一种具有夹持功能的钢材锻造炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有夹持功能的钢材锻造炉，包括炉体，所述炉体一侧的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆底部的一侧设置有连接轴，所述连接轴的底部设置有连接杆A，所述连接杆A正面一端两端的内部皆设置有滑槽，所述滑槽互相远离的一端皆均匀设置有限位槽，所述滑槽互相靠近的一端之间共同设置有滑块，所述滑块的一侧设置有连接杆B，所述滑块内部的两端皆设置有L型限位杆；本实用新型专利技术通过内螺纹套管、安装板、夹板、连接杆C、双向螺纹杆、套块、定位杆、弹簧B和限位板B之间的互相配合，实现了对待锻造金属的夹持功能，从而节省了工人师傅手动夹持的工作，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有夹持功能的钢材锻造炉


[0001]本技术涉及锻造炉设备
，具体为一种具有夹持功能的钢材锻造炉。

技术介绍

[0002]锻造加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至20K HZ）的电源装置，把三相工频交流电，经过整流后变成直流电，再把直流电经过变频装置变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。
[0003]现有的锻造炉结构多种多样，但是仍存在较为明显的问题：1、现有的锻造炉在使用时，大多采用人工将待锻造金属夹持放入炉体内，在使用时较为不便；2、现有的锻造炉在使用时，炉温较高，工人靠近时会受到热浪的灼伤，需要一种能够延长送料的结构装置；3、现有的锻造炉在加热完毕金属后，需要将金属放置在锻造台上，因此需要一种可以旋转的连接杆。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有夹持功能的钢材锻造炉，以解决上述
技术介绍
中提出现有的锻造炉结构多种多样，但是仍存在较为明显的问题：现有的锻造炉在使用时，大多采用人工将待锻造金属夹持放入炉体内，在使用时较为不便；现有的锻造炉在使用时，炉温较高，工人靠近时会受到热浪的灼伤，需要一种能够延长送料的结构装置；现有的锻造炉在加热完毕金属后，需要将金属放置在锻造台上，因此需要一种可以旋转的连接杆的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有夹持功能的钢材锻造炉，包括炉体，所述炉体一侧的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆底部的一侧设置有连接轴，所述连接轴的底部设置有连接杆A，所述连接杆A正面一端两端的内部皆设置有滑槽，所述滑槽互相远离的一端皆均匀设置有限位槽，所述滑槽互相靠近的一端之间共同设置有滑块，所述滑块的一侧设置有连接杆B，所述滑块内部的两端皆设置有L型限位杆，所述L型限位杆的一端延伸至滑块的外部并与限位槽互相适配，所述L型限位杆远离限位槽的一端皆延伸至滑块的正面一端，所述L型限位杆位于滑块内部的外侧设置有限位板A，所述限位板A的一侧设置有弹簧A，且弹簧A套设于L型限位杆的外侧，所述连接杆B远离滑块一侧的内部设置有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的两端分别延伸至连接杆B的外部，所述双向螺纹杆的外侧对称设置有内螺纹套管，所述连接杆B的两端靠近双向螺纹杆的一侧共同设置有定位杆，所述定位杆的外侧对称设置有套块，所述套块与内螺纹套管的一侧互相连接，所述内螺纹套管远离套块的一侧设置有安装板，所述安装板的内部对称设置有限位板B，所述限位板B的一端设置有弹簧B，所述限位板B远离弹簧B的一端设置有连接杆C，两组所述连接杆C远离限位板B的一端延伸至安装板的外部并共同设置有夹板。
[0006]优选的，所述连接杆A的底部与连接杆B正面一端的中间位置处皆设置有手拉环。
[0007]优选的，所述连接轴与支撑杆之间设置有轴承座。
[0008]优选的，所述双向螺纹杆的底部设置有旋转轮盘，且轮盘的外侧设置有橡胶套。
[0009]优选的，所述定位杆的两端皆设置有限位挡块。
[0010]优选的，所述夹板互相靠近的一端皆设置有内凹槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有夹持功能的钢材锻造炉能够实现对待锻造金属的夹持功能，从而优化了工人师傅手动夹持的工作量，并且能够有效的避免炉内高温灼伤工人师傅的风险，提高了装置的安全性；
[0012]1.通过内螺纹套管、安装板、夹板、连接杆C、双向螺纹杆、套块、定位杆、弹簧B和限位板B之间的互相配合，实现了对待锻造金属的夹持功能，从而节省了工人师傅手动夹持的工作，提高了装置的实用性；
[0013]2.通过滑块、连接杆A、连接杆B、L型限位杆、限位槽、弹簧A、限位板A和滑槽之间的互相配合，实现了对连接杆B长度的调节，从而进一步实现了将锻造金属放入锻造炉内的功能，从而避免了工人师傅靠近炉体被灼伤的风险；
[0014]3.通过拉动连接杆A底部的手拉环，从而带动连接杆A所连接的连接轴进行转动，从而实现了将锻造件放置在锻造台的功能，避免了工人师傅手动取料的工作量。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1的A处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术的图1的B处结构放大示意图；
[0018]图4为本技术的图3的安装板处局部剖视图。
[0019]图中：1、炉体；2、支撑杆；3、连接轴；4、连接杆A；5、连接杆B；6、L型限位杆；7、限位槽；8、弹簧A；9、限位板A；10、滑槽；11、内螺纹套管；12、安装板；13、夹板；14、连接杆C；15、双向螺纹杆；16、套块；17、定位杆；18、弹簧B；19、限位板B；20、滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：一种具有夹持功能的钢材锻造炉，包括炉体1，炉体1一侧的顶部设置有支撑杆2，支撑杆2底部的一侧设置有连接轴3，连接轴3的底部设置有连接杆A4，连接杆A4正面一端两端的内部皆设置有滑槽10，滑槽10互相远离的一端皆均匀设置有限位槽7，滑槽10互相靠近的一端之间共同设置有滑块20，滑块20的一侧设置有连接杆B5，滑块20内部的两端皆设置有L型限位杆6，L型限位杆6的一端延伸至滑块20的外部并与限位槽7互相适配，L型限位杆6远离限位槽7的一端皆延伸至滑块20的正面一端，L型限位杆6位于滑块20内部的外侧设置有限位板A9，限位板A9的一侧设置有弹簧A8，且弹簧A8套设于L型限位杆6的外侧，连接杆B5远离滑块20一侧的内部设置有双向螺纹杆15，且双向螺纹杆15的两端分别延伸至连接杆B5的外部，双向螺纹杆15的外侧对称设置有内螺
纹套管11，连接杆B5的两端靠近双向螺纹杆15的一侧共同设置有定位杆17，定位杆17的外侧对称设置有套块16，套块16与内螺纹套管11的一侧互相连接，内螺纹套管11远离套块16的一侧设置有安装板12，安装板12的内部对称设置有限位板B19，限位板B19的一端设置有弹簧B18，限位板B19远离弹簧B18的一端设置有连接杆C14，两组连接杆C14远离限位板B19的一端延伸至安装板12的外部并共同设置有夹板13。
[0022]装置中的炉体1为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。
[0023]进一步的，连接杆A4的底部与连接杆B5正面一端的中间位置处皆设置有手拉环，方便拉动连接杆A4和连接杆B5。
[0024]进一步的，连接轴3与支撑杆2之间设置有轴承座，实现连接轴3的转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有夹持功能的钢材锻造炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)一侧的顶部设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)底部的一侧设置有连接轴(3)，所述连接轴(3)的底部设置有连接杆A(4)，所述连接杆A(4)正面内部设置有滑槽(10)，所述滑槽(10)互相远离的一端皆均匀设置有限位槽(7)，所述滑槽(10)互相靠近的一端之间共同设置有滑块(20)，所述滑块(20)的一侧设置有连接杆B(5)，所述滑块(20)内部的两端皆设置有L型限位杆(6)，所述L型限位杆(6)的一端延伸至滑块(20)的外部并与限位槽(7)互相适配，所述L型限位杆(6)远离限位槽(7)的一端皆延伸至滑块(20)的正面一端，所述L型限位杆(6)位于滑块(20)内部的外侧设置有限位板A(9)，所述限位板A(9)的一侧设置有弹簧A(8)，且弹簧A(8)套设于L型限位杆(6)的外侧，所述连接杆B(5)远离滑块(20)一侧的内部设置有双向螺纹杆(15)，且双向螺纹杆(15)的两端分别延伸至连接杆B(5)的外部，所述双向螺纹杆(15)的外侧对称设置有内螺纹套管(11)，所述连接杆B(5)的两端靠近双向螺纹杆(15)的一侧共同设置有定位杆(17)，所述定位杆(17)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祯荣，
申请(专利权)人：南通汇上机械有限公司，
类型：新型
国别省市：