本实用新型专利技术公开了一种锻造合金方钢用安全防护装置，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑台，所述支撑台的顶部设置有锻造台，所述锻造台顶部的两侧分别均匀设置有多组凸块，所述支撑台两端的中间位置处对称设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，两组所述滑块的一端延伸至滑槽的外侧并设置有防护挡板，一组所述防护挡板的正面一端设置有废料仓；本实用新型专利技术通过传动轴、涡轮、蜗杆、螺纹杆、内螺纹套块、连接杆、滑槽、和滑块之间的互相配合，从而实现了对防护挡板位置高度的调节，通过防护挡板对锻造台两侧的阻挡，从而防止锻件不慎掉落砸伤或灼伤人员的风险，提高了装置安全性。提高了装置安全性。提高了装置安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种锻造合金方钢用安全防护装置
[0001]本技术涉及锻造合金方钢设备
，具体为一种锻造合金方钢用安全防护装置。
技术介绍
[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
[0003]现有的合金方钢在锻造时存在较为明显的问题：1、现有的合金方钢放置在锻造台上锻造时，缺少一种能够防护的结构，从而存在跌落砸伤和灼伤操作人员的风险；2、现有的合金方钢在锻造时会产生碎屑，现有的碎屑都落到地面上，存在灼伤人员的风险，因此需要一种能够收集碎屑的结构装置；3、现有合金方钢在锻造时，需要将锻造件放在特定的凸块上，从而锻造出预想的形状，从而需要在锻造台上设计各种类型的凸块。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锻造合金方钢用安全防护装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的合金方钢在锻造时存在较为明显的问题：现有的合金方钢放置在锻造台上锻造时，缺少一种能够防护的结构，从而存在跌落砸伤和灼伤操作人员的风险；现有的合金方钢在锻造时会产生碎屑，现有的碎屑都落到地面上，存在灼伤人员的风险，因此需要一种能够收集碎屑的结构装置；现有合金方钢在锻造时，需要将锻造件放在特定的凸块上，从而锻造出预想的形状，从而需要在锻造台上设计各种类型的凸块的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻造合金方钢用安全防护装置，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑台，所述支撑台的顶部设置有锻造台，所述锻造台顶部的两侧分别均匀设置有多组凸块，所述支撑台两端的中间位置处对称设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，两组所述滑块的一端延伸至滑槽的外侧并设置有防护挡板，一组所述防护挡板的正面一端设置有废料仓，所述废料仓正面一端的中间位置处设置有废料斗，所述支撑台内部底部的中间位置处设置有蜗杆，所述蜗杆的顶部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有内螺纹套块，所述内螺纹套块的两侧设置有连接杆，所述连接杆远离内螺纹套块的一端分别与防护挡板互相连接，所述支撑台一侧的中间位置处设置有传动轴，所述传动轴的一侧延伸至支撑台的内部并设置有涡轮，所述涡轮与蜗杆互相啮合。
[0006]优选的，所述传动轴的外侧设置有旋转轮盘，且旋转轮盘的边缘位置处设置有手柄。
[0007]优选的，所述废料斗的两侧设置有挡板，且废料仓与废料斗之间设置有通孔。
[0008]优选的，所述连接杆的外侧与支撑台之间设置有通槽。
[0009]优选的，所述滑槽一侧的两端皆设置有防尘橡胶条。
[0010]优选的，所述传动轴的外侧与支撑台之间设置有轴承座。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锻造合金方钢用安全防护装置通过优化结构，从而实现了对锻造台的防护，有效防止锻造合金方钢不慎掉落砸伤或灼伤人员的风险，从而提高了装置的安全性能；
[0012]1.通过传动轴、涡轮、蜗杆、螺纹杆、内螺纹套块、连接杆、滑槽、和滑块之间的互相配合，从而实现了对防护挡板位置高度的调节，通过防护挡板对锻造台两侧的阻挡，从而防止锻件不慎掉落砸伤或灼伤人员的风险，提高了装置安全性；
[0013]2.通过在一组防护挡板的一侧设置有废料仓，从而实现了对锻造台表面碎屑收集的功能，使得碎屑收集在废料仓内并从废料斗的位置处排出，从而提高了装置的整洁度。
[0014]3.通过在锻造台顶部的两侧设置有多组凸块，从而优化了锻造台的功能性，节省了锻造人员的时间，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的侧视图；
[0017]图3为本技术的侧视剖视图；
[0018]图4为本技术的图1的A
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A处剖视图。
[0019]图中：1、底座；2、支撑台；3、传动轴；4、凸块；5、锻造台；6、废料斗；7、废料仓；8、滑槽；9、防护挡板；10、涡轮；11、蜗杆；12、螺纹杆；13、内螺纹套块；14、连接杆；15、滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：一种锻造合金方钢用安全防护装置，包括底座1，底座1的顶部设置有支撑台2，支撑台2的顶部设置有锻造台5，锻造台5顶部的两侧分别均匀设置有多组凸块4，支撑台2两端的中间位置处对称设置有滑槽8，滑槽8的内部设置有滑块15，两组滑块15的一端延伸至滑槽8的外侧并设置有防护挡板9，一组防护挡板9的正面一端设置有废料仓7，废料仓7正面一端的中间位置处设置有废料斗6，支撑台2内部底部的中间位置处设置有蜗杆11，蜗杆11的顶部设置有螺纹杆12，螺纹杆12的外侧设置有内螺纹套块13，内螺纹套块13的两侧设置有连接杆14，连接杆14远离内螺纹套块13的一端分别与防护挡板9互相连接，支撑台2一侧的中间位置处设置有传动轴3，传动轴3的一侧延伸至支撑台2的内部并设置有涡轮10，涡轮10与蜗杆11互相啮合。
[0022]进一步的，传动轴3的外侧设置有旋转轮盘，且旋转轮盘的边缘位置处设置有手柄，方便转动传动轴3。
[0023]进一步的，废料斗6的两侧设置有挡板，且废料仓7与废料斗6之间设置有通孔，防止碎屑掉落。
[0024]进一步的，连接杆14的外侧与支撑台2之间设置有通槽，保证连接杆14能够上下位移。
[0025]进一步的，滑槽8一侧的两端皆设置有防尘橡胶条，避免灰尘等进入装置内。
[0026]进一步的，传动轴3的外侧与支撑台2之间设置有轴承座，保证传动轴3位置稳定。
[0027]工作原理：该装置在使用时，通过转动传动轴3一侧的旋转轮盘，进而地洞传动轴3进行转动，通过传动轴3的转动带动涡轮10进行转动，通过涡轮10带动蜗杆11旋转，并通过蜗杆11的旋转带动螺纹杆12转动，进而带动内螺纹套块13上下位移，通过内螺纹套块13的上下位移带动连接杆14上下位移，进一步的带动防护挡板9上下位移，从而实现对锻造台5两侧的防护作用，并且通过防护挡板9的位移带动滑块15在滑槽8的内部上下位移，从而保证防护挡板9位置的稳定，当锻造需要进行塑形时，此时通过将锻件放置在需要的凸块4的上方，通过敲击锻造从而得到所需要的形状，从而减少了锻造师傅的工作量，提高了锻造效率，当锻造完毕本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻造合金方钢用安全防护装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有支撑台（2），所述支撑台（2）的顶部设置有锻造台（5），所述锻造台（5）顶部的两侧分别均匀设置有多组凸块（4），所述支撑台（2）两端的中间位置处对称设置有滑槽（8），所述滑槽（8）的内部设置有滑块（15），两组所述滑块（15）的一端延伸至滑槽（8）的外侧并设置有防护挡板（9），一组所述防护挡板（9）的正面一端设置有废料仓（7），所述废料仓（7）正面一端的中间位置处设置有废料斗（6），所述支撑台（2）内部底部的中间位置处设置有蜗杆（11），所述蜗杆（11）的顶部设置有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的外侧设置有内螺纹套块（13），所述内螺纹套块（13）的两侧设置有连接杆（14），所述连接杆（14）远离内螺纹套块（13）的一端分别与防护挡板（9）互相连接，所述支撑台（2）一侧的中间位置处...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘祯荣，
申请(专利权)人：南通汇上机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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