一种锻造加热炉出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锻造加热炉出料装置，包括机架，所述机架的顶部共同设置有出料槽，所述出料槽底部的中间位置处设置有电机仓，所述电机仓的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有凸轮，所述出料槽的两端共同设置有连接轴，所述连接轴外侧的一端设置有连接杆A，所述连接杆A远离连接轴一侧的底部设置有后挡板，且后挡板位于出料槽的底部，所述后挡板的底部与凸轮互相贴合；本实用新型专利技术通过出料槽、T型挡块、滑块、滑槽、安装槽和弹簧之间的互相配合，使得锻件从出料槽的顶部落下时，对出料槽底部产生的冲击能够得到吸收和缓解，从而保护出料槽结构的稳定，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造加热炉出料装置


[0001]本技术涉及锻造加热炉设备
，具体为一种锻造加热炉出料装置。

技术介绍

[0002]锻造加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至20K HZ）的电源装置，把三相工频交流电，经过整流后变成直流电，再把直流电经过变频装置变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。
[0003]现有的锻造炉在对锻造件进行加热后，需要将锻件导出，现有的锻造加热炉的出料装置多种多样，但是仍存在较为明显的问题：1、现有的锻造加热炉出料装置通常采用出料槽导向的方式，但在导出过程中下落会与出料槽的底部产生冲击，长期使用会导致出料槽变形；2、现有锻造加热炉出料装置的出料槽缺少一种能够阻挡的结构，因此需要一种能够间断出料的结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锻造加热炉出料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的锻造炉在对锻造件进行加热后，需要将锻件导出，现有的锻造加热炉的出料装置多种多样，但是仍存在较为明显的问题：现有的锻造加热炉出料装置通常采用出料槽导向的方式，但在导出过程中下落会与出料槽的底部产生冲击，长期使用会导致出料槽变形；现有锻造加热炉出料装置的出料槽缺少一种能够阻挡的结构，因此需要一种能够间断出料的结构的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻造加热炉出料装置，包括机架，所述机架的顶部共同设置有出料槽，所述出料槽底部的中间位置处设置有电机仓，所述电机仓的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有凸轮，所述出料槽的两端共同设置有连接轴，所述连接轴外侧的一端设置有连接杆A，所述连接杆A远离连接轴一侧的底部设置有后挡板，且后挡板位于出料槽的底部，所述后挡板的底部与凸轮互相贴合，所述连接轴外侧远离连接杆A的一端设置有连接杆B，所述连接杆B远离连接轴的一端设置有前挡板，且前挡板位于出料槽的顶部，所述出料槽底部的内部设置有缓冲组件，所述出料槽内部的中间位置处设置有通槽，且后挡板与通槽互相适配。
[0006]优选的，所述缓冲组件包括T型挡块、滑块、滑槽、安装槽和弹簧，所述出料槽底部的内部设置有，所述安装槽的一侧设置有弹簧，所述弹簧的一侧设置有T型挡块，所述安装槽两端的内部皆设置有滑槽，所述滑槽的内部皆设置有滑块，所述滑块的一端延伸至滑槽的外部并与T型挡块的两端互相连接。
[0007]优选的，所述机架的底部皆设置有防滑垫片。
[0008]优选的，所述电机仓的外侧均匀设置有通孔。
[0009]优选的，所述连接轴的外侧与出料槽之间设置有轴承座。
[0010]优选的，所述驱动电机的外侧与电机仓之间设置有安装支架，且安装支架的底部设置有减震垫片。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锻造加热炉出料装置能够实现对锻件的导向并且起到缓冲的作用，从而保护出料装置结构的稳定，延长使用寿命，并且通过设置间断的出料结构，从而实现对出料数量的控制；
[0012]1.通过出料槽、T型挡块、滑块、滑槽、安装槽和弹簧之间的互相配合，使得锻件从出料槽的顶部落下时，对出料槽底部产生的冲击能够得到吸收和缓解，从而保护出料槽结构的稳定，延长使用寿命；
[0013]2.通过连接轴、连接杆A、连接杆B、前挡板、后挡板、凸轮通槽和驱动电机之间的互相配合，实现了对锻件物料的间断出料控制，从而提高了装置的控制性，更加方便操作师傅使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1的局部剖视图；
[0016]图3为本技术的图1的出料槽处俯视局部剖视图；
[0017]图4为本技术的图2的缓冲组件处结构放大示意图。
[0018]图中：1、机架；2、电机仓；3、出料槽；4、连接轴；5、连接杆A；6、连接杆B；7、前挡板；8、缓冲组件；801、T型挡块；802、滑块；803、滑槽；804、安装槽；805、弹簧；9、后挡板；10、凸轮；11、驱动电机；12、通槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：一种锻造加热炉出料装置，包括机架1，机架1的顶部共同设置有出料槽3，出料槽3底部的中间位置处设置有电机仓2，电机仓2的内部设置有驱动电机11，驱动电机11的输出端设置有凸轮10，出料槽3的两端共同设置有连接轴4，连接轴4外侧的一端设置有连接杆A5，连接杆A5远离连接轴4一侧的底部设置有后挡板9，且后挡板9位于出料槽3的底部，后挡板9的底部与凸轮10互相贴合，连接轴4外侧远离连接杆A5的一端设置有连接杆B6，连接杆B6远离连接轴4的一端设置有前挡板7，且前挡板7位于出料槽3的顶部，出料槽3底部的内部设置有缓冲组件8，出料槽3内部的中间位置处设置有通槽12，且后挡板9与通槽12互相适配。
[0021]装置中的驱动电机11为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。
[0022]进一步的，缓冲组件8包括T型挡块801、滑块802、滑槽803、安装槽804和弹簧805，出料槽3底部的内部设置有84，安装槽804的一侧设置有弹簧805，弹簧805的一侧设置有T型挡块801，安装槽804两端的内部皆设置有滑槽803，滑槽803的内部皆设置有滑块802，滑块
802的一端延伸至滑槽803的外部并与T型挡块801的两端互相连接，从而实现了对锻件的保护和缓冲功能。
[0023]进一步的，机架1的底部皆设置有防滑垫片，防止装置滑动。
[0024]进一步的，电机仓2的外侧均匀设置有通孔，使得驱动电机11能够散热。
[0025]进一步的，连接轴4的外侧与出料槽3之间设置有轴承座，保证连接轴4位置的稳定。
[0026]进一步的，驱动电机11的外侧与电机仓2之间设置有安装支架，且安装支架的底部设置有减震垫片，为驱动电机11提供支撑并减缓运行时产生的震动。
[0027]工作原理：该装置通过外接电源为驱动电机11提供动力并外接操控器，当装置在使用时，加热完毕的锻件通过出料槽3的顶部沿着出料槽3的内部落下，当落到前挡板7的位置处时，此时受到前挡板7的阻挡，使得锻件停止下落，此时打开驱动电机11，通过驱动电机11带动凸轮10转动，进一步通过凸轮10的转动进而挤压后挡板9向上位移穿过通槽12至出料槽3的内部，从而进行阻挡，此时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造加热炉出料装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部共同设置有出料槽（3），所述出料槽（3）底部的中间位置处设置有电机仓（2），所述电机仓（2）的内部设置有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出端设置有凸轮（10），所述出料槽（3）的两端共同设置有连接轴（4），所述连接轴（4）外侧的一端设置有连接杆A（5），所述连接杆A（5）远离连接轴（4）一侧的底部设置有后挡板（9），且后挡板（9）位于出料槽（3）的底部，所述后挡板（9）的底部与凸轮（10）互相贴合，所述连接轴（4）外侧远离连接杆A（5）的一端设置有连接杆B（6），所述连接杆B（6）远离连接轴（4）的一端设置有前挡板（7），且前挡板（7）位于出料槽（3）的顶部，所述出料槽（3）底部的内部设置有缓冲组件（8），所述出料槽（3）内部的中间位置处设置有通槽（12），且后挡板（9）与通槽（12）互相适配。2.根据权利要求1所述的一种锻造加热炉出料装置，其特征在于：所述缓冲组件（8）包括T型挡块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祯荣，
申请(专利权)人：南通汇上机械有限公司，
类型：新型
国别省市：