一种双层材料复合生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双层材料复合生产线，包括无胶复合装置和切割装置，所述无胶复合装置包括加热机构、复合机构、第一上料机构和第二上料机构，所述加热机构设置于所述复合机构的上部，所述第一上料机构和第二上料机构分别设置于所述复合机构的两侧，所述复合机构底部设置有出料传送带，所述切割装置包括有依次设置于机架上的纵向切割机构、移动机构和横向切割机构，所述无胶复合装置与所述切割装置之间设有降温装置。通过无胶复合装置和切割装置组合而成，能够在进行复合后马上进行切割，流水线作业，提高生产效率；通过在无胶复合装置和切割装置之间设置降温装置，加快降温速度，避免切割时材料变形，保证生产质量。保证生产质量。保证生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种双层材料复合生产线


[0001]本技术涉及双层材料复合生产设备
，特别是涉及一种双层材料复合生产线。

技术介绍

[0002]常见的软包装材料基本上都是复合成品。软包材料通过多层相同或者不同的材料复合而成，然后通过切割装置进行切割，现有的复合机和切割机是分开工作的，这样工作效率低，复合完成后还需要将材料转移至切割机进行切割，加工效率低。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供了一种双层材料复合生产线，通过无胶复合装置和切割装置组合而成，能够在进行复合后马上进行切割，流水线作业，提高生产效率。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种双层材料复合生产线，包括无胶复合装置和切割装置，所述无胶复合装置包括加热机构、复合机构、第一上料机构和第二上料机构，所述加热机构设置于所述复合机构的上部，所述第一上料机构和第二上料机构分别设置于所述复合机构的两侧，所述复合机构包括主架体、第一复合辊和第二复合辊，所述第一复合辊转动连接于所述主架体上，所述第一复合辊一端与第一驱动电机传动连接，所述第二复合辊转动连接于所述主架体上，所述第二复合辊两端分别连接有伸缩气缸，所述复合机构底部设置有出料传送带的一端，所述出料传送带另一端靠近所述切割装置设置，所述切割装置包括有依次设置于机架上的纵向切割机构、移动机构和横向切割机构，所述无胶复合装置与所述切割装置之间设有降温装置。
[0005]优选的，所述降温装置包括风管、风罩、冷风机和移动架，所述风管一端与所述冷风机连接，所述风管的另一端与所述风罩连接，所述移动架上设置有多个移动辊，所述移动架连接于所述风管中部位于所述风罩底部。
[0006]优选的，所述第一上料机构和第二上料机构的结构相同，所述第一上料机构包括固定架、上料辊、拉直部，所述上料辊两端转动连接于所述固定架上，所述拉直部包括第一拉直柱、第二拉直柱、连接板和转杆，所述连接板有两个，所述第一拉直柱和第二拉直柱两端分别固定连接于所述连接板的一侧的两端，所述连接板的另一侧固定连接有转杆，所述转杆与所述固定架转动连接。
[0007]优选的，所述拉直部上设置有两个限位块，所述限位块开设有两个与所述第一拉直柱和第二拉直柱对应的通孔，其中一个所述通孔上开设有螺栓孔，所述螺栓孔上螺栓连接有固定螺栓，两个所述限位块对应的侧面固定连接有限位板。
[0008]优选的，所述加热机构包括立架、高温灯、灯罩和第二驱动电机，所述立架设置于所述复合机构的上部，所述第二驱动电机固定连接于所述立架的顶端的中部，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有绕线辊，所述绕线辊通过绳索与所述灯罩连接，所述高温灯设置于所述灯罩内部，所述灯罩上部的两端设置有导向杆，所述立架与所述导向杆对应的位
置设置导向柱，所述导向杆贯穿所述导向柱设置。
[0009]优选的，所述纵向切割机构包括第一支架，所述第一支架有两个分别对应设置于所述机架的两侧，所述第一支架上固定连接有第一升降气缸，两个所述第一升降气缸的输出轴分别固定连接有伺服电机和第一轴承座，所述第一轴承座内设置有轴承，所述伺服电机的输出轴固定连接有转轴的一端，所述转轴的另一端与所述轴承连接，所述转轴上滑动连接有两个第一切割刀。
[0010]优选的，所述横向切割机构包括第二支架，所述第二支架有两个分别对应设置于所述机架的两侧，两个所述第二支架之间设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块底部连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴可拆卸连接有第二切割刀，所述第二切割刀的底部与所述机架的表面相抵。
[0011]优选的，所述横向切割机构一侧设置有圧料机构，所述圧料机构包括第三支架，所述第三支架上固定连接有第三升降气缸，所述第三升降气缸的输出轴固定连接有压板。
[0012]优选的，所述移动机构包括第四支架、送料辊和压料辊，所述第四支架有两个分别对应设置于所述机架的表面的两侧，两个所述第四支架底部分别设置有第二轴承座和第四驱动电机，所述第四驱动电机与所述送料辊的一端传动连接，所述送料辊的另一端通过轴承与所述第二轴承座转动连接，两个所述第四支架的顶端分别固定连接有第二升降气缸，两个所述第二升降气缸的输出轴分别固定连接有连接块，所述压料辊两端分别与所述连接块转动连接。
[0013]优选的，所述横向切割机构一侧设置有铺料台，所述铺料台的两侧设置有两个平行的轨道，两个所述轨道上滑动连接有移动块，两个所述移动块之间设置有挡板。
[0014]本技术的有益效果是：通过无胶复合装置和切割装置组合而成，能够在进行复合后马上进行切割，流水线作业，提高生产效率；通过在无胶复合装置和切割装置之间设置降温装置，加快降温速度，避免切割时材料变形，保证生产质量。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的无胶复合装置结构示意图；
[0017]图3是本技术的切割装置结构示意图；
[0018]图4是本技术的第一上料机构结构示意图；
[0019]图5是本技术的降温装置结构示意图；
[0020]图6是本技术的纵向切割机构结构示意图；
[0021]图7是本技术的加热机构结构示意图；
[0022]图8是本技术的铺料台结构示意图。
[0023]图中所示：1
‑
第一上料机构；11
‑
固定架；12
‑
上料辊；13
‑
第一拉直柱； 14
‑
第二拉直柱；15
‑
连接板；16
‑
转杆；17
‑
限位块；18
‑
限位板；19
‑
固定螺栓；
[0024]2‑
加热机构；21
‑
立架；22
‑
第二驱动电机；23
‑
绕线辊；24
‑
绳索；25
‑
灯罩；26
‑
高温灯；27
‑
导向杆；28
‑
导向柱；
[0025]3‑
复合机构；31
‑
第一复合辊；32
‑
第二复合辊；33
‑
第一驱动电机；34
‑ꢀ
伸缩气缸；4
‑
第二上料机构；5
‑
出料传送带；
[0026]6‑
降温装置；61
‑
冷风机；62
‑
风管；63
‑
风罩；64
‑
移动架；65
‑
移动辊；
[0027]7‑
纵向切割机构；70
‑
机架；71
‑
第一支架；72
‑
第一升降气缸；73
‑
第一切割刀；74
‑
伺服电机；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层材料复合生产线，其特征在于：包括无胶复合装置和切割装置，所述无胶复合装置包括加热机构、复合机构、第一上料机构和第二上料机构，所述加热机构设置于所述复合机构的上部，所述第一上料机构和第二上料机构分别设置于所述复合机构的两侧，所述复合机构包括主架体、第一复合辊和第二复合辊，所述第一复合辊转动连接于所述主架体上，所述第一复合辊一端与第一驱动电机传动连接，所述第二复合辊转动连接于所述主架体上，所述第二复合辊两端分别连接有伸缩气缸，所述复合机构底部设置有出料传送带的一端，所述出料传送带另一端靠近所述切割装置设置，所述切割装置包括有依次设置于机架上的纵向切割机构、移动机构和横向切割机构，所述无胶复合装置与所述切割装置之间设有降温装置。2.如权利要求1所述的一种双层材料复合生产线，其特征在于：所述降温装置包括风管、风罩、冷风机和移动架，所述风管一端与所述冷风机连接，所述风管的另一端与所述风罩连接，所述移动架上设置有多个移动辊，所述移动架连接于所述风管中部位于所述风罩底部。3.如权利要求1所述的一种双层材料复合生产线，其特征在于：所述第一上料机构和第二上料机构的结构相同，所述第一上料机构包括固定架、上料辊、拉直部，所述上料辊两端转动连接于所述固定架上，所述拉直部包括第一拉直柱、第二拉直柱、连接板和转杆，所述连接板有两个，所述第一拉直柱和第二拉直柱两端分别固定连接于所述连接板的一侧的两端，所述连接板的另一侧固定连接有转杆，所述转杆与所述固定架转动连接。4.如权利要求3所述的一种双层材料复合生产线，其特征在于：所述拉直部上设置有两个限位块，所述限位块开设有两个与所述第一拉直柱和第二拉直柱对应的通孔，其中一个所述通孔上开设有螺栓孔，所述螺栓孔上螺栓连接有固定螺栓，两个所述限位块对应的侧面固定连接有限位板。5.如权利要求1所述的一种双层材料复合生产线，其特征在于：所述加热机构包括立架、高温灯、灯罩和第二驱动电机，所述立架设置于所述复合机构的上部，所述第二驱动电机固定连接于所述立架的顶端的中部，所述第二驱动电机的输出轴固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟镇宇，熊海彤，熊国隆，熊植，周本科，
申请(专利权)人：广州市塞姆新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：