一种加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加热炉，包括炉体及炉门，所述炉体内设有加热空腔及加热丝，其特征在于：所述炉体的外部设有一支撑架，所述炉体的顶部设有一通槽与所述加热空腔相连通，所述通槽内插插设有一堵头所述堵头的顶部经一连接机构与所述支撑架相连；所述通槽左侧的炉体顶部设有一支架，所述连接机构包括竖向滑轨、电机、收卷盘、链条及控制器，所述收卷盘转动安装于所述电机的旁侧，所述电机的输出轴与所述收卷盘相连，所述竖向滑轨安装于所述支架的右侧面上，所述堵头的左侧经一滑块滑动设置于所述竖向滑轨上，所述链条的左侧绕设于所述收卷盘上，所述链条的右端与所述滑块的顶部相连。本实用新型专利技术提高了产品的加热及锻造质量。本实用新型专利技术提高了产品的加热及锻造质量。本实用新型专利技术提高了产品的加热及锻造质量。

【技术实现步骤摘要】
一种加热炉


[0001]本技术涉及一种锻造领域，尤其涉及一种加热炉。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压) 的两大组成部分之一。
[0003]在对产品锻造之前，一般需要对金属进行加热，使金属软化，这样能够使产品在后续锻造过程中得以塑性变形。其中，对金属加热时，一般是利用加热炉对金属进行加热，然后再将加热后的产品取出进行锻造。而加热完成之后，需要对高温处理炉内的温度稍微降低一些，但是加热炉的炉门又不能够打开，因为打开之后，冷空气快速进入之后，金属没有进行锻造的话，容易出现氧化等影响材料的质量的问题。在正常过程中，都是直接关闭加热功能，等待加热炉的自然冷却降温一段时间，但是，这段时间特别长，会影响后续的加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种加热炉，通过使用该结构，提高了产品的加热稳定性及加热质量，也保证了产品后续的锻造质量。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种加热炉，包括炉体及设置于炉体前端的炉门，所述炉体内设有加热空腔，所述加热空腔的内壁上设有多组加热丝，所述炉体的外部设有一支撑架，所述炉体的顶部设有一通槽，所述通槽的底部与所述加热空腔相连通，所述通槽外部的炉体顶部设有一支撑框，所述支撑框内插设有一堵头，所述堵头的底部抵于所述通槽内，所述堵头的顶部经一连接机构与所述支撑架相连；
[0006]所述通槽左侧的炉体顶部设有一支架，所述支架的左侧与所述支撑架相连，所述连接机构包括竖向滑轨、电机、收卷盘、链条及控制器，所述电机及所述控制器安装于所述支撑架的左侧下方，所述控制器与所述电机电控连接，所述收卷盘转动安装于所述电机的旁侧，所述电机的输出轴与所述收卷盘的中部相连，所述竖向滑轨安装于所述支架的右侧面上，所述堵头的左侧经一滑块滑动设置于所述竖向滑轨上，所述支架的顶部右侧设有右侧导向滑轮，所述支架的左侧顶部设有一左侧导向滑轮，所述链条的左侧绕设于所述收卷盘上，所述链条的右端依次经过所述左侧导向滑轮、右侧导向滑轮与所述滑块的顶部相连。
[0007]上述技术方案中，所述堵头的顶部设有一方形限位台，所述方形限位台的宽度大于所述堵头的宽度，所述堵头的底部穿过所述支撑框插设于所述通槽内，所述方形限位台的底面抵于所述支撑框的顶面上。
[0008]上述技术方案中，所述滑块的右侧与所述方形限位台的左侧相连，所述滑块的左侧滑动设置于所述竖向滑轨上，所述滑块的顶部设有一吊环，所述链条的右端与所述吊环相连。
[0009]上述技术方案中，所述支架的顶部左侧设有左侧延伸板，所述支架的顶部右侧设
有右侧延伸板，所述左侧延伸板由下至上倾斜向左设置，所述左侧延伸板的左侧设置于所述支架的左侧外部，所述右侧延伸板由下至上倾斜向右设置，所述右侧延伸板的右侧设置于所述滑块的正上，所述左侧导向滑轮转动安装于所述左侧延伸板的顶部，所述右侧导向滑轮转动安装于所述右侧延伸板的顶部。
[0010]上述技术方案中，所述链条的中部绕设于所述左侧导向滑轮及所述右侧导向滑轮的顶部。
[0011]上述技术方案中，所述支撑架的左侧中部设有一限位杆，所述限位杆设置于所述左侧导向滑轮与所述收卷盘之间的前侧，所述链条的左侧中部连接有一限位链条，所述限位链条的一端为连接端，另一端为限位端，所述限位端上设有多组限位孔，所述限位链条的连接端与所述链条的中部相连，所述限位链条的限位端经一组所述限位孔挂接于所述限位杆上。
[0012]上述技术方案中，所述堵头抵于所述通槽内时，所述限位链条的连接端设置于所述限位端的上方，所述堵头设置于所述通槽上方时，所述限位链条的连接端设置于所述限位端的下方。
[0013]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]1.本技术中在炉体顶部设置通槽及堵头，堵头经过电机及链条带动上下移动，使得堵头能够堵住通槽或者打开通槽，这样便于对加热空腔进行排气及降温，也防止对加热空腔内部的坯料造成影响，保证产品加热的稳定性及加热质量，同时也保证产品后续的锻造质量；
[0015]2.本技术中堵头滑动设置在竖向滑轨上面，并且利用电机的转动带动收卷盘转动，利用收卷盘的转动带动堵头向上移动脱离通槽，或者堵头受重堵住通槽，无需人工手动操作，有效降低操作人员劳动强度；
[0016]3.本技术中通过限位链条的设置，能够防止堵头移动距离过大，实现对堵头移动的限位。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例一中的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例一中堵头与通槽连接处的局部剖视结构示意图。
[0019]其中：1、炉体；2、加热空腔；3、加热丝；4、支撑架；5、通槽；6、支撑框；7、堵头；8、支架；9、竖向滑轨；10、电机；11、收卷盘；12、链条；13、控制器；14、滑块；15、右侧导向滑轮；16、左侧导向滑轮；17、方形限位台；18、吊环；19、左侧延伸板；20、右侧延伸板；21、限位杆； 22、限位链条。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0021]实施例一：参见图1、2所示，一种加热炉，包括炉体1及设置于炉体前端的炉门，所述炉体内设有加热空腔2，所述加热空腔的内壁上设有多组加热丝3，所述炉体的外部设有一支撑架4，所述炉体的顶部设有一通槽5，所述通槽的底部与所述加热空腔相连通，所述通槽外部的炉体顶部设有一支撑框6，所述支撑框内插设有一堵头7，所述堵头的底部抵于所
述通槽内，所述堵头的顶部经一连接机构与所述支撑架相连；
[0022]所述通槽左侧的炉体顶部设有一支架8，所述支架的左侧与所述支撑架相连，所述连接机构包括竖向滑轨9、电机10、收卷盘11、链条12及控制器13，所述电机及所述控制器安装于所述支撑架的左侧下方，所述控制器与所述电机电控连接，所述收卷盘转动安装于所述电机的旁侧，所述电机的输出轴与所述收卷盘的中部相连，所述竖向滑轨安装于所述支架的右侧面上，所述堵头的左侧经一滑块14滑动设置于所述竖向滑轨上，所述支架的顶部右侧设有右侧导向滑轮15，所述支架的左侧顶部设有一左侧导向滑轮16，所述链条的左侧绕设于所述收卷盘上，所述链条的右端依次经过所述左侧导向滑轮、右侧导向滑轮与所述滑块的顶部相连。
[0023]在本实施例中，在实际使用时，炉门打开将坯料放入到加热空腔内，利用加热丝的加热，对坯料进行加热，其中，加热到设定温度之后，如果说直接将炉门打开的话，散热速度过快，会影响产品的热处理质量，而炉门开启的话，即使打开一部分，其气流速度也会比较快，导致散热速度较快，因此，通过通槽及堵头的设置，在需要对加热空腔散热，但是又不能散热速度过快的时候，直接将堵头上拉，将通槽打开，这样就能够将加热空腔与外部空气进行流通，而且，通槽设置在炉体顶部，而产品都是放置在炉体的底部，散热是由上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热炉，包括炉体及设置于炉体前端的炉门，所述炉体内设有加热空腔，所述加热空腔的内壁上设有多组加热丝，其特征在于：所述炉体的外部设有一支撑架，所述炉体的顶部设有一通槽，所述通槽的底部与所述加热空腔相连通，所述通槽外部的炉体顶部设有一支撑框，所述支撑框内插设有一堵头，所述堵头的底部抵于所述通槽内，所述堵头的顶部经一连接机构与所述支撑架相连；所述通槽左侧的炉体顶部设有一支架，所述支架的左侧与所述支撑架相连，所述连接机构包括竖向滑轨、电机、收卷盘、链条及控制器，所述电机及所述控制器安装于所述支撑架的左侧下方，所述控制器与所述电机电控连接，所述收卷盘转动安装于所述电机的旁侧，所述电机的输出轴与所述收卷盘的中部相连，所述竖向滑轨安装于所述支架的右侧面上，所述堵头的左侧经一滑块滑动设置于所述竖向滑轨上，所述支架的顶部右侧设有右侧导向滑轮，所述支架的左侧顶部设有一左侧导向滑轮，所述链条的左侧绕设于所述收卷盘上，所述链条的右端依次经过所述左侧导向滑轮、右侧导向滑轮与所述滑块的顶部相连。2.根据权利要求1所述的加热炉，其特征在于：所述堵头的顶部设有一方形限位台，所述方形限位台的宽度大于所述堵头的宽度，所述堵头的底部穿过所述支撑框插设于所述通槽内，所述方形限位台的底面抵于所述支撑框的顶面上。3.根据权利要求2所述的加热炉，其特征在于：所述滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国平，
申请(专利权)人：江阴市国祥锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：