械已经从原来的人工纺织逐步转化为自动化机械。
[0003]灯芯绒原料一般以棉为主，也有和涤纶、腈纶、氨纶等纤维混纺或交织的。灯芯绒因表面形成纵向绒条的织物，为割纬起绒，由绒组织和地组织两部分组成。在现有的灯芯绒加工领域，将灯芯绒面料与膜结合过程中，无法将面料与膜进行有效的夹紧，并且不能调节加热辊表面的加热面积。因此，我们提出了一种灯芯绒面料的贴膜装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种灯芯绒面料的贴膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种灯芯绒面料的贴膜装置，包括底板，所述底板上部左侧固定连接有第一支架，第一支架上部固定连接有收集座，收集座中间转动连接有收集辊，所述收集座前侧安装有驱动电机，所述第一支架右侧固定连接有第四支架，第四支架上部固定连接有加热座，加热座中间转动连接有加热辊，所述第四支架右侧固定连接有第二支架，第二支架左侧固定连接有导轨，导轨左侧滑动连接有滑块,滑块左侧固定连接有调节座，调节座下方转动连接有调节辊，所述第二支架顶板下方固定连接有若干弹簧，弹簧下方固定连接有夹紧座，所述第二支架底端安装有升降杆，升降杆上方固定连接有升降座，所述夹紧座和升降座中间转动连接有夹紧辊，所述第二支架右侧固定连接有第三支架，第三支架上方安装有贴膜辊，所述第三支架中间安装有面料辊。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述导轨左侧表面开有若干限位孔，限位孔内部安装有限位螺钉。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述升降杆与底板固定连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述升降座两侧转动连接有齿轮，齿轮外侧啮合有齿条。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述齿条与第二支架固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一支架、第二支架、第三支架和第四支架材质为普碳钢方管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置升降杆伸长带动升降座上升，上下两夹紧辊能将灯芯绒面料和所贴膜夹紧，夹紧效果好，便于后续加热辊对面料进行加热贴膜。
[0014]2、本技术中，通过设置调节座和调节辊的位置，能够调节面料和膜在加热辊表面的加热面积，使贴膜效果更好。
附图说明
[0015]图1为一种灯芯绒面料的贴膜装置的结构示意图。
[0016]图2为一种灯芯绒面料的贴膜装置中导轨的结构示意图。
[0017]图3为一种灯芯绒面料的贴膜装置中调节座的结构示意图。
[0018]图中：1
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底板、2
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第一支架、3
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收集座、4
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驱动电机、5
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收集辊、6
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加热辊、7
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加热座、8
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调节辊、9
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调节座、10
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滑块、11
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导轨、12
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第二支架、13
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弹簧、14
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夹紧座、15
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夹紧辊、16
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贴膜辊、17
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面料辊、18
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第三支架、19
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齿条、20
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齿轮、21
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升降杆、22
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升降座、23
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第四支架。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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3，一种灯芯绒面料的贴膜装置，包括底板1，所述底板1上部左侧固定连接有第一支架2，第一支架2上部固定连接有收集座3，收集座3中间转动连接有收集辊5，所述收集座3前侧安装有驱动电机4，驱动电机4可以带动收集辊5转动，将贴膜好的灯芯绒面料进行整理收集，所述第一支架2右侧固定连接有第四支架23，第四支架23上部固定连接有加热座7，加热座7中间转动连接有加热辊6，加热辊6便于将膜与灯芯绒面料结合，所述第四支架23右侧固定连接有第二支架12，第二支架12左侧固定连接有导轨11，导轨11左侧表面开有若干限位孔，限位孔内部安装有限位螺钉，所述导轨11左侧滑动连接有滑块10,滑块10左侧固定连接有调节座9，调节座9下方转动连接有调节辊8，调节滑块10在导轨11上的位置，从而改变调节座9和调节辊8的位置，能够调节面料和膜在加热辊6表面的加热面积，所述第二支架12顶板下方固定连接有若干弹簧13，弹簧13下方固定连接有夹紧座14，所述第
二支架12底端安装有升降杆21，升降杆21与底板1固定连接，所述升降杆21上方固定连接有升降座22，所述夹紧座14和升降座22中间转动连接有夹紧辊15，所述第二支架12右侧固定连接有第三支架18，第三支架18上方安装有贴膜辊16，所述第三支架18中间安装有面料辊17，所述第一支架2、第二支架12、第三支架18和第四支架23材质为普碳钢方管。
[0025]实施例2
[0026]本技术的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，所述升降座22两侧转动连接有齿轮20，齿轮20外侧啮合有齿条19，齿条19与第二支架12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯芯绒面料的贴膜装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上部左侧固定连接有第一支架(2)，第一支架(2)上部固定连接有收集座(3)，收集座(3)中间转动连接有收集辊(5)，所述收集座(3)前侧安装有驱动电机(4)，所述第一支架(2)右侧固定连接有第四支架(23)，第四支架(23)上部固定连接有加热座(7)，加热座(7)中间转动连接有加热辊(6)，所述第四支架(23)右侧固定连接有第二支架(12)，第二支架(12)左侧固定连接有导轨(11)，导轨(11)左侧滑动连接有滑块(10),滑块(10)左侧固定连接有调节座(9)，调节座(9)下方转动连接有调节辊(8)，所述第二支架(12)顶板下方固定连接有若干弹簧(13)，弹簧(13)下方固定连接有夹紧座(14)，所述第二支架(12)底端安装有升降杆(21)，升降杆(21)上方固定连接有升降座(22)，所述夹紧座(14)和升降座(22)中间转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建成，
申请(专利权)人：吴江市远恒纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：